金刚石颗粒搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石颗粒搅拌装置，包括储液桶、搅拌轴、多个搅拌叶片及挡水板；搅拌叶片设置于搅拌轴的搅拌端，搅拌轴的搅拌端伸入储液桶；多个挡水板设置于储液桶内壁，沿储液桶圆周方向排布，多个搅拌叶片倾斜方向相同，均与水平面呈40°～50°。本实用新型专利技术公开的金刚石颗粒搅拌装置，搅拌叶片的倾斜角度会使混合液成旋涡状往同方向流动，而桶壁的挡水板会阻止外围的溶液流动，从而使因离心作用而上升的外围溶液被打散，防止溶液溢出桶外的同时并使溶液搅拌的更均匀。

Diamond particle stirring device

The utility model discloses a diamond particle stirring device, which comprises a liquid storage tank, a stirring shaft, a plurality of stirring blades and a water retaining plate; a stirring blade is arranged at the stirring end of the stirring shaft, and the stirring end of the stirring shaft is extended into the liquid storage tank; a plurality of water retaining plates are arranged on the inner wall of the liquid storage tank, arranged along the circumferential direction of the liquid storage tank, and a plurality of The tilt direction of the film is the same, which is 40 to 50 degrees from the horizontal plane. The diamond particle stirring device of the utility model discloses that the inclination angle of the stirring blade causes the mixed liquid to flow in a vortex in the same direction, and the water retaining plate of the barrel wall prevents the peripheral solution from flowing, thus the peripheral solution rising due to centrifugal action is dispersed, and the solution is prevented from overflowing out of the barrel and the solution is stirred at the same time. More uniform.

【技术实现步骤摘要】
金刚石颗粒搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种金刚石颗粒搅拌装置。
技术介绍
金刚线在生产时，需要把带有金刚石磨料的药水送到搅拌装置内，而金刚石磨料具有密度高、黏度高等特点。传统的搅拌方法就是用于普通的螺旋形搅拌叶片来对混合液进行搅拌，此种方法混合液搅拌不均匀，底部易沉砂，故障率较高。
技术实现思路
为解决现有技术中，金刚石颗粒搅拌装置存在的混合液搅拌不均匀的技术问题，本技术的技术方案如下：本技术中的金刚石颗粒搅拌装置，包括储液桶、搅拌轴及多个搅拌叶片；所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴的搅拌端，搅拌轴的搅拌端伸入所述储液桶；其特征在于，包括多个挡水板；多个挡水板设置于储液桶内壁，沿储液桶圆周方向排布，多个搅拌叶片倾斜方向相同，均与水平面呈40°～50°。在一种优选的实施方式中，包括同步带、主动带轮、从动带轮、电机及搅拌支架；所述搅拌支架设置于所述储液桶上端，搅拌轴的动力端穿过搅拌支架，与从动带轮连接，主动带轮设置于电机的输出轴上，主动带轮与从动带轮通过同步带连接。在一种优选的实施方式中，所述储液桶的桶底为锥面。在一种优选的实施方式中，形成所述锥面的扇形夹角的角度为120°～140°。在一种优选的实施方式中，包括同步带防护罩；所述同步带防护罩设置于搅拌支架上，罩住所述同步带、主动带轮及从动带轮。在一种优选的实施方式中，包括桶盖；所述桶盖设置于所述储液桶的上端，所述桶盖与所述储液桶活动连接。在一种优选的实施方式中，所述挡水板的数量为5个，5个挡水板均布于储液桶内壁。本技术中的金刚石颗粒搅拌装置，与现有技术相比，其有益效果为：本技术中的金刚石颗粒搅拌装置，搅拌叶片的倾斜角度会使混合液成旋涡状往同方向流动，而桶壁的挡水板会阻止外围的溶液流动，从而使因离心作用而上升的外围溶液被打散，防止溶液溢出桶外的同时并使溶液搅拌的更均匀。储液桶底的锥面结构同时会使底部的溶液往搅拌中心汇聚，避免桶底死角搅拌不到。本技术的动力机构是将电机输出轴与搅拌轴动力端通过同步带进行软连接，避免装置在搅拌时震动，使电机输出轴受力而造成损坏。附图说明图1是本技术中金刚石颗粒搅拌装置的外部结构示意图；图2是本技术中金刚石颗粒搅拌装置的剖面图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1及图2所示，本技术的金刚石颗粒搅拌装置，包括储液桶1、搅拌轴6及多个搅拌叶片5、5个挡水板8；搅拌叶片5设置于搅拌轴6的搅拌端，搅拌轴6的搅拌端伸入储液桶1；5个挡水板8设置于储液桶1内壁，沿储液桶1圆周方向排布，多个搅拌叶片5倾斜方向相同，均与水平面呈40°～50°优选为45°。该装置通过带有倾斜角度的搅拌叶片5旋转将混合液提升起来高速转动，再利用储液桶1内壁的挡水板8将同方向运动的水流打散，从而起到使溶液中金刚砂颗粒更均匀分布的目的。为降低电机故障率，设置了同步带12、主动带轮10、从动带轮11、搅拌支架2；搅拌支架2设置于储液桶1上端，搅拌轴6的动力端穿过搅拌支架2，与从动带轮11连接，主动带轮10设置于电机的输出轴上，主动带轮10与从动带轮11通过同步带12连接。将电机输出轴与搅拌轴6动力端通过同步带12进行软连接，避免装置在搅拌时震动，使电机输出轴受力而造成损坏。为使金刚石颗粒向储液桶1中间汇聚，便于搅拌，将储液桶1的桶底7设置为锥面，形成锥面的扇形夹角的角度为120°～140°，优选为130°。为避免操作人员的安全，设置了同步带防护罩4；同步带防护罩4设置于搅拌支架2上，罩住同步带12、主动带轮10及从动带轮11。为防止混合液过多溢出，设置了桶盖3；桶盖3设置于储液桶1的上端，桶盖3与储液桶1活动连接。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金刚石颗粒搅拌装置，包括储液桶、搅拌轴及多个搅拌叶片；所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴的搅拌端，搅拌轴的搅拌端伸入所述储液桶；其特征在于，包括多个挡水板；多个挡水板设置于储液桶内壁，沿储液桶圆周方向排布，多个搅拌叶片倾斜方向相同，均与水平面呈40°～50°。

【技术特征摘要】
1.金刚石颗粒搅拌装置，包括储液桶、搅拌轴及多个搅拌叶片；所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴的搅拌端，搅拌轴的搅拌端伸入所述储液桶；其特征在于，包括多个挡水板；多个挡水板设置于储液桶内壁，沿储液桶圆周方向排布，多个搅拌叶片倾斜方向相同，均与水平面呈40°～50°。2.根据权利要求1所述的金刚石颗粒搅拌装置，其特征在于，包括同步带、主动带轮、从动带轮、电机及搅拌支架；所述搅拌支架设置于所述储液桶上端，搅拌轴的动力端穿过搅拌支架，与从动带轮连接，主动带轮设置于电机的输出轴上，主动带轮与从动带轮通过同步带连接。3.根据权利要求1或2所述的金刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，
申请(专利权)人：西安康控科尼电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61