一种新型活性炭无纺布制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布领域，尤其指一种新型活性活性炭无纺布，通过无纺布层由层内到层面均匀吸附融结有由颗粒构成的活性炭层，活性炭层渗入无纺布层基体内的部分构成活性炭融合结。该融合结紧密将活性炭和无纺布融合成一体，厚度薄透气性好，并保持吸附抑菌能力强，易于热合成形，环保和简化效果好，它对有机高分子物质有很强的吸附能力，而对液体中的微量成分色素、臭气物质等具有高度去除能力，便于制成不同活性炭产品。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无纺布领域，尤其指一种新型活性活性炭无纺布。
技术介绍
一般工业生产的具有活性炭的纤维布，是将活性炭粉与纤维利用 合成的方法制成活性炭布，其生产工艺流程复杂，产品造价过高，并且经由洗涤后布面炭的活化性会减弱而产生皱褶，如申请号01 137385 . 7中国专利技术专利就属此种，其公开了 "活性碳纤维毡、布 连续制备方法"，由原纤维匀速通过装有2 %磷酸钱溶液的预处理器 后干燥，然后在300 450 。C条件下碳化，最后在850 1300 °C和 氮气和水蒸气混合气体条件下活化而得到；还有以活性炭撒粉方式制 作，将布面层先予上胶后形成胶面层，在胶面层上撒上活性炭粉形成 活性炭层，在活性炭层上贴合加工布面层。其整体织物吸附性差且耐 水性不佳，上述的活性炭的纤维布经洗涤后布面炭的活化性会减弱而 产生皱褶问题仍未解决。再有活性炭与胶混合并与无纺布经浸泡方式 加工，使活性炭粉勃附于无纺布，再经加工烘干而成产品。该产品活 性炭粉戮附于无纺布既不均匀又不牢靠，目前尚未制作出成熟产品， 仅应用于部分过滤材料。无纺布具有耐热性、耐溶解性和透水性好， 并具有一定的吸水能力，是纤维布或织布无法比拟的。申请号 03231443 . 4 —种保健复合布包括作为基材的无纺布和复合其上的 含有活性碳微粒的复合层，复合层由活性碳微粒和粘合剂直接混合而 成。复合层通过简单的加热即可复合在作为基材的无纺布上。而这种 离开粘合剂即无法完成产品的制作，而对于粘合剂的大量使用，必然3降低了产品的吸附能力和吸附抑菌能力，不利于产品的环保和简化效 果，并且粘合剂的老化影响使用寿命。夹炭无纺布是将两层无纺布中 间置优质颗粒活性炭经特殊工艺复合制成，具有含炭量高，吸附净化 性能优异，虽不会发生掉粉现象，但工艺简单粗糙，厚度大，仅适合 制作各种活性炭过滤器，使用范围受限。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术而提供吸附抑 菌能力强、厚度薄透气性好、易于热合成形、环保和简化效果好的活 性炭无纺布，它对有机高分子物质有很强的吸附能力，而对液体中的微量成分色素、臭气物质等具有高度去除能力，便于制成不同活性炭^z: 口 广O口 o为实现上述目的，本技术的解决方案为 一种新型活性炭无 纺布，包括无纺布层，其特征在于所述的无纺布层由层内到层面还 均匀吸附融结有由颗粒构成的活性炭层，所述的活性炭层渗入无纺布 层基体内的部分构成活性炭融合结。所述的活性炭层面上还均匀吸附融结有上无纺布层； 所述的无纺布层经均匀吸附融结有复合无纺布层再均匀吸附融 结所述的活性炭层，并且所述的活性炭层渗入下复合无纺布层基体内 的部分也构成活性炭融合结；所述的活性炭层面再经均匀吸附融结有 复合无纺布层又再均匀吸附融结有上无纺布层；采用上述结构后，与现有技术相比，本技术通过无纺布层由 层内到层面均匀吸附融结有由粉末状结构颗粒构成的活性炭层，活性 炭层渗入无纺布层基体内的部分构成活性炭融合结。该融合结紧密将活性炭和无纺布融合成一体，厚度薄透气性好，并保持吸附抑菌能力 强，易于热合成形，环保和简化效果好，它对有机高分子物质有很强 的吸附能力，而对液体中的微量成分色素、臭气物质等具有高度去除 能力，便于制成不同活性炭产品。通过以优质粉状活性碳为吸附材料， 采用先进工艺在前、后混合成网步骤之间采用抛撒活性炭粉步骤；将活性炭粉均匀吸附融合在无纺布基体之内，再经加热定型制成上述产品；并且前、后混合成网步骤均由对应的混合器和成型头配合完成，该成型头为纤维均匀成网装置，其用作纤维均匀分配，在入口端至出口端依次提供具有气流成网的纤维层，其工艺简单、处理装置易小型 化和效率高。附图说明图1本技术实施例一的产品结构示意图； 图2本技术实施例二的产品结构示意图； 图3本技术实施例三的产品结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，以下结合附图 和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。参考图1一3图所示，本技术公开了一种新型活性炭无纺布，包 括无纺布层，无纺布层由层内到层面还均匀吸附融结有由粉末状结构 颗粒构成的活性炭层，活性炭层渗入无纺布层基体内的部分构成活性 炭融合结h, h为活性炭粉末状结构颗粒在所述的无纺布层中分布程 度，为适应不同使用场合和环境，可制造出的活性炭融合结中活性炭 粉末状结构颗粒在无纺布层中分布比例h/H为1% —100%。为取得较好的产品，活性炭融合结中活性炭含量占对应无纺布和活性炭总量 的5%—60% ;活性炭层中的粉末状结构颗粒直径为20—420目，所 占重量百分比为亚甲基兰占1.2 % ，水份占10% ，灰份占5% ,铁5含量占01%， ra值为7 — 9;无纺布层面定量为8—120克/平方米， 纵向断裂强度为2 — 120N/5cm ,厚度为0. 1 —10rorn。 进一步优化方案，取得好的效果的产品，活性炭层面上还均匀吸附融 结有上无纺布层，图2所示。更进一步优化方案，取得好的效果的产品，无纺布层经均匀吸附融结 有复合无纺布层再均匀吸附融结活性炭层，并且活性炭层渗入下复合 无纺布层基体内的部分也构成活性炭融合结；活性炭层面再经均匀吸 附融结有复合无纺布层又再均匀吸附融结有上无纺布层。上述无纺布 层为由木浆粉碎料、复合纤维料单独或按比例混合经纤维均匀成网装 置均匀上网成型后，在表面选择性施以粘合剂制成的浆粕气流成网非 织造布；复合无纺布层为由混合物经纤维均匀成网装置均匀上网成型 的混合浆粕气流成网非织造布；该混合物由木浆粉碎料、复合纤维料 单独或按比例混合，再按比例与活性炭粉末状结构颗粒相混合组成， 图3所示。如图1所示，为实施例一活性炭无纺布，无纺布层厚H，由层内到层 面还均匀吸附融结有由粉末状结构颗粒构成的活性炭层，活性炭层渗 入无纺布层基体内的部分构成活性炭融合结h 。该下无纺布可选用 热融无纺布。本技术具有总厚度为H ，具有无纺布层sa和活性 炭层8b;活性炭层州参入无纺布层sa基体内的部分构成活性炭融合 结h。无纺布层为由木浆粉碎料、复合纤维料单独或按比例在混合器 中混合，经纤维均匀成网装置的成型头均匀上网成型后，在表面选择 性施以粘合剂制成的浆粕气流成网非织造布；前混合成网步骤经对应 的混合器和成型头配合完成无纺布层制作；由传送网带送至抛撒活性 炭粉步骤由撒粉头来实施，在无纺布层完成均匀吸附融结有由粉末状 结构颗粒构成的活性炭层，活性炭层渗入无纺布层基体内的部分构成 活性炭融合结h。该传送网带送至后混合成网步骤经对应的混合器和 成型头配合完成上无纺布层制作。该传送网带继续送至可选择性施以 喷胶步骤由喷胶装置完成，当然也可不喷胶，根据产品使用的场合或 环境确定，再送至加热定型步骤，其包括经热压辊碾压、烘箱烘干和 再热压辊碾压过程，最后送至产品巻取步骤经巻取机巻绕成 如图2所示，为实施例二活性炭无纺布，由层内到层面还均匀吸附融 结有由粉末状结构颗粒构成的活性炭层，活性炭层渗入无纺布层基体 内的部分构成活性炭融合结h。进一步优化方案，取得好的效果的产 品，活性炭层面上还均匀吸附融结有上无纺布层。该无纺布定量为8 一 120克严方米，纵向断裂强度为2 — 12m哪scm，厚度为O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型活性炭无纺布，包括无纺布层，其特征在于：所述的无纺布层由层内到层面还均匀吸附融结有由颗粒构成的活性炭层，所述的活性炭层渗入无纺布层基体内的部分构成活性炭融合结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙涛，
申请(专利权)人：吴龙涛，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]