热连轧带钢的板形调整方法技术

本发明专利技术属于轧钢领域，具体公开了一种能够满足板形控制的要求的热连轧带钢的板形调整方法。该方法通过将有板形缺陷的中间坯进行分类，然后针对中间坯的板形缺陷采用相应数量的机架进行弯度调整，并对各机架的弯度调整率进行严格控制，板形调整效果明显，可靠度高，能够满足热连轧生产线的板形控制要求；而且，该方法操作简单、方便，无需对现有设备进行改造，也无需额外的经济投入，能够有效提高生产效率和产品质量。

Strip shape adjustment method for hot strip mill

The invention belongs to the field of steel rolling, and specifically discloses a shape adjustment method for hot strip rolling which can meet the requirements of shape control. The method classifies the intermediate slabs with flatness defects, then adjusts the bending of the intermediate slabs by adopting a corresponding number of racks, and strictly controls the bending adjustment rate of each rack. The effect of shape adjustment is obvious and the reliability is high, which can meet the requirements of shape control in hot strip rolling production line. Moreover, this method is simple and convenient to operate, does not need to reform the existing equipment, and does not need additional economic investment, can effectively improve production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
热连轧带钢的板形调整方法
本专利技术属于轧钢领域，具体涉及热连轧带钢的板形控制。
技术介绍
热连轧生产线轧制带钢的过程如下：板坯在加热炉区经加热炉加热，然后送入粗轧区由粗轧机将加热的板坯轧制成为中间坯，接着将中间坯送至精轧区由精轧机组轧制成为薄板，最后在卷取区将将薄板冷却，由卷取机卷成带卷。但是中间坯来料往往存在板形缺陷，一般包括以下四种：如图1所示的“S”弯形状、如图2所示的“C”弯形状、如图3所示的“L”弯形状和如图4所示的倒“L”弯形状；若不及时进行板形调整，易造成带钢板形恶化，甚至出现折印、断带现象。目前，对于中间坯的板形调整并未进行板形缺陷分类处理，而是由操作工凭借经验判断中间坯的板形情况，再结合现场情况人为调整各机架的辊缝来控制带钢的板形。调整过程受操作工个人因素的影响很大，生产效率无法保证，而且不同的操作工由于熟练程度不同、工作状态不一等因素，板形调整的结果差异较大，不能满足板形控制的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种能够满足板形控制的要求的热连轧带钢的板形调整方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：热连轧带钢的板形调整方法，用于轧制带钢的热连轧生产线，所述热连轧生产线包括粗轧区和精轧区，所述精轧区包括精轧机组；所述精轧机组包括N个机架，N个机架依次编号为F1～FN，N为大于等于6的自然数；该方法包括下列步骤：步骤一，判断由粗轧区轧制成的中间坯的板形结构；步骤二，将中间坯送至精轧区由精轧机组进行轧制；步骤三，根据中间坯的板形结构选择以下控制工序之一进行板形调整：a、若中间坯的板形结构为“S”弯形状，则控制F1～F4机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F4机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、30％、10％、10％，并控制F4机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；b、若中间坯的板形结构为“C”弯形状，则控制F1～F5机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F5机架对中间坯的弯度调整率依次为40％、20％、20％、10％、10％，并控制F5机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；c、若中间坯的板形结构为“L”弯形状，则控制F1～F3机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F3机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、40％、10％，并控制F3机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；d、若中间坯的板形结构为倒“L”弯形状，则控制F1～F3机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F3机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、40％、10％，并控制F3机架之后的机架对中间坯进行矫直调整。进一步的是，步骤三中，主要通过改变机架的辊缝的倾斜度来对中间坯进行弯度调整。本专利技术的有益效果是：该方法通过将有板形缺陷的中间坯进行分类，然后针对中间坯的板形缺陷采用相应数量的机架进行弯度调整，并对各机架的弯度调整率进行严格控制，板形调整效果明显，可靠度高，能够满足热连轧生产线的板形控制要求；而且，该方法操作简单、方便，无需对现有设备进行改造，也无需额外的经济投入，能够有效提高生产效率和产品质量。附图说明图1是“S”弯形状的中间坯；图2是“C”弯形状的中间坯；图3是“L”弯形状的中间坯；图4是倒“L”弯形状的中间坯。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。热连轧带钢的板形调整方法，用于轧制带钢的热连轧生产线，所述热连轧生产线包括粗轧区和精轧区，所述精轧区包括精轧机组；所述精轧机组包括N个机架，N个机架依次编号为F1～FN，N为大于等于6的自然数；该方法包括下列步骤：步骤一，判断由粗轧区轧制成的中间坯的板形结构；在考虑轧制板形的情况之前，首先要考虑中间坯能否顺利穿带顺利进入下游机架；步骤二，将中间坯送至精轧区由精轧机组进行轧制；步骤三，根据中间坯的板形结构选择以下控制工序之一进行板形调整：a、若中间坯的板形结构为“S”弯形状，则控制F1～F4机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F4机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、30％、10％、10％，并控制F4机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；该工序中，先对中间坯的头部穿带进行调整，后在中间坯的尾部进行调整；对中间坯板形的纠正主要由F1～F4机架进行，F1机架调整幅度范围较大，但不能一次性把中间坯的板形通过F1机架轧制为平直；剩余的机架主要兼顾中间坯的厚度和精度，尾部调整的幅度与头部调整幅度一样，尾部调整的时间主要根据中间坯板形中心线偏移度及F1机架的出口板形变化及活套的动作来判断；b、若中间坯的板形结构为“C”弯形状，则控制F1～F5机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F5机架对中间坯的弯度调整率依次为40％、20％、20％、10％、10％，并控制F5机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；该工序中，中间坯头尾调整幅度较大，在中间坯的中部两侧的辊耗差异逐渐变小，在中间坯的尾部两侧辊缝差异逐渐变大；c、若中间坯的板形结构为“L”弯形状，则控制F1～F3机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F3机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、40％、10％，并控制F3机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；该工序中，由于中间坯的头部弯曲、中部和尾部平直，主要考虑对其头部进行调整，平直的部位可以根据机架内轻微板形变化进行针对性调整，头部调整幅度大；d、若中间坯的板形结构为倒“L”弯形状，则控制F1～F3机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F3机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、40％、10％，并控制F3机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；该工序中，由于中间坯的尾部弯曲、头部和中部平直，主要考虑对其尾部进行调整，平直的部位可以根据机架内轻微板形变化进行针对性调整，尾部调整幅度大。其中，弯度调整率表示对中间坯上所具有的弯度的调整程度。如图1所示，“S”弯形状的中间坯，其一般具有两个或两个以上弯曲方向相反的弯度，即呈“S”形或多个“S”形首尾相接的形状；如图2所示，“C”弯形状的中间坯，其一般在中间部位具有一个弯曲半径较大的弯度，即呈“C”字形；如图3所示，“L”弯形状的中间坯，其一般在头部具有一个弯度，即呈“L”字形；如图4所示，倒“L”弯形状的中间坯，其一般在尾部具有一个弯度，即呈倒“L”字形。在步骤三中，主要通过改变机架的辊缝的倾斜度来实现对中间坯进行弯度调整。不同的辊缝的倾斜度对应不同的弯度调整率。将该方法应用于轧制带钢的热连轧生产线后，再无折印、断带等现象产生，对生产出的带钢进行检测，其板形平直度好，满足热连轧生产线的板形控制要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热连轧带钢的板形调整方法，用于轧制带钢的热连轧生产线，所述热连轧生产线包括粗轧区和精轧区，所述精轧区包括精轧机组；所述精轧机组包括N个机架，N个机架依次编号为F1～FN，N为大于等于6的自然数；其特征在于，该方法包括下列步骤：步骤一，判断由粗轧区轧制成的中间坯的板形结构；步骤二，将中间坯送至精轧区由精轧机组进行轧制；步骤三，根据中间坯的板形结构选择以下控制工序之一进行板形调整：a、若中间坯的板形结构为“S”弯形状，则控制F1～F4机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F4机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、30％、10％、10％，并控制F4机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；b、若中间坯的板形结构为“C”弯形状，则控制F1～F5机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F5机架对中间坯的弯度调整率依次为40％、20％、20％、10％、10％，并控制F5机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；c、若中间坯的板形结构为“L”弯形状，则控制F1～F3机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F3机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、40％、10％，并控制F3机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；d、若中间坯的板形结构为倒“L”弯形状，则控制F1～F3机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F3机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、40％、10％，并控制F3机架之后的机架对中间坯进行矫直调整。...

【技术特征摘要】
1.热连轧带钢的板形调整方法，用于轧制带钢的热连轧生产线，所述热连轧生产线包括粗轧区和精轧区，所述精轧区包括精轧机组；所述精轧机组包括N个机架，N个机架依次编号为F1～FN，N为大于等于6的自然数；其特征在于，该方法包括下列步骤：步骤一，判断由粗轧区轧制成的中间坯的板形结构；步骤二，将中间坯送至精轧区由精轧机组进行轧制；步骤三，根据中间坯的板形结构选择以下控制工序之一进行板形调整：a、若中间坯的板形结构为“S”弯形状，则控制F1～F4机架依次对中间坯进行弯度调整，F1～F4机架对中间坯的弯度调整率依次为50％、30％、10％、10％，并控制F4机架之后的机架对中间坯进行矫直调整；b、若中间坯的板形结构为“C”弯形状，则控制F1～F5机架依次对中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱自军，刘勇，周斌，卫丹，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51