一种往复式保护膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种往复式保护膜加工装置，包括电动推杆一、电动推杆二、下清洁棉板、螺母座、横向丝杆、导向轮以及导向槽，电动推杆一设置在凹槽一内上端，电动推杆二设置在凹槽二内上端，下清洁棉板固定在支架一后端面下部位置，且下清洁棉板后端与支架二前端面相连接，该设计实现了保护膜清洁功能，且适用于不同厚度保护膜的清洁，螺母座装配在横向丝杆上，横向丝杆装配在移动槽内，导向轮固定在支架二下表面上，且导向轮装配在导向槽内，导向槽开设在工作台上表面后部位置，该设计实现了清洁位置的精确调节功能，提高了清洁效果，本实用新型专利技术结构合理，清洁效果佳，适用范围广，可靠性高。

Reciprocating protective film processing device

The utility model provides a reciprocating protective film processing device, which comprises an electric pusher, an electric pusher, a lower cleaning cotton board, a nut seat, a transverse screw, a guiding wheel and a guiding groove, an electric pusher, an electric pusher, and a lower cleaning cotton board fixed on a support. The lower part of the rear end face is located, and the lower end of the cleaning cotton board is connected with the two front faces of the bracket. The design realizes the cleaning function of the protective film and is suitable for cleaning the protective film with different thickness. The nut seat is assembled on the transverse screw, the transverse screw is assembled in the moving slot, the guide wheel is fixed on the two lower surfaces of the bracket, and the guide wheel is assembled. The design realizes the precise adjustment function of the cleaning position, improves the cleaning effect, the structure of the utility model is reasonable, the cleaning effect is good, the application range is wide, and the reliability is high.

【技术实现步骤摘要】
一种往复式保护膜加工装置
本技术是一种往复式保护膜加工装置，属于塑料制品加工设备领域。
技术介绍
现有技术中保护膜加工装置无法对保护膜上的脏污进行清洁，且无法适用于不同厚度保护膜的清洁，使用局限性大；现有技术中的保护膜加工装置无法调节清洁位置，清洁效果不佳，所以急需要一种往复式保护膜加工装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种往复式保护膜加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，清洁效果佳，适用范围广，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种往复式保护膜加工装置，包括装置主体、清洁机构以及位置调节机构，所述装置主体包括导向辊、送料设备以及工作台，所述导向辊设置在工作台上表面左侧，所述送料设备设置在工作台上表面右侧，所述清洁机构设置在位置调节机构上，所述清洁机构包括电动推杆一、凹槽一、支撑板一、上清洁棉板、电动推杆二、支撑板二、凹槽二以及下清洁棉板，所述电动推杆一设置在凹槽一内上端，所述凹槽一开设在支架一后端面中部位置，所述支撑板一固定在电动推杆一下端，且支撑板一后端与上清洁棉板相连接，所述电动推杆二设置在凹槽二内上端，所述支撑板二固定在电动推杆二下端，且支撑板二前端与上清洁棉板相连接，所述凹槽二开设在支架二前端面中部位置，所述下清洁棉板固定在支架一后端面下部位置，且下清洁棉板后端与支架二前端面相连接，所述位置调节机构设置在工作台上表面上，所述位置调节机构包括螺母座、横向丝杆、移动槽、支架一、支架二、导向轮以及导向槽，所述螺母座装配在横向丝杆上，所述横向丝杆装配在移动槽内，所述移动槽开设在工作台上表面前部位置，所述支架一固定在螺母座上端，所述导向轮固定在支架二下表面上，且导向轮装配在导向槽内，所述导向槽开设在工作台上表面后部位置。进一步地，所述电动推杆一与电动推杆二均通过连接线与外接电源相连接，且电动推杆一与电动推杆二规格相同。进一步地，所述上清洁棉板与下清洁棉板平行布置在支架一与支架二上。进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与横向丝杆相连接。进一步地，所述横向丝杆右端与微型电机相连接。本技术的有益效果：本技术的一种往复式保护膜加工装置，因本技术添加了电动推杆一、凹槽一、支撑板一、上清洁棉板、电动推杆二、支撑板二、凹槽二以及下清洁棉板，该设计实现了保护膜清洁功能，且适用于不同厚度保护膜的清洁，解决了原有保护膜加工装置无法对保护膜上的脏污进行清洁，且无法适用于不同厚度保护膜的清洁，使用局限性大的问题。因本技术添加了螺母座、横向丝杆、移动槽、支架一、支架二、导向轮以及导向槽，该设计实现了清洁位置的精确调节功能，提高了清洁效果，解决了原有保护膜加工装置无法调节清洁位置，清洁效果不佳的问题。因本技术添加了微型电机，该设计便于横向丝杆转动，本技术结构合理，清洁效果佳，适用范围广，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种往复式保护膜加工装置的结构示意图；图2为本技术一种往复式保护膜加工装置中清洁机构的结构示意图；图3为本技术一种往复式保护膜加工装置中位置调节机构的结构示意图；图中：1-清洁机构、2-位置调节机构、3-导向辊、4-送料设备、5-工作台、11-电动推杆一、12-凹槽一、13-支撑板一、14-上清洁棉板、15-电动推杆二、16-支撑板二、17-凹槽二、18-下清洁棉板、21-螺母座、22-横向丝杆、23-移动槽、24-支架一、25-支架二、26-导向轮、27-导向槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种往复式保护膜加工装置，包括装置主体、清洁机构1以及位置调节机构2，装置主体包括导向辊3、送料设备4以及工作台5，导向辊3设置在工作台5上表面左侧，送料设备4设置在工作台5上表面右侧。清洁机构1设置在位置调节机构2上，清洁机构1包括电动推杆一11、凹槽一12、支撑板一13、上清洁棉板14、电动推杆二15、支撑板二16、凹槽二17以及下清洁棉板18，电动推杆一11设置在凹槽一12内上端，凹槽一12开设在支架一24后端面中部位置，支撑板一13固定在电动推杆一11下端，且支撑板一13后端与上清洁棉板14相连接，电动推杆二15设置在凹槽二17内上端，支撑板二16固定在电动推杆二15下端，且支撑板二16前端与上清洁棉板14相连接，凹槽二17开设在支架二25前端面中部位置，下清洁棉板18固定在支架一24后端面下部位置，且下清洁棉板18后端与支架二25前端面相连接，该设计实现了保护膜清洁功能，且适用于不同厚度保护膜的清洁。位置调节机构2设置在工作台5上表面上，位置调节机构2包括螺母座21、横向丝杆22、移动槽23、支架一24、支架二25、导向轮26以及导向槽27，螺母座21装配在横向丝杆22上，横向丝杆22装配在移动槽23内，移动槽23开设在工作台5上表面前部位置，支架一24固定在螺母座21上端，导向轮26固定在支架二25下表面上，且导向轮26装配在导向槽27内，导向槽27开设在工作台5上表面后部位置，该设计实现了清洁位置的精确调节功能，提高了清洁效果。电动推杆一11与电动推杆二15均通过连接线与外接电源相连接，且电动推杆一11与电动推杆二15规格相同，上清洁棉板14与下清洁棉板18平行布置在支架一24与支架二25上，螺母座21通过滚珠螺母副与横向丝杆22相连接，横向丝杆22右端与微型电机相连接。具体实施方式：使用时，作业人员根据保护膜厚度尺寸调节上清洁棉板14的位置，作业人员同时运行电动推杆一11以及电动推杆二15，电动推杆一11带动支撑板一13在凹槽一12内向下，电动推杆二15带动支撑板二16在凹槽二17内向下移动，进而上清洁棉板14向下移动，当上清洁棉板14移动至指定位置后，作业人员停止运行电动推杆一11以及电动推杆二15即可，然后将保护膜从上清洁棉板14与下清洁棉板18之间穿过，移动保护膜，上清洁棉板14与下清洁棉板18在摩擦力作用下将保护膜上的脏污进行清洁，从而实现了保护膜清洁功能，且适用于不同厚度保护膜的清洁。当需要调节清洁位置时，作业人员运行微型电机，微型电动带动横向丝杆22在移动槽23内转动，滚珠螺母副将横向丝杆22的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座21在横向丝杆22上移动，螺母座21移动带动支架一24在工作台5上移动，支架一24移动带动支架二25移动，支架二25移动带动导向轮26在导向槽27内移动，当支架一24与支架二25移动至指定位置后，作业人员停止运行微型电机即可，从而实现了清洁位置的精确调节功能，提高了清洁效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式保护膜加工装置，包括装置主体、清洁机构以及位置调节机构，其特征在于：所述装置主体包括导向辊、送料设备以及工作台，所述导向辊设置在工作台上表面左侧，所述送料设备设置在工作台上表面右侧；所述清洁机构设置在位置调节机构上，所述清洁机构包括电动推杆一、凹槽一、支撑板一、上清洁棉板、电动推杆二、支撑板二、凹槽二以及下清洁棉板，所述电动推杆一设置在凹槽一内上端，所述凹槽一开设在支架一后端面中部位置，所述支撑板一固定在电动推杆一下端，且支撑板一后端与上清洁棉板相连接，所述电动推杆二设置在凹槽二内上端，所述支撑板二固定在电动推杆二下端，且支撑板二前端与上清洁棉板相连接，所述凹槽二开设在支架二前端面中部位置，所述下清洁棉板固定在支架一后端面下部位置，且下清洁棉板后端与支架二前端面相连接；所述位置调节机构设置在工作台上表面上，所述位置调节机构包括螺母座、横向丝杆、移动槽、支架一、支架二、导向轮以及导向槽，所述螺母座装配在横向丝杆上，所述横向丝杆装配在移动槽内，所述移动槽开设在工作台上表面前部位置，所述支架一固定在螺母座上端，所述导向轮固定在支架二下表面上，且导向轮装配在导向槽内，所述导向槽开设在工作台上表面后部位置。...

【技术特征摘要】
1.一种往复式保护膜加工装置，包括装置主体、清洁机构以及位置调节机构，其特征在于：所述装置主体包括导向辊、送料设备以及工作台，所述导向辊设置在工作台上表面左侧，所述送料设备设置在工作台上表面右侧；所述清洁机构设置在位置调节机构上，所述清洁机构包括电动推杆一、凹槽一、支撑板一、上清洁棉板、电动推杆二、支撑板二、凹槽二以及下清洁棉板，所述电动推杆一设置在凹槽一内上端，所述凹槽一开设在支架一后端面中部位置，所述支撑板一固定在电动推杆一下端，且支撑板一后端与上清洁棉板相连接，所述电动推杆二设置在凹槽二内上端，所述支撑板二固定在电动推杆二下端，且支撑板二前端与上清洁棉板相连接，所述凹槽二开设在支架二前端面中部位置，所述下清洁棉板固定在支架一后端面下部位置，且下清洁棉板后端与支架二前端面相连接；所述位置调节机构设置在工作台上表面上，所述位置调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：占向勇，
申请(专利权)人：重庆市勇焜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50