纺织用染料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织用染料混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有加料管，所述加料管的底部延伸至壳体内腔的顶部，所述壳体内腔的顶部设置有碎料管，所述加料管的底部与碎料管连通，所述壳体左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体并延伸至碎料管的内腔。本实用新型专利技术通过碎料管、第一电机、碎料杆、出料口、第一过滤网、第二电机、搅拌杆、搅拌叶、旋转杆、第二过滤网和隔板的设置，能够将未溶解的染料颗粒或板结的染料打碎，使得染料颗粒更加均匀，混合的效果更好，使得染料的溶解效果更好，有效的增加了纺织品的生产速率，提高了纺织品的质量，给纺织企业带来巨大的经济效益。

Dye mixing unit for textile

The utility model discloses a textile dye mixing device, including a case, wherein the top part of the case is penetrated by a feeding pipe, the bottom part of the feeding pipe extends to the top part of the inner cavity of the case, and the top part of the inner cavity of the case is provided with a broken material pipe, the bottom part of the feeding pipe is connected with the broken material pipe, and the top of the left side of the shell is provided with the broken material pipe. The part is fixed and connected with a first motor, and the output shaft of the first motor penetrates the shell and extends to the inner cavity of the debris pipe. The utility model can smash the undissolved dye particles or solidified dyes by setting the crushing pipe, the first motor, the crushing rod, the outlet, the first filter screen, the second motor, the stirring rod, the stirring blade, the rotating rod, the second filter screen and the separating plate, thus making the dye particles more uniform and the mixing effect better. The dye obtained has better dissolution effect, effectively increased the production rate of textiles, improved the quality of textiles, and brought tremendous economic benefits to textile enterprises.

【技术实现步骤摘要】
纺织用染料混合装置
本技术涉及纺织
，具体为一种纺织用染料混合装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织品，纺织品的浸染是纺织行业一个重要的步骤，纺织品在浸染之前需要将染料混合，然而传统的纺织用染料混合装置不能将染料颗粒打碎，而且染料可能会板结，溶解的效果降低，不及时的将染料混合均匀，不仅会降低纺织品的生产速率，甚至降低纺织品的质量，给纺织企业带来巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用染料混合装置，具备染料混合效果好的优点，解决了传统的纺织用染料混合装置不能将染料颗粒打碎，而且染料可能会板结，溶解的效果降低，不及时的将染料混合均匀，不仅会降低纺织品的生产速率，甚至降低纺织品的质量，给纺织企业带来巨大经济损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用染料混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有加料管，所述加料管的底部延伸至壳体内腔的顶部，所述壳体内腔的顶部设置有碎料管，所述加料管的底部与碎料管连通，所述壳体左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿壳体并延伸至碎料管的内腔，所述第一电机的输出轴位于碎料管内腔的一端固定连接有碎料杆，所述碎料杆的右端与壳体内腔的右侧活动连接，所述碎料管的底部开设有出料口，所述壳体的内腔且位于碎料管的底部固定连接有第一过滤网，所述壳体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述第一电机和第二电机的表面设置有保护罩，所述保护罩的右侧与壳体的左侧固定连接，所述搅拌杆的表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为四个，所述搅拌杆表面的顶部和底部均固定连接有旋转杆，所述旋转杆的数量为六个，所述壳体的内腔且位于搅拌杆的底部固定连接有第二过滤网，所述壳体内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的底部贯穿设置有与隔板顶部连通的出料管，所述出料管远离隔板的一端贯穿壳体内腔右侧的底部并延伸至壳体右侧的底部，所述出料管位于隔板底部一端的表面设置有控制阀。优选的，所述壳体的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫顶部的面积与壳体底部的面积相等。优选的，所述搅拌杆表面的左侧设置有防水垫，所述防水垫的左侧与壳体内腔的左侧固定连接。优选的，所述第一电机的底部和第二电机的顶部均固定连接有减震块，所述减震块的右侧与壳体的左侧固定连接。优选的，所述保护罩的左侧开设有与保护罩内腔连通的散热孔，所述散热孔的数量不少于六个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过碎料管、第一电机、碎料杆、出料口、第一过滤网、第二电机、搅拌杆、搅拌叶、旋转杆、第二过滤网和隔板的设置，能够将未溶解的染料颗粒或板结的染料打碎，使得染料颗粒更加均匀，混合的效果更好，使得染料的溶解效果更好，有效的增加了纺织品的生产速率，提高了纺织品的质量，给纺织企业带来巨大的经济效益。2、本技术通过橡胶垫的设置能够有效增加设备的稳定性，避免了壳体随意晃动导致设备工作效率降低问题的出现，通过防水垫的设置能够增加第二电机的输出轴与壳体连接处的密封性，避免了连接处漏水导致壳体内腔混合液泄露问题的出现，通过减震块和散热孔的设置可以减小第一电机和第二电机的震动强度，而且增加了第一电机和第二电机的散热性，延长了第一电机和第二电机的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌杆结构侧视图。图中：1壳体、2加料管、3碎料管、4第一电机、5碎料杆、6出料口、7第一过滤网、8第二电机、9搅拌杆、10保护罩、11搅拌叶、12旋转杆、13第二过滤网、14隔板、15出料管、16控制阀、17橡胶垫、18防水垫、19减震块、20散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种纺织用染料混合装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17顶部的面积与壳体1底部的面积相等，通过橡胶垫17的设置能够有效增加设备的稳定性，避免了壳体1随意晃动导致设备工作效率降低问题的出现，壳体1的顶部贯穿设置有加料管2，加料管2的底部延伸至壳体1内腔的顶部，壳体1内腔的顶部设置有碎料管3，加料管2的底部与碎料管3连通，壳体1左侧的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿壳体1并延伸至碎料管3的内腔，第一电机4的输出轴位于碎料管3内腔的一端固定连接有碎料杆5，碎料杆5的右端与壳体1内腔的右侧活动连接，碎料管3的底部开设有出料口6，壳体1的内腔且位于碎料管3的底部固定连接有第一过滤网7，壳体1的左侧固定连接有第二电机8，第一电机4的底部和第二电机8的顶部均固定连接有减震块19，减震块19的右侧与壳体1的左侧固定连接，通过减震块19和散热孔20的设置可以减小第一电机4和第二电机8的震动强度，而且增加了第一电机4和第二电机8的散热性，延长了第一电机4和第二电机8的使用寿命，第二电机8的输出轴贯穿至壳体1的内腔并固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9表面的左侧设置有防水垫18，防水垫18的左侧与壳体1内腔的左侧固定连接，通过防水垫18的设置能够增加第二电机8的输出轴与壳体1连接处的密封性，避免了连接处漏水导致壳体1内腔混合液泄露问题的出现，第一电机4和第二电机8的表面设置有保护罩10，保护罩10的左侧开设有与保护罩10内腔连通的散热孔20，散热孔20的数量不少于六个，保护罩10的右侧与壳体1的左侧固定连接，搅拌杆9的表面设置有搅拌叶11，搅拌叶11的数量为四个，搅拌杆9表面的顶部和底部均固定连接有旋转杆12，旋转杆12的数量为六个，壳体1的内腔且位于搅拌杆9的底部固定连接有第二过滤网13，壳体1内腔的底部固定连接有隔板14，隔板14的底部贯穿设置有与隔板14顶部连通的出料管15，出料管15远离隔板14的一端贯穿壳体1内腔右侧的底部并延伸至壳体1右侧的底部，出料管15位于隔板14底部一端的表面设置有控制阀16，通过碎料管3、第一电机4、碎料杆5、出料口6、第一过滤网7、第二电机8、搅拌杆9、搅拌叶11、旋转杆12、第二过滤网13和隔板14的设置，能够将未溶解的染料颗粒或板结的染料打碎，使得染料颗粒更加均匀，混合的效果更好，使得染料的溶解效果更好，有效的增加了纺织品的生产速率，提高了纺织品的质量，给纺织企业带来巨大的经济效益。使用时，首先将染料颗粒通过加料管2加入到碎料管3的内腔，然后通过第一电机4带动碎料杆5的旋转，利用碎料杆5可以将染料中的颗粒打碎，然后通过出料口6进入碎料管3的底部，然后经过第一过滤网7将染料过滤，然后通过第二电机8带动搅拌杆9、搅拌叶11和旋转杆12旋转，就可以将染料充分混合，然后开启控制阀16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用染料混合装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部贯穿设置有加料管（2），所述加料管（2）的底部延伸至壳体（1）内腔的顶部，所述壳体（1）内腔的顶部设置有碎料管（3），所述加料管（2）的底部与碎料管（3）连通，所述壳体（1）左侧的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿壳体（1）并延伸至碎料管（3）的内腔，所述第一电机（4）的输出轴位于碎料管（3）内腔的一端固定连接有碎料杆（5），所述碎料杆（5）的右端与壳体（1）内腔的右侧活动连接，所述碎料管（3）的底部开设有出料口（6），所述壳体（1）的内腔且位于碎料管（3）的底部固定连接有第一过滤网（7），所述壳体（1）的左侧固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有搅拌杆（9），所述第一电机（4）和第二电机（8）的表面设置有保护罩（10），所述保护罩（10）的右侧与壳体（1）的左侧固定连接，所述搅拌杆（9）的表面设置有搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）的数量为四个，所述搅拌杆（9）表面的顶部和底部均固定连接有旋转杆（12），所述旋转杆（12）的数量为六个，所述壳体（1）的内腔且位于搅拌杆（9）的底部固定连接有第二过滤网（13），所述壳体（1）内腔的底部固定连接有隔板（14），所述隔板（14）的底部贯穿设置有与隔板（14）顶部连通的出料管（15），所述出料管（15）远离隔板（14）的一端贯穿壳体（1）内腔右侧的底部并延伸至壳体（1）右侧的底部，所述出料管（15）位于隔板（14）底部一端的表面设置有控制阀（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织用染料混合装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部贯穿设置有加料管（2），所述加料管（2）的底部延伸至壳体（1）内腔的顶部，所述壳体（1）内腔的顶部设置有碎料管（3），所述加料管（2）的底部与碎料管（3）连通，所述壳体（1）左侧的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿壳体（1）并延伸至碎料管（3）的内腔，所述第一电机（4）的输出轴位于碎料管（3）内腔的一端固定连接有碎料杆（5），所述碎料杆（5）的右端与壳体（1）内腔的右侧活动连接，所述碎料管（3）的底部开设有出料口（6），所述壳体（1）的内腔且位于碎料管（3）的底部固定连接有第一过滤网（7），所述壳体（1）的左侧固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有搅拌杆（9），所述第一电机（4）和第二电机（8）的表面设置有保护罩（10），所述保护罩（10）的右侧与壳体（1）的左侧固定连接，所述搅拌杆（9）的表面设置有搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）的数量为四个，所述搅拌杆（9）表面的顶部和底部均固定连接有旋转杆（12），所述旋转杆（12）的数量为六个，所述壳体（1）的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，
申请(专利权)人：亚金织造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32