一种充绒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种充绒机，包括主箱体和两个充绒台，所述充绒台包括主充绒台和副充绒台，所述充绒台设置在所述主箱体的两侧，且对称设置；该充绒机的主箱体分为上、下箱体，上、下箱体内分别设有搅拌器通过驱动电机带动并对羽绒进行充分搅拌；充绒台包括长方形的操作台，操作台的上侧设有充绒支架，充绒支架上安装有有机玻璃管和显示器，有机玻璃管一端与充绒枪相连通，有机玻璃管的另一端与所述下箱体通过所述输绒软管相连通；有机玻璃管配合充绒枪、气管、电磁阀受PLC控制使用，提高了充绒效率降低了成本，本实用新型专利技术能够降低劳动强度，提高生产效率，降低成本，结构简单、设计合理，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种充绒机
本技术涉及羽绒制品填充设备
,尤其涉及一种充绒机。
技术介绍
在充绒机出现以前，人们对羽绒的填充一般为手动填充，比如对羽绒服、羽绒枕头、羽绒填充玩具等的填充都是依靠工人的手工填充作业，劳动强度极大、效率低；因此产生了充绒机来代替人工操作，现有的充绒机的充绒头设计不合理，当充绒机在充绒的时候，充绒头处于裁片内，充绒头只设有一道回气装置，排气不够快，充绒使用了一段时间后排气装置易被堵塞，清理不方便，排气慢造成的结果是充绒慢，甚至充不进羽绒，效率低下；同时在排气的同时，易带出羽绒，使得羽绒到处飞扬，浪费了羽绒资源并影响了工作环境；另外现有的充绒机一般多为通过重量传感器和称重箱配合称量羽绒重量来充绒，充绒时羽绒在从搅拌箱体进入充绒枪时羽绒密度容易发生变化，充绒时羽绒是否结块不易观察和发现并及时做出调整和维护使得羽绒达到足够的蓬松，以及称重箱和重量传感器的使用使得成本大幅幅提升并且在充绒时会出现等待称重箱充绒的时间，效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种充绒机，操作流畅，自动化程度高、成本低、效率高。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种充绒机，包括主箱体和两个充绒台，所述充绒台包括主充绒台和副充绒台，所述充绒台设置在所述主箱体的两侧，且对称设置；所述主箱体的外侧设有电气箱，所述电气箱内设有拉杆装置、鼓风机、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、主PLC、副PLC和连接气管的电磁阀，所述鼓风机连接与主充绒台相连接的主PLC并受主PLC控制；所述主箱体包括上箱体和设置于所述上箱体下方的下箱体，所述上箱体和所述下箱体之间设有隔板，所述隔板的中部设有长方形的翻板，所述翻板通过翻板轴固定，所述拉杆装置与所述翻板轴相连接，气缸能够带动所述翻板绕所述翻板轴顺时针或逆时针旋转；所述拉杆装置受所述主PLC控制；所述上箱体内设有第一搅拌器，所述下箱体内设有第二搅拌器和第三搅拌器；所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器穿过所述主箱体的两端分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机相连接，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机通过电机支架固定，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机受所述主PLC控制；所述上箱体一端的箱体壁上有圆形的入绒口，所述入绒口与所述鼓风机之间通过进绒软管相连通；所述充绒台包括长方形的操作台，所述操作台的上侧设有充绒支架，所述充绒支架上安装有有机玻璃管和显示器，所述有机玻璃管一端与充绒枪相连通，所述有机玻璃管的另一端与所述下箱体通过输绒软管相连通；每个所述充绒台的下方设有两个脚踏开关，所述主充绒台连接的所述脚踏开关连接于主PLC,所述副充绒台连接的所述脚踏开关连接于副PLC。进一步，所述充绒枪包括第一段、第二段和第三段，所述第一段、所述第二段和所述第三段顺次相连，其中，所述第一段包括第一内套管和第一外套管，所述第一外套管包覆于所述第一内套管的中后部，所述第一内套管和所述第一外套管之间设有第一容置空间，所述第一外套管的管壁上以密集状态开设回气孔，所述回气孔与所述第一容置空间相连通，所述第一内套管与所述第二段相离的一端设有出气口；所述第二段的管壁上设有回绒圆孔，所述回绒圆孔通过所述输绒软管与所述下箱体相连通；所述第三段包括第二前部和第二后部；所述第三段的管壁上设有进绒圆孔，所述第三段与所述第二段相离一端设有气管连接件；所述第二前部与所述第二段连接后在所述第二段内形成第二容置空间。进一步，所述第一外套管与所述第二段相邻的端部套有环形凸缘，所述第一内套管为空心圆柱体，所述第二段的第一前部和第一后部为空心圆柱体，所述第二段的第一中部为空心圆锥体，所述第一后部的直径与所述第一中部的后端直径相同，所述第一后部的直径大于所述第一前部的直径，所述第一内套管能够与所述第一前部插拔相接。进一步，所述第二前部为空心圆锥体，所述第二后部为空心圆柱体，所述第二前部的后端和所述第二后部的直径相同，所述第二后部与所述第一后部的直径相同，所述第二前部能够插入所述第一后部中，并通过螺纹相连接。进一步，所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器均包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶有三个，三个所述搅拌叶在所述搅拌轴上间隔且等距分布；所述第二搅拌器和所述第三搅拌器水平且间隔设置。进一步，所述操作台的上表面设有两个间隔设置的网格，所述操作台的下表面设有羽绒回收口，所述羽绒回收口与两个所述网格相连通。进一步，所述有机玻璃管有两个，两个所述有机玻璃管沿竖直方向间隔设置，所述显示器设置在所述有机玻璃管的下方，所述充绒枪设置在所述有机玻璃管的下方，且穿过所述充绒支架设置于所述网格的上方。进一步，所述操作台下侧的两端均设有支撑脚，每个所述支撑脚与所述操作台相离的一端设有两个间隔设置的滑轮。进一步，所述有机玻璃管为圆柱体玻璃管。脚踏开关连接PLC，一个是开始按钮，踩踏脚踏开关的开始按钮实现对裁片的充绒，另一个是补充开关，当裁片内漏掉部分部分羽绒后，脚踩住补充开关，羽绒会补充进入裁片，松开脚踏开关停止充绒。在对裁片进行充绒前，先对有机玻璃管充绒，踩踏脚踏开关，与充绒枪后端的气管连接件处相连接的气管通过PLC控制输出高压气流，将下箱体内的羽绒吸入有机玻璃管，有机玻璃管内壁光滑，有助于保持充羽绒时的稳定输入，当羽绒充满有机玻璃管时，有机玻璃管内的羽绒密度与下箱体内的羽绒密度相同。进一步，所述拉杆装置为气压杆或液压杆。本技术的有益效果为：1)通过充绒枪的第一外套管的管壁上以密集状态开设回气孔，第一容置空间以及第二段回绒圆孔和第二容置空间，两道回气设计能够提高充绒的效率；2)有机玻璃管配合充绒枪、气管、电磁阀并通过PLC控制充绒枪的气压充绒，圆柱体有机玻璃管的设计，根据有机玻璃管充满羽绒时的羽绒密度以及设定充绒枪气管连接件处气压，并通过单次充绒时间的设定，计算出单次充绒的羽绒重量，充绒时换裁片不需要等待，省掉了传统充绒机换裁片充绒时充绒机的称重箱充绒的时间间隔，提高了充绒效率，透明有机玻璃管的设置在充绒时还便于观察羽绒的状态；同时省去了称重箱和与之配合使用的昂贵的重量传感器，节约成本。本充绒机的运用，能降低劳动强度，提高生产效率，降低成本，结构简单、设计合理，具有较强的实用性。附图说明图1为一种充绒机的结构示意图；图2为电气箱的后视结构示意图；图3为充绒机的侧视结构示意图；图4为充绒枪的分解示意图；图5为充绒抢的组装示意图；其中，101、上箱体；102、下箱体；103、隔板；104、翻板；105、翻板轴；1011、第一搅拌器；1021、第二搅拌器；1022、第三搅拌器；1012、搅拌轴；1013、搅拌叶；201、主充绒台；202、副充绒台；203、操作台；204、充绒支架；205、有机玻璃管；206、显示器；2031、网格；2032、羽绒回收口；207、支撑脚；208、滑轮；3、电气箱；301、拉杆装置；302、鼓风机；4、进绒软管；5、电机支架；6、入绒口；7、充绒枪；14、输绒软管；701、第一段；7011、第一内套管；7012、第一外套管；7013、回气孔；7014、环形凸缘；7019、出气口；702、第二段；7023、回绒圆孔；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充绒机，包括主箱体和两个充绒台(201、202)，其特征在于：所述充绒台包括主充绒台(201)和副充绒台(202)，所述充绒台(201、202)设置在所述主箱体的两侧，且对称设置；所述主箱体的外侧设有电气箱(3)，所述电气箱(3)内设有拉杆装置(301)、鼓风机(302)、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、主PLC、副PLC和连接气管的电磁阀，所述鼓风机(302)连接与主充绒台(201)相连接的主PLC并受主PLC控制；所述主箱体包括上箱体(101)和设置于所述上箱体(101)下方的下箱体(102)，所述上箱体(101)和所述下箱体(102)之间设有隔板(103)，所述隔板(103)的中部设有长方形的翻板(104)，所述翻板(104)通过翻板轴(105)固定，所述拉杆装置(301)与所述翻板轴(105)相连接，气缸能够带动所述翻板(104)绕所述翻板轴(105)顺时针或逆时针旋转；所述拉杆装置(301)受所述主PLC控制；所述上箱体(101)内设有第一搅拌器(1011)，所述下箱体(102)内设有第二搅拌器(1021)和第三搅拌器(1022)；所述第一搅拌器(1011)、所述第二搅拌器(1021)和所述第三搅拌器(1022)穿过所述主箱体的两端分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机相连接，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机通过电机支架(5)固定，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机受所述主PLC控制；所述上箱体(101)一端的箱体壁上有圆形的入绒口(6)，所述入绒口(6)与所述鼓风机(302)之间通过进绒软管(4)相连通；所述充绒台(201、202)包括长方形的操作台(203)，所述操作台(203)的上侧设有充绒支架(204)，所述充绒支架(204)上安装有有机玻璃管(205)和显示器(206)，所述有机玻璃管(205)一端与充绒枪(7)相连通，所述有机玻璃管(205)的另一端与所述下箱体(102)通过输绒软管(14)相连通；每个所述充绒台(201、202)的下方设有两个脚踏开关(8)，所述主充绒台(201)连接的所述脚踏开关(8)连接于主PLC,所述副充绒台(202)连接的所述脚踏开关(8)连接于副PLC。...

【技术特征摘要】
1.一种充绒机，包括主箱体和两个充绒台(201、202)，其特征在于：所述充绒台包括主充绒台(201)和副充绒台(202)，所述充绒台(201、202)设置在所述主箱体的两侧，且对称设置；所述主箱体的外侧设有电气箱(3)，所述电气箱(3)内设有拉杆装置(301)、鼓风机(302)、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、主PLC、副PLC和连接气管的电磁阀，所述鼓风机(302)连接与主充绒台(201)相连接的主PLC并受主PLC控制；所述主箱体包括上箱体(101)和设置于所述上箱体(101)下方的下箱体(102)，所述上箱体(101)和所述下箱体(102)之间设有隔板(103)，所述隔板(103)的中部设有长方形的翻板(104)，所述翻板(104)通过翻板轴(105)固定，所述拉杆装置(301)与所述翻板轴(105)相连接，气缸能够带动所述翻板(104)绕所述翻板轴(105)顺时针或逆时针旋转；所述拉杆装置(301)受所述主PLC控制；所述上箱体(101)内设有第一搅拌器(1011)，所述下箱体(102)内设有第二搅拌器(1021)和第三搅拌器(1022)；所述第一搅拌器(1011)、所述第二搅拌器(1021)和所述第三搅拌器(1022)穿过所述主箱体的两端分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机相连接，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机通过电机支架(5)固定，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机受所述主PLC控制；所述上箱体(101)一端的箱体壁上有圆形的入绒口(6)，所述入绒口(6)与所述鼓风机(302)之间通过进绒软管(4)相连通；所述充绒台(201、202)包括长方形的操作台(203)，所述操作台(203)的上侧设有充绒支架(204)，所述充绒支架(204)上安装有有机玻璃管(205)和显示器(206)，所述有机玻璃管(205)一端与充绒枪(7)相连通，所述有机玻璃管(205)的另一端与所述下箱体(102)通过输绒软管(14)相连通；每个所述充绒台(201、202)的下方设有两个脚踏开关(8)，所述主充绒台(201)连接的所述脚踏开关(8)连接于主PLC,所述副充绒台(202)连接的所述脚踏开关(8)连接于副PLC。2.根据权利要求1所述的一种充绒机，其特征在于：所述充绒枪(7)包括第一段(701)、第二段(702)和第三段(703)，所述第一段(701)、所述第二段(702)和所述第三段(703)顺次相连，其中，所述第一段(701)包括第一内套管(7011)和第一外套管(7012)，所述第一外套管(7012)包覆于所述第一内套管(7011)的中后部，所述第一内套管(7011)和所述第一外套管(7012)之间设有第一容置空间，所述第一外套管(7012)的管壁上以密集状态开设回气孔(7013)，所述回气孔(7013)与所述第一容置空间相连通，所述第一内套管(7011)与所述第二段(702)相离的一端设有出气口(7019)；所述第二段(702)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，
申请(专利权)人：上海推罗智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31