一种废气处理系统和废气处理设备技术方案

本申请公开了一种废气处理系统和废气处理设备，该废气处理系统，该废气处理系统包括：第一净化装置、第二净化装置和第三净化装置；第一净化装置设有一废气入口，第一净化装置的出口通过管道与第二净化装置的入口连接，第二净化装置的出口通过管道与第三净化装置的入口连接；第一净化装置用于过滤废气中的粉尘和水雾；第二净化装置用于吸附废气中的挥发性有机物；第三净化装置用于燃烧经第二净化装置处理后的脱附废气。通过上述方式，本申请能够缓解现有技术中存在的对有机物吸附效率低、运行费用高和二次污染的技术问题。

An exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment equipment

The application discloses an exhaust gas treatment system and an exhaust gas treatment device, which comprises a first purification device, a second purification device and a third purification device; a first purification device is provided with an exhaust gas inlet, and the outlet of the first purification device is connected with the inlet of the second purification device through a pipe. The outlet of the second purification device is connected with the inlet of the third purification device through a pipe; the first purification device is used for filtering dust and water mist in the waste gas; the second purification device is used for adsorbing volatile organic compounds in the waste gas; and the third purification device is used for burning the desorbed waste gas treated by the second purification device. Through the above method, the application can alleviate the technical problems existing in the prior art, such as low adsorption efficiency, high operating cost and secondary pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统和废气处理设备
本申请涉及环保设备
，特别是涉及一种废气处理系统和废气处理设备。
技术介绍
在涂料、化工、光电等工业生产过程中，会用到甲苯、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯等作为溶剂使用，由于溶剂的挥发性较强，废气中不可避免地会产生一定浓度的有机物，大部份企业采取了直接排入大气的措施，这样不仅造成了严重的环境污染，而且造成了极大的浪费。现有技术中，针对VOCs的治理方法很多，归纳起来有以下几种：吸收法、冷凝回收法、直接燃烧法、蓄热式焚烧法、催化燃烧、活性炭吸附法、吸附-催化燃烧法、低温等离子体以及UV光催化氧化法等。本申请的专利技术人在长期的研发过程中，发现现有技术中的回收装置庞大，前期需要高价投入，而后期实际治理效果不达标但运行成本巨大，不能满足环保监测环境下运营，存在的对有机物吸附效率低、运行费用高和二次污染的技术问题。申请内容本申请主要解决的技术问题是提供一种废气处理系统和废气处理设备，能够缓解现有技术中存在的对有机物吸附效率低、运行费用高和二次污染的技术问题。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术实施方式是：提供一种废气处理系统，该废气处理系统包括：第一净化装置、第二净化装置和第三净化装置；第一净化装置设有一废气入口，第一净化装置的出口通过管道与第二净化装置的入口连接，第二净化装置的出口通过管道与第三净化装置的入口连接；第一净化装置用于过滤废气中的粉尘和水雾；第二净化装置用于吸附废气中的挥发性有机物；第三净化装置用于燃烧经第二净化装置处理后的脱附废气。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术实施方式是：提供一种废气处理设备，该废气处理设备包括：烟囱和上述的废气处理系统，烟囱分别通过排放管道与废气处理系统的第二净化装置、第三净化装置以及旁通管道连接，烟囱用于将排放标准的空气输送到大气。本申请的有益效果是：通过上述方式，本申请能够缓解现有技术中存在的对有机物吸附效率低、运行费用高和二次污染的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术实施方式，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本申请废气处理系统一实施方式的结构示意图；图2是图1中第二净化装置的结构示意图；图3是图1中第三净化装置的结构示意图；图4是本申请废气处理系统另一实施方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在涂料、化工、光电等工业生产过程中，会用到甲苯、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯等作为溶剂使用，由于溶剂的挥发性较强，废气中不可避免地会产生一定浓度的有机物，大部份企业采取了直接排入大气的措施，这样不仅造成了严重的环境污染，而且造成了极大的浪费。挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是指在常压下，任何沸点低于250℃的有机化合物，或在室温(25℃)下饱和蒸气压超过133.32Pa，以气态分子的形态排放到空气中的所有有机化合物的总称。VOCs不仅本身具有较强毒性，还是影响我国区域大气复合污染的重要前体物和参与物。因此，对VOCs处理以使其达到如表1所示的排放标准，对改善我国大气环境质量具有重要意义。表1废气排放标准参阅图1-3，图1是本申请废气处理系统10一实施方式的结构示意图，图2是图1中第二净化装置12的结构示意图，图3是图1中第三净化装置13的结构示意图。该废气处理系统10包括：第一净化装置11、第二净化装置12和第三净化装置13。第一净化装置11设有一废气入口14，第一净化装置11的出口通过管道与第二净化装置12的入口连接，第二净化装置12的出口通过管道与第三净化装置13的入口连接。第一净化装置11用于过滤废气中的粉尘和水雾；第二净化装置12用于吸附废气中的挥发性有机物；第三净化装置13用于燃烧经第二净化装置12处理后的脱附废气。其中，废气入口14的总风量可为140000m3/h。具体地，第一净化装置11可以为干式过滤器11，过滤材料选用目前净化效率最高的玻璃纤维网，这种干式过滤材料是根据污染物净化的特点专业开发出来的，它由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有高效容量大、运行费用低、阻燃等特点。为了保证净化的高效率，保证排放气体符合国家排放标准，过滤箱采用二级过滤的办法，在第一级过滤的基础上再进行第二级过滤，而且第二级过滤材料更均匀，密度更高，孔径更细。通过设置不同性能的过滤器11，除去废气中的粉尘和水雾，也即通过滤料将粉尘捕集截留下来，以保证送入浓缩转轮和蓄热式焚烧废气的洁净度要求。第二净化装置12可以为沸石浓缩转轮12，VOCs废气通过沸石浓缩转轮12后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的达到排放标准的气体，直接通过烟囱20排放到大气中。其中，沸石浓缩转轮12持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区121C(再生区)。在脱附区121C中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的洁净的沸石经转轮体122旋转至吸附区121A，继续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至蓄热式焚烧燃烧炉13进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。浓缩转轮12吸脱附效率高，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，从而降低后端处理成本。沸石浓缩转轮12吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。本实施方式中沸石浓缩转轮12的主要目的是为了除去废气中的有机废气，同时将废气风量压缩到1/20。进入沸石浓缩转轮12，处理效率＞90％，达到环保要求，可直接排放。本系统浓缩倍数达到20倍后，大大缩小后续处理设备的规格，运行成本更低。整体系统采用预组及模块化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。第三净化装置13可以为蓄热式焚烧炉13(RTO)，蓄热燃烧法工艺是指把挥发性有机污染物废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机污染物氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的蓄热室，使蓄热室升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的挥发性有机污染物废气，从而节省废气升温的燃料消耗。与其他的氧化系统比较，蓄热式焚烧炉13的废气的进出方向通过切换阀自动切换，循环工作，可以充分回收燃烧机分解热能，使得系统能耗大大的降低，同时具有更好的热回收利用性能，大大降低了处理过程的运行费用，装置紧凑且投资小。通过上述方式，本实施方式能够缓解现有技术中存在的对有机物吸附效率低、运行费用高和二次污染的技术问题参阅图2，其中，第二净化装置12可以包括：转轮箱121、转轮体122，转轮体122设置于转轮箱121内，转轮箱121包括吸附区121A、冷却区121B以及脱附区121C；吸附区121A的出口处设置有一吸附风机，吸附区121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统包括：第一净化装置、第二净化装置和第三净化装置；所述第一净化装置设有一废气入口，所述第一净化装置的出口通过管道与所述第二净化装置的入口连接，所述第二净化装置的出口通过所述管道与所述第三净化装置的入口连接；所述第一净化装置用于过滤废气中的粉尘和水雾；所述第二净化装置用于吸附所述废气中的挥发性有机物；所述第三净化装置用于燃烧经所述第二净化装置处理后的脱附废气。

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统包括：第一净化装置、第二净化装置和第三净化装置；所述第一净化装置设有一废气入口，所述第一净化装置的出口通过管道与所述第二净化装置的入口连接，所述第二净化装置的出口通过所述管道与所述第三净化装置的入口连接；所述第一净化装置用于过滤废气中的粉尘和水雾；所述第二净化装置用于吸附所述废气中的挥发性有机物；所述第三净化装置用于燃烧经所述第二净化装置处理后的脱附废气。2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述第二净化装置包括：转轮箱、转轮体，所述转轮体设置于所述转轮箱内，所述转轮箱包括吸附区、冷却区以及脱附区；所述吸附区的出口处设置有一吸附风机，所述吸附区用于吸附所述挥发性有机物，所述吸附风机用于将经所述吸附区处理后的达到排放标准的空气输送给烟囱；所述冷却区的出口处设置有一脱附风机，所述冷却区用于冷却所述转轮箱内温度，所述脱附风机用于将经所述冷却区冷却后的所述挥发性有机物输送给所述脱附区；所述脱附区用于脱附所述轮转体上的所述挥发性有机物以形成脱附废气。3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统包括一电加热器，所述电加热器连接所述脱附区，用于提供热空气以脱附所述挥发性有机物形成所述脱附废气。4.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述第三净化装置包括：依次层叠设置的输送管道、三个蓄热室、燃烧室以及热交换器，所述三个蓄热室并联设置在所述输送管道上，所述三个蓄热室均与所述燃烧室相通；其中，在所述输送管道进入所述三个蓄热室的前端还设置有系统风机，所述三个蓄热室与所述系统风机之间设置有一出...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽东，唐雪良，
申请(专利权)人：苏州金治胜包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32