一种高压釜的控制方法、系统及终端设备技术方案

本发明专利技术适用于自动化技术领域，提供了一种高压釜的控制方法、系统及终端设备，所述高压釜的控制方法包括：设置工艺参数以及对应的工艺参数编号，工艺参数包括生产工艺参数和空烧参数，工艺参数编号包括第一工艺参数编号和第二工艺参数编号，获取用户选择的工艺参数编号，若检测到用户选择第一工艺参数编号，则根据生产工艺参数对夹层玻璃进行高压处理，若检测到用户选择第二工艺参数编号，则根据空烧参数进行空烧。本发明专利技术通过用户选择的工艺参数编号获取生产工艺参数或空烧参数，控制高压釜根据生产工艺参数或空烧参数进行相应的操作，从而降低了高压釜内部吸附的有机质含量，避免损坏夹层玻璃，有效提高了夹层玻璃的生产合格率。

A control method, system and terminal equipment for autoclave

The invention is applicable to the field of automation technology and provides a control method, a system and a terminal device for the autoclave. The control method of the autoclave includes setting process parameters and corresponding process parameters numbering. The process parameters include process parameters and air firing parameters, and the process parameters numbering includes the first process parameters. If the first process parameter number is detected, the laminated glass is treated with high pressure according to the process parameters. If the second process parameter number is detected, the laminated glass is air-fired according to the air-fired parameters. The process parameters or air-firing parameters are obtained by numbering the process parameters selected by the users, and the corresponding operation of the autoclave is controlled according to the process parameters or air-firing parameters, thereby reducing the organic matter content adsorbed in the autoclave, avoiding damage to the laminated glass, and effectively improving the production qualified rate of the laminated glass.

【技术实现步骤摘要】
一种高压釜的控制方法、系统及终端设备
本专利技术属于自动化
，尤其涉及一种高压釜的控制方法、系统及终端设备。
技术介绍
高压釜加工夹层玻璃时，夹层玻璃内的PVB((PolyvinylButyral，聚乙烯醇缩丁醛)胶片在高温高压下会析出多种有机质，吸附和沉积在高压釜内表面，当高压釜内压缩空气中的有机质含量超临界而引起高压釜内部燃烧，这样会损坏夹层玻璃而且极易发生安全事故，所以高压釜生产几天就需要空烧一次，以降低高压釜内部吸附的有机质含量。综上，现有技术中存在高压釜加工夹层玻璃时，由于釜内压缩空气中的有机质含量过高引起内部燃烧，导致损坏夹层玻璃的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种高压釜的控制方法、系统及终端设备，以解决现有技术中存在高压釜加工夹层玻璃时，由于釜内压缩空气中的有机质含量过高引起内部燃烧，导致损坏夹层玻璃的问题。本专利技术实施例的第一方面提供了一种高压釜的控制方法，所述高压釜用于加工夹层玻璃，所述高压釜的控制方法包括：设置工艺参数以及对应的工艺参数编号，所述工艺参数包括生产工艺参数和空烧参数，所述工艺参数编号包括第一工艺参数编号和第二工艺参数编号。获取用户选择的所述工艺参数编号。若检测到用户选择所述第一工艺参数编号，则根据所述生产工艺参数对所述夹层玻璃进行高压处理。若检测到用户选择所述第二工艺参数编号，则根据所述空烧参数进行空烧。本专利技术实施例的第二方面提供了一种高压釜的控制系统，所述高压釜用于加工夹层玻璃，所述高压釜的控制系统包括：参数设置模块，用于设置工艺参数以及对应的工艺参数编号，所述工艺参数包括生产工艺参数和空烧参数，所述工艺参数编号包括第一工艺参数编号和第二工艺参数编号。编号获取模块，用于获取用户选择的所述工艺参数编号。第一处理模块，用于若检测到用户选择所述第一工艺参数编号，则根据所述生产工艺参数对所述夹层玻璃进行高压处理。第二处理模块，用于若检测到用户选择所述第二工艺参数编号，则根据所述空烧参数进行空烧。本专利技术实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述方法的步骤。本专利技术实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。本专利技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本实施例通过设置工艺参数以及对应的工艺参数编号，工艺参数包括生产工艺参数和空烧参数，工艺参数编号包括第一工艺参数编号和第二工艺参数编号，获取用户选择的工艺参数编号，若检测到用户选择第一工艺参数编号，则根据生产工艺参数对夹层玻璃进行高压处理，若检测到用户选择第二工艺参数编号，则根据空烧参数进行空烧。本实施例通过用户选择的工艺参数编号获取生产工艺参数或空烧参数，控制高压釜根据生产工艺参数或空烧参数进行相应的操作，从而降低了高压釜内部吸附的有机质含量，避免损坏夹层玻璃，有效提高了夹层玻璃的生产合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一个实施例提供的高压釜的控制方法的实现流程示意图；图2是本专利技术一个实施例提供的高压釜的控制方法的实现流程示意图；图3是本专利技术一个实施例提供的高压釜的控制系统的结构示意图；图4是本专利技术一个实施例提供的高压釜的控制系统的结构示意图；图5是本专利技术一个实施例提供的高压釜的示意图。具体实施方式以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本专利技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本专利技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本专利技术的描述。为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例1：图1示出了本专利技术的一个实施例提供的高压釜的控制方法的实现流程，所述高压釜用于加工夹层玻璃，其过程详述如下：在步骤S101中，设置工艺参数以及对应的工艺参数编号，工艺参数包括生产工艺参数和空烧参数，工艺参数编号包括第一工艺参数编号和第二工艺参数编号。在一个实施例中，终端设备与高压釜连接，控制高压釜对已经进行过预压的夹层玻璃进行加工，加工夹层玻璃为高压处理夹层玻璃。在本实施例中，获取用户在参数设置页面输入的数据，并根据用户输入的数据设置工艺参数以及对应的工艺参数编号，将工艺参数以及工艺参数编号保存在内置数据库中，当需要修改或者使用工艺参数时，能够根据工艺参数编号直接从内置数据库中获取工艺参数，加快了参数获取的速率。在一个实施例中，生产工艺参数包括第一加工阶段温度控制时间、第一加工阶段温度、第一加工阶段压力控制时间、第一加工阶段压力、第一加工阶段恒温控制时间、第一加工阶段恒压控制时间、第二加工阶段温度控制时间、第二加工阶段压力控制时间、第二加工阶段温度、第二加工阶段压力、第二加工阶段恒温控制时间、第二加工阶段恒压控制时间、第三加工阶段温度控制时间、第三加工阶段温度、第三加工阶段压力控制时间、第三加工阶段压力、第三加工阶段恒温控制时间、第三加工阶段恒压控制时间、第一降温控制时间和第一降温温度。在本专利技术一个实施例中，在高压釜对夹层玻璃进行加工时，需要先升高釜体的温度，然后进行降温，在升高釜体的温度过程中，分为三个阶段升温，分别为第一加工阶段、第二加工阶段、第三加工阶段，按照第一加工阶段、第二加工阶段、第三加工阶段的顺序，执行每隔加工阶段对应的升温操作，例如，当第一加工阶段对应的升温操作完成后，便开始进行第二阶段对应的升温操作，当第二加工阶段对应的升温操作完成后，便开始进行第三阶段对应的升温操作。当第三加工阶段对应的升温操作完成后，便需要进行降温，便会执行降温操作，即，完毕后当升温操作在每一个阶段中，先进行升温，然后进行保温，在一个实施例中，空烧工艺参数包括第一空烧阶段温度控制时间、第一空烧阶段温度、第一空烧阶段压力控制时间、第一空烧阶段压力、第一空烧阶段恒温控制时间、第一空烧阶段恒压控制时间、第二空烧阶段温度控制时间、第二空烧阶段压力控制时间、第二空烧阶段温度、第二空烧阶段压力、第二空烧阶段恒温控制时间、第二空烧阶段恒压控制时间、第三空烧阶段温度控制时间、第三空烧阶段温度、第三空烧阶段压力控制时间、第三空烧阶段压力、第二空烧阶段恒温控制时间、第三空烧阶段恒压控制时间、第二降温控制时间和第二降温温度。在本专利技术一个实施例中，在步骤S101之前包括：1)获取用户输入的验证信息，并根据验证信息对用户进行身份验证。2)在身份验证成功之后，设置工艺参数以及对应的工艺参数编号。在本实施例中，验证信息包括密码，当终端设备开机后，显示密码键盘，密码键盘包括输入框、数字键和删除键，当检测到用户暂停在输入框的输入操作超过预设时间间隔时，则自动根据输入框中的内容进行身份验证，无需用户执行确认操作，自动触发身份验证操作，并显示身份验证结果，由此，终端设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压釜的控制方法，其特征在于，所述高压釜用于加工夹层玻璃，所述高压釜的控制方法包括：设置工艺参数以及对应的工艺参数编号，所述工艺参数包括生产工艺参数和空烧参数，所述工艺参数编号包括第一工艺参数编号和第二工艺参数编号；获取用户选择的所述工艺参数编号；若检测到用户选择所述第一工艺参数编号，则根据所述生产工艺参数对所述夹层玻璃进行高压处理；若检测到用户选择所述第二工艺参数编号，则根据所述空烧参数进行空烧。

【技术特征摘要】
1.一种高压釜的控制方法，其特征在于，所述高压釜用于加工夹层玻璃，所述高压釜的控制方法包括：设置工艺参数以及对应的工艺参数编号，所述工艺参数包括生产工艺参数和空烧参数，所述工艺参数编号包括第一工艺参数编号和第二工艺参数编号；获取用户选择的所述工艺参数编号；若检测到用户选择所述第一工艺参数编号，则根据所述生产工艺参数对所述夹层玻璃进行高压处理；若检测到用户选择所述第二工艺参数编号，则根据所述空烧参数进行空烧。2.如权利要求1所述的高压釜的控制方法，其特征在于，在所述设置工艺参数以及对应的工艺参数编号之前，包括：获取用户输入的验证信息，并根据所述验证信息对所述用户进行身份验证；在身份验证成功之后，设置所述工艺参数以及对应的所述工艺参数编号。3.如权利要求1所述的高压釜的控制方法，其特征在于，所述高压釜包括电加热器、进气阀、冷却水泵、比例阀和釜体；所述若检测到用户选择第一工艺参数编号，则根据所述生产工艺参数对夹层玻璃进行高压处理，包括：若检测到用户选择所述第一工艺参数编号，则在第一加工阶段温度控制时间内，调节所述电加热器使所述釜体的温度升高到第一加工阶段温度，并在第一加工阶段压力控制时间内，打开所述进气阀使所述釜体的压力增加到第一加工阶段压力；当经过所述第一加工阶段温度控制时间后，在第一加工阶段恒温控制时间内，调节所述电加热器使所述釜体的温度保持第一加工阶段温度；当经过所述第一加工阶段压力控制时间后，在第一加工阶段恒压控制时间内，关闭所述进气阀使所述釜体的压力保持第一加工阶段压力。4.如权利要求3所述的高压釜的控制方法，其特征在于，在所述关闭所述进气阀使所述釜体的压力保持第一加工阶段压力之后，包括：在第二加工阶段温度控制时间内，调节所述电加热器使所述釜体的温度升高到第二加工阶段温度；当经过所述第一加工阶段恒压控制时间后，在第二加工阶段压力控制时间内，打开所述进气阀使所述釜体的压力增加到第二加工阶段压力；当经过所述第二加工阶段温度控制时间后，在第二加工阶段恒温控制时间内，调节所述电加热器使所述釜体的温度保持所述第二加工阶段温度；当经过所述第二加工阶段压力控制时间后，在第二加工阶段恒压控制时间内，关闭所述进气阀使所述釜体的压力保持所述第二加工阶段压力。5.如权利要求4所述的高压釜的控制方法，其特征在于，在所述闭所述进气阀使所述釜体的压力保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，李述尾，邹虎，
申请(专利权)人：信义玻璃工程东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44