一种水性石墨烯电热转化膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水性石墨烯电热转化膜生产设备，用于将基底薄膜加工成水性石墨烯电热转化膜，包括胶水涂布装置、发热介质印刷装置、导电介质印刷装置和压合复合装置；基底薄膜依次穿过胶水涂布装置、发热介质印刷装置、导电介质印刷装置和压合复合装置后制成水性石墨烯电热转化膜；胶水涂布装置包括依次设置的胶水涂布机构、第一烘干装置和第一可伸缩控制机构；发热介质印刷装置包括依次设置的发热介质印刷机构、第二烘干装置和第二可伸缩控制机构；导电介质印刷装置包括依次设置的导电介质印刷机构、第三烘干装置和第三可伸缩控制机构；压合复合装置包括铜条载流体输送机构、保护胶膜输送机构、压合辊和第四可伸缩控制机构。

Waterborne graphene electrothermal conversion film production equipment

The utility model provides a water-borne graphene electrothermal conversion film production equipment, which is used to process a substrate film into a water-borne graphene electrothermal conversion film, including a glue coating device, a heating medium printing device, a conductive medium printing device and a pressing composite device; the substrate film passes through the glue coating device and a heating medium in turn. The waterborne graphene electrothermal conversion film is prepared by printing device, conductive medium printing device and pressing composite device; the glue coating device comprises a glue coating mechanism, a first drying device and a first retractable control mechanism arranged in sequence; and the heating medium printing device comprises a heating medium printing mechanism arranged in sequence, and a second drying mechanism. The device and the second retractable control mechanism; the conductive medium printing device comprises a conductive medium printing mechanism, a third drying device and a third retractable control mechanism arranged in sequence; and the pressing composite device comprises a copper strip fluid conveying mechanism, a protective film conveying mechanism, a pressing roller and a fourth retractable control mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种水性石墨烯电热转化膜生产设备
本技术涉及水性石墨烯电暖膜制造
，特别是涉及一种水性石墨烯电热转化膜生产设备。
技术介绍
随着国家对环保产品的严格要求，消费者对环保意识的提高，企业在生产电热转化膜时的环保压力增大。传统油性碳晶油墨已不能很好的满足生产电热转化膜的车间环境，也不能很好的满足使用电热转化膜时，发热介质的低Voc散发环保需求。这大大限制了电热转化膜的推广使用。水性石墨烯电热油墨为发热介质，印刷到塑料薄膜上，印制生产的电热转化膜，在通电工作环境下，采暖具有健康环保、使用寿命长、红外转化率高等优势，符合国家环保、减排低碳的政策导向，发展前景广阔。但目前，市场销售水性导电石墨烯发热油墨浆料在塑料薄膜上的附着力远不如油性发热介质。特别是在聚酯薄膜表面上的附着力最差，一经揉捏后碳层就发生脱落，影响产品正常使用、更重要的是安全隐患较大。这也大大限制了水性石墨烯电热油墨为发热介质，印刷到塑料薄膜上电热转化膜的推广使用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种水性石墨烯电热转化膜生产设备，用于解决现有技术中表面上的附着力差，一经揉捏后碳层就发生脱落，影响产品正常使用、更重要的是安全隐患较大的问题。本技术提供一种水性石墨烯电热转化膜生产设备，用于将基底薄膜加工成水性石墨烯电热转化膜，包括胶水涂布装置、发热介质印刷装置、导电介质印刷装置和压合复合装置；所述基底薄膜依次穿过所述胶水涂布装置、所述发热介质印刷装置、所述导电介质印刷装置和所述压合复合装置后制成水性石墨烯电热转化膜；所述胶水涂布装置包括依次设置的胶水涂布机构、第一烘干装置和第一可伸缩控制机构；所述发热介质印刷装置包括依次设置的发热介质印刷机构、第二烘干装置和第二可伸缩控制机构；所述导电介质印刷装置包括依次设置的导电介质印刷机构、第三烘干装置和第三可伸缩控制机构；所述压合复合装置包括铜条载流体输送机构、保护胶膜输送机构、压合辊和第四可伸缩控制机构。于本技术的一实施例中，所述水性石墨烯电热转化膜生产设备还包括多个自动纠偏器；所述胶水涂布机构和所述第一烘干装置之间、所述第一烘干装置和所述第一可伸缩控制机构之间、所述发热介质印刷机构和所述第二烘干装置之间、所述第二烘干装置和所述第二可伸缩控制机构之间、所述导电介质印刷机构和所述第三烘干装置之间、所述第三烘干装置和所述第三可伸缩控制机构之间、所述压合辊和所述第四可伸缩控制机构之间均设置有一所述自动纠偏器。于本技术的一实施例中，所述水性石墨烯电热转化膜生产设备还包括放卷机构和收卷机构，所述收卷机构和所述第三可伸缩控制机构之间设有所述自动纠偏器。于本技术的一实施例中，所述第一可伸缩控制机构、所述第二可伸缩控制机构和所述第三可伸缩控制机构的结构相同；所述第一可伸缩控制机构包括壳体和多个导轮，多个所述导轮间隔设置在所述壳体内的上下两端，所述基底薄膜依次绕设过壳体上下的所述导轮；所述导轮可沿所述壳体上下左右调节位置。于本技术的一实施例中，所述自动纠偏机器为电子纠偏器或者气动纠偏器中的一种。于本技术的一实施例中，所述第一烘干装置、所述第二烘干装置和所述第三烘干装置为红外线干燥器、热电偶干燥器、热管加热干燥器中的一种或者多种。于本技术的一实施例中，所述第一烘干装置、所述第二烘干装置和所述第三烘干装置为多层往返干燥结构。如上所述，本技术的一种水性石墨烯电热转化膜生产设备，具有以下有益效果：结构设计合理、简单。解决了水性发热涂料与塑料薄膜附着力较差的难题，提高了电热转化膜安装时的安全性；可伸缩控制机构可实现薄膜在上下、左右伸缩导轮调节区域内的长度、速度，实现了水性涂层、印刷发热介质、印刷导电介质不同工艺段独立分开，连续化自动印刷速度差异控制，出现质量问题时互相不影响，大大提高在线控制质量，自动计量等连续化操作，自动化程度高，降低工人劳动强度极大的提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1显示为本技术中水性石墨烯电热转化膜生产设备的结构示意图。图2显示为图1中第一可伸缩控制机构的结构示意图。元件标号说明：1胶水涂布装置2发热介质印刷装置3导电介质印刷装置4压合复合装置5自动纠偏器6放卷机构7收卷机构11胶水涂布机构12第一烘干装置13第一可伸缩控制机构21发热介质印刷机构22第二烘干装置23第二可伸缩控制机构31导电介质印刷机构32第三烘干装置33第三可伸缩控制机构41铜条载流体输送机构42保护胶膜输送机构43压合辊44第四可伸缩控制机构具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参见图1至图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图2所示，图1显示为本技术中水性石墨烯电热转化膜生产设备的结构示意图。图2显示为图1中第一可伸缩控制机构的结构示意图。本技术提供了一种水性石墨烯电热转化膜生产设备，用于将基底薄膜加工成水性石墨烯电热转化膜，其特征在于，包括胶水涂布装置1、发热介质印刷装置2、导电介质印刷装置3和压合复合装置4；基底薄膜依次穿过胶水涂布装置1、发热介质印刷装置2、导电介质印刷装置3和压合复合装置4后制成水性石墨烯电热转化膜；胶水涂布装置1包括依次设置的胶水涂布机构11、第一烘干装置12和第一可伸缩控制机构13；发热介质印刷装置2包括依次设置的发热介质印刷机构21、第二烘干装置22和第二可伸缩控制机构23；导电介质印刷装置3包括依次设置的导电介质印刷机构31、第三烘干装置32和第三可伸缩控制机构33；压合复合装置包括铜条载流体输送机构41、保护胶膜输送机构42、压合辊43和第四可伸缩控制机构44。通常，薄膜为PET、PI、PU、PA、PE膜中的一种。进一步地，第一烘干装置12、第二烘干装置22和第三烘干装置32为红外线干燥器、热电偶干燥器、热管加热干燥器中的一种或者多种。通常，第一烘干装置12、第二烘干装置22和第三烘干装置32为多层往返干燥结构。优选地，采用三层往本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性石墨烯电热转化膜生产设备，用于将基底薄膜加工成水性石墨烯电热转化膜，其特征在于，包括胶水涂布装置(1)、发热介质印刷装置(2)、导电介质印刷装置(3)和压合复合装置(4)；所述基底薄膜依次穿过所述胶水涂布装置(1)、所述发热介质印刷装置(2)、所述导电介质印刷装置(3)和所述压合复合装置(4)后制成水性石墨烯电热转化膜；所述胶水涂布装置(1)包括依次设置的胶水涂布机构(11)、第一烘干装置(12)和第一可伸缩控制机构(13)；所述发热介质印刷装置(2)包括依次设置的发热介质印刷机构(21)、第二烘干装置(22)和第二可伸缩控制机构(23)；所述导电介质印刷装置(3)包括依次设置的导电介质印刷机构(31)、第三烘干装置(32)和第三可伸缩控制机构(33)；所述压合复合装置包括铜条载流体输送机构(41)、保护胶膜输送机构(42)、压合辊(43)和第四可伸缩控制机构(44)。

【技术特征摘要】
1.一种水性石墨烯电热转化膜生产设备，用于将基底薄膜加工成水性石墨烯电热转化膜，其特征在于，包括胶水涂布装置(1)、发热介质印刷装置(2)、导电介质印刷装置(3)和压合复合装置(4)；所述基底薄膜依次穿过所述胶水涂布装置(1)、所述发热介质印刷装置(2)、所述导电介质印刷装置(3)和所述压合复合装置(4)后制成水性石墨烯电热转化膜；所述胶水涂布装置(1)包括依次设置的胶水涂布机构(11)、第一烘干装置(12)和第一可伸缩控制机构(13)；所述发热介质印刷装置(2)包括依次设置的发热介质印刷机构(21)、第二烘干装置(22)和第二可伸缩控制机构(23)；所述导电介质印刷装置(3)包括依次设置的导电介质印刷机构(31)、第三烘干装置(32)和第三可伸缩控制机构(33)；所述压合复合装置包括铜条载流体输送机构(41)、保护胶膜输送机构(42)、压合辊(43)和第四可伸缩控制机构(44)。2.根据权利要求1所述的水性石墨烯电热转化膜生产设备，其特征在于，所述水性石墨烯电热转化膜生产设备还包括多个自动纠偏器(5)；所述胶水涂布机构(11)和所述第一烘干装置(12)之间、所述第一烘干装置(12)和所述第一可伸缩控制机构(13)之间、所述发热介质印刷机构(21)和所述第二烘干装置(22)之间、所述第二烘干装置(22)和所述第二可伸缩控制机构(23)之间、所述导电介质印刷机构(31)和所述第三烘干装置(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正标，刘承志，田波，陈楠，张学记，古月文志，
申请(专利权)人：华惠福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34