制造一种织物带，特别是带花纹标志带的方法与装置制造方法及图纸

在由宽幅织物通过熔融分离切割而形成的条带上，在其边缘上留下坚硬的熔融边缘２３。为要产生无瑕疵的、柔软的边缘，条带２０的边缘区沿与熔融边缘平行的折叠线２４弯转，构成折叠股２５，它们平直地压靠在带体３４的与之相邻的区域２６上，并最好通过熔融加热３３固定在此折叠位置上。这样就获得带缘由弯转了的边缘区的折叠峰顶３１构成的最终成品。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造一种织物带、特别是一种带花纹的标志带的方法，这种标志带是由一种由可熔融的纱线材料制成的、如一种宽幅织物或宽幅针织物的织物幅制成的，在此方法中，织物幅在织造工序完成后紧接着通过熔融分离切割被分割成一组并列的、具有确定宽度的条带，这样，在切割部位的两纵向侧、在各条带上产生了防止条带边缘纱线散边的熔融边缘。在公知的方法(西德专利公开文件2100835)中，标志带作为条带从织物幅中切割下来，人们从中利用了现代纱线材料的可熔融性。为使切割的条带的边缘不致散边，采用了加热丝，它们通过熔化纱线材料来形成分离切割，同时在各条带的两侧边形成熔融边缘。在条带到达产品牵拉装置以前，这种熔融边缘已在纺织机械上形成，条带在牵拉装置上分开，因此，没有这种熔融固定，条带就可能在其边缘上受损伤。但在公知的方法中，由于在切割部位出现熔融物质，条带上形成相当坚硬和粗糙的熔融边缘。在极端情况下，熔融边缘甚至呈锯齿形。这不仅导致佩戴这种标志片时不舒服，而且会损坏衣物或磨损人体。无论如何，有损于配有这种标志片的衣物的穿着舒适度。本专利技术的目的首先在于提供可靠的、简易可行的上述类型的方法，采用该方法可使从织物幅上切割下来的条带具有无瑕疵的、通过熔融过程导致不会散边的边缘，而且织物带的边缘仍然保持柔软，具有佩戴舒适的特性。按本专利技术，此目的通过以下的方法步骤来实现。条带首先制成半成品，其条带宽度大于成品(标志带)的带宽;此后，带熔融边缘的两个边缘区沿平行于熔融边缘的折叠线弯转，构成一对折叠股，这对折叠股最后分别被平直地压在所属条带上与之相邻的平面区上，并在那里通过粘合、特别是通过熔融作用而被固定住;在此，两个折叠峰顶之间的距离与所要求的标志带的带宽相等。这些方法步骤具有如下的特殊意义。本专利技术认识到，在熔融边缘上下工夫来消除其缺陷是无效的。简单得多的作法是，把带有熔融边缘的条带作为半成品，使它相对于成品具有较大的宽度，并随后作如下的后处理。各条带在边缘侧被弯转，并由此得到所需的、最终的带宽。弯转了的边缘区主要采用熔融热固定在织物带的背面上。用于此处的熔融材料由折叠股提供，特别由在那里加入的、由熔点较低的材料制成的特殊纱线、与/或先前构成的熔融边缘提供，同时，熔融物质进入底带的织物孔隙内。通过织物孔隙的抽吸作用，甚至在织物背面的硬的熔融边缘也消失了。成品变成完全柔软。尽管可能分开处理，但把上述过程放在宽幅织物生产过程中的制造点和牵拉点之间来完成也是有利的。宽幅织物的张力不仅在熔融切割中被利用，而且在各条带的边缘区的折叠、加压、固定、特别是熔融固定过程中也被利用。织物带张力有助于半成品的折叠峰顶的折弯，在成品织物带中得到柔软的、整齐的边缘。只要将边缘区作最小的、1或2mm的弯转就可以了。条带作为半成品只需略宽于成品、例如制成的标志带就行了。因此，纱线材料的附加消耗是很小的。按本专利技术的成品通过边缘侧的折叠取得具有空心边缘的织带的外观，迄今为止，这必须用大得多的织造技术开支在织带机上生产出来。按本专利技术的方法的其它有利措施，通过以下的描述以及附图将会更加清楚。条带的两个边缘区的弯转工序和折叠股的加压工序与固定工序，紧接在宽幅织物熔融切开工序之后，在制成的条带共同牵拉工序之前进行。在织造宽幅织物时，在熔融切开工序之后形成待弯转的条带的边缘区的那些纵向区内可织入由熔点较低的材料制成的一根或多根特殊纱线，或是将一根或多根熔融纱线在条带边缘区折叠弯转以前置入折叠部位的内部，或是采用外加的粘合剂来实现折叠固定。在标志带上形成的折叠固定部位可被再加压。整个标志带要经受一道定形后处理、特别是平整标志带的加热后处理。折叠固定工序与标志带的后处理工序可同时进行。折叠固定可基本上只通过对熔融边缘再度熔融和加压来进行。织物半成品在形成后来的标志带的带缘的折叠线的区域内可设计成空心织物，也可设计成在宽幅织物上的减薄的纵向区。在织物上，减薄的纵向区可以通过去除经纱而产生。可对织物带的边缘区施加接触热来进行折叠固定。本专利技术也涉及一种用以实施本方法的装置，其特点在于用于将每个条带的两个带熔融边缘的边缘区沿与熔融边缘平行的方向弯转的边缘折叠装置，在于在弯转了的折叠股的区域起作用的、用于把折叠股压到各标志带的各带体上的加压与粘合装置。本专利技术的装置的其它有利措施，通过以下的描述以及附图将会更加清楚。该装置可装在一部诸如织机的纺织机械内，可带有制造宽幅织物的诸如织机的机织部位的纱线结合部位，可带有一组在侧面上相隔一定距离配置的、用于把宽幅织物分割成一组平行并列放置的条带的、诸如熔融丝的熔融切割装置，熔融切割装置间的距离设计成大于所要求的标志带的宽度，还可带有为制成的条带所用的一个共同的产品牵拉装置，在熔融切割装置和产品牵拉装置之间既设有用于将每个条带的两个带熔融边缘的边缘区沿着与熔融边缘平行的方向弯转的边缘折叠装置、也设有在弯转了的折叠股的区域内起作用的、用于把折叠股压到各标志带的各带体上的加压与粘合装置。边缘折叠装置具有用于弯转条带边缘区的带槽缝帘板。粘合装置可由至少使弯转了的条带边缘区内的纱线材料的一部分熔化的加热构件组成。边缘折叠装置可具有对条带边缘区进行预折叠的导向面和进行最终折叠的工具，进行预折叠的导向面设置在熔融切割装置的支架上，导向面具有一个从支架上伸出的、成型的舌簧。至少有部分的边缘折叠装置跟加压与粘合装置一道构成一个组合工具，它一方面包括可弹性地向底板加压的压板、另一方面包括也可弹性地向底板加压的加热块，在两者之间形成带有弯转了的折叠股的条带边缘区的通道。加热块虽然装在在此处最好是折弯的压板的一个中间部内，但相对于压板则是独立地被弹压和被导向的，并且底板在加热块的区域内也是被加热的。弹簧加载的压板跟加热块共同构成一结构单元(靴形件)，它作为整体可拆卸地安装在底板上。底板设计成贯通的轨道，在其上设有多个结构单元(靴形件)，它们彼此间的距离可通过沿着轨道移动来进行调节。用于对两个在装置中并列的条带的边缘区进行处理的边缘折叠装置、加压装置和粘合装置组合成一个总的组合工具。结构单元(靴形件)通过卡合连接部跟轨道状底板连接。压板设有用于折叠条带边缘区的凸出部。附图中以多个实施例对本专利技术加以说明。其中附图说明图1示意地示出通过织造来制造本专利技术中的半成品的第一道方法步骤，图2和图3分别是沿图1上的截面线Ⅱ-Ⅱ及Ⅲ-Ⅲ取的、图1的织物幅的夸大的以及断裂的示意剖视图，图4、图5和图6以较图2简化的方式示出跟在图3之后的、直至制造出最终产品的三个方法步骤内的产品的剖视图，图7是与图2类似的、半成品的另一设计方案的视图，图8以示意侧视图示出按本专利技术实施图4至图6的方法的第一种装置，图9是图8的装置的俯视图，图10是一个在图8和图9中使用的结构件的视图，图11是按本专利技术的装置的第二种实施形式的侧视图，图12是一个在图11的装置中使用的熔融切割装置的接近于实际尺寸的侧视图，图13是沿着图12的截面线ⅩⅢ-ⅩⅢ取的、图12的装置带着相邻的、先前折了弯的条带的细部的放大剖视图，图14是另一个在图12中使用的组成件的一部分的放大俯视图，图15是一个在图11的装置中使用的工具的大致是实际尺寸的侧视图，图16是图15的工具连同两个相连的、在边缘区内被处理的半成品的俯视图。在图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造一种织物带、特别是一种带花纹的标志带（３０）的方法，这种标志带是由一种由可熔融的纱线材料（１１－１４）制成的、如一种宽幅织物或宽幅针织物的织物幅（１０）制成的，在此方法中织物幅（１０）在织造工序完成后紧接着通过熔融分离切割被分割成一组并列的、具有确定宽度（２１）的条带（２０），这样，在切割部位（１６）的两纵向侧、在各条带（２０）上产生了防止条带边缘纱线散边的熔融边缘（２３），其特征在于，条带（２０）首先制成半成品，其条带宽度（２１）大于成品（标志带３０）的带宽（３９），此后，带熔融边缘（２３）的两个边缘区（２２）沿平行于熔融边缘的折叠线（２４）、沿箭头（２９）的方向弯转，构成一对折叠股（２５、２５），这对折叠股（２５、２５）最后分别被平直地压在所属条带（２０）上与之相邻的平面区（２６）上，并在那 里通过粘合、特别是通过熔融热的作用而被固定住，在此，两个折叠峰顶（３１）之间的距离与所要求的标志带（３０）的带宽（３９）相等。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：韦利迪斯纳，
申请(专利权)人：沃培尔纺织机械公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]