干燥线烘干室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥线烘干室结构，包括壳体及设置于所述壳体内的成型机构、网带结构和热风循环系统；所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置；所述壳体对应所述网带结构的运输方向的结束端设有出料口；所述热风循环系统包括设在所述壳体顶部的排湿单元以及设在所述壳体底部的导风单元；所述成型机构可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，湿润的热风由所述排湿单元排出所述烘干室内，再由所述导风单元导入干燥的热风，热风循环流动，干燥效率高且能源利用率高，可对污泥进行充分的干燥。

Drying line drying chamber structure

The utility model discloses a drying line drying chamber structure, which comprises a shell and a forming mechanism, a mesh belt structure and a hot air circulation system arranged in the shell; the forming mechanism is arranged above the beginning of the transportation direction of the mesh belt structure; and the shell is arranged at the end of the transportation direction of the mesh belt structure; The hot air circulation system comprises a humidity discharge unit at the top of the shell and a wind guide unit at the bottom of the shell. The forming mechanism can extrude the sludge into a strip shape which is easier to be dried, and the mesh belt structure drives the formed sludge through the tool. The area with hot air flow is dried, and the humid hot air is discharged from the drying chamber by the humidity exhaust unit, and then the hot air is introduced into the drying chamber by the air guide unit. The hot air circulates, and the drying efficiency is high and the energy utilization rate is high. The sludge can be fully dried.

【技术实现步骤摘要】
干燥线烘干室结构
本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种干燥线烘干室结构。
技术介绍
随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，污泥的干化处理，使得污泥作为农用堆肥，作为燃料使用，作为焚烧发电等处理方式成为可能。目前，市场上的污泥干燥设备采用的滚筒式或者浆叶式的，此类结构在空间体积上占有优势，但是其结构复杂，成本较高，因为污泥进行干燥路程比较短，往往会发生干燥不到位的污泥，导致需要进行二次加工。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足。本技术提供一种结构简单、干燥路程长的干燥线烘干室结构。为了解决上述技术问题，本技术提供一种干燥线烘干室结构，包括壳体及设置于所述壳体内的成型机构、网带结构和热风循环系统；所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置；所述壳体对应所述成型机构的上方设有进料口，并对应所述网带结构的运输方向的结束端设有出料口；所述热风循环系统包括设在所述壳体顶部的排湿单元以及设在所述壳体底部的导风单元。作为优选方案，所述网带结构包括网带、第一驱动件、传动机构、主动轴以及从动轴；所述第一驱动件与所述主动轴的一端相连；所述传动机构连接于所述主动轴以及与所述主动轴平行设置的从动轴之间；所述网带设置于所述主动轴和所述从动轴上，所述网带包括若干个呈上下平行设置的网带层，每一网带层位于运输方向的结束端与下一网带层位于运输方向的开始端之间设有第一导向板，每一网带层上方的两侧设有沿运输方向铺设的第二导向板。作为优选方案，所述传动机构包括链条以及链轮，所述主动轴和所述从动轴的两端分别设有所述链轮，所述链条设于所述链轮上。作为优选方案，所述从动轴上设置有用于调整所述网带松紧状态的调节装置。作为优选方案，所述成型机构包括第二驱动件、若干个平行排列的成型辊以及设在所述成型辊之间的传动机构，所述第二驱动件与至少一个所述成型辊的一端连接，所述成型辊上带有均匀分布的成型凹槽，所述成型凹槽呈相互交叉设置。作为优选方案，所述导风单元包括进风装置以及设于所述进风装置两侧的导风板，所述导风板呈倒V字形结构；所述进风装置的出风口朝向所述导风板的倾斜面且靠近所述导风板的底部设置。作为优选方案，所述进风装置包括第三驱动件以及旋转体，所述旋转体的旋转轴与所述第三驱动件相连接。作为优选方案，所述旋转体包括前板、后板以及若干个呈弧面形的风叶；所述风叶呈环形阵列地固定设置在所述前板和所述后板之间；所述前板设有进风口，所述第三驱动件连接于所述后板的中心。作为优选方案，所述排湿单元包括若干个用于向外界排气的排扇。本技术实施例所提供的一种干燥线烘干室结构，与现有技术相比，其有益效果是：本技术所述的成型机构可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，湿润的热风由所述排湿单元排出所述烘干室内，再由所述导风单元导入干燥的热风，热风循环流动，干燥效率高且能源利用率高，可对污泥进行充分的干燥。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的干燥线烘干室结构的内部结构平面示意图。图2为本技术实施例的干燥线烘干室结构的外部结构示意图。图3为本技术实施例的干燥线烘干室结构的内部结构立体示意图。图4为本技术实施例的干燥线烘干室结构的网带结构示意图。图5为本技术实施例的干燥线烘干室结构的成型机构示意图。图6为本技术实施例的干燥线烘干室结构的导风单元结构示意图。图7为本技术实施例的干燥线烘干室结构的进风装置示意图。图中：1.壳体；2.网带结构；201.主动轴；202.从动轴；203.第一驱动件；204.链条；205.链轮；206.阻挡板；207.调节装置3.成型机构；301.成型辊；302.第二驱动件；303.齿轮传动；4.导风单元；401.导风板；402.隔热板；403.第三驱动件；404.前板；405.后板；406.风叶；407.抽屉5.排湿单元；6.出料口；7.观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图7，本技术优选的实施例提供了一种干燥线烘干室结构，包括：壳体及设置于所述壳体内的成型机构、网带结构和热风循环系统；所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置；所述壳体对应所述成型机构的上方设有进料口，并对应所述网带结构的运输方向的结束端设有出料口；所述热风循环系统包括设在所述壳体顶部的排湿单元以及设在所述壳体底部的导风单元。基于上述技术特征的干燥线烘干室结构，所述成型机构3可对成块的污泥进行挤压成型处理，使得污泥成型为更易干燥的条形状，所述网带结构2带动成型污泥经过具有热风空气流动的区域对其进行干燥，湿润的热风由所述排湿单元5排出所述烘干室内，再由所述导风单元4导入干燥的热风，热风循环流动，干燥效率高且能源利用率高，可对污泥进行充分的干燥。如图3以及图4所示，所述网带结构2包括网带、第一驱动件203、传动机构、主动轴201以及从动轴202；所述第一驱动件203与所述主动轴202的一端相连；所述传动机构连接于所述主动轴201以及与所述主动轴201平行设置的所述从动轴202之间；所述网带设置于所述主动轴201和所述从动轴202上，所述网带包括若干个呈上下平行设置的网带层，每一网带层位于运输方向的结束端与下一网带层位于运输方向的开始端之间设有第一导向板，每一网带层上方的两侧设有沿运输方向铺设的第二导向板。所述第一驱动件203带动所述主动轴201转动，通过所述传动机构带动所述从动轴202以及所述网带进行同步的转动，用于干燥的热风可通过所述网带上的网孔对污泥进行干燥，设置多层所述网带，利用所述第一导向板衔接上下所述网带层，实现延长对污泥的干燥线路的同时，节省设备长度上的空间，结构合理，干燥路径长，可实现对污泥进行充分的干燥。在本实施例中，所述第一导向板对于污泥起到导向缓冲作用，使得污泥更加流畅地在不同网带层之间进行运输，也可以避免污泥的直接掉落对所述网带造成震动；在每一网带层上方的两侧，都设有第二导向板，在污泥干燥过程中，会有一些成型较小或者脱离的污泥从所述网带上的网孔掉落到下一层所述网带上，所述第二导向板对这些掉落的污泥起到导向作用，将其导向到下一层所述网带上的污泥上，避免再次掉落。进一步的，所述传动机构包括链条204以及链轮205，所述主动轴201和所述从动轴202的两端分别设有所述链轮205，所述链条204设于所述链轮205上，所述链条204的传动可用于长距离传动，不容易发生打滑走步现象，具有成本低，维护简单的优点；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥线烘干室结构，其特征在于，包括：壳体及设置于所述壳体内的成型机构、网带结构和热风循环系统；所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置；所述壳体对应所述成型机构的上方设有进料口，并对应所述网带结构的运输方向的结束端设有出料口；所述热风循环系统包括设在所述壳体顶部的排湿单元以及设在所述壳体底部的导风单元。

【技术特征摘要】
1.一种干燥线烘干室结构，其特征在于，包括：壳体及设置于所述壳体内的成型机构、网带结构和热风循环系统；所述成型机构对应所述网带结构的运输方向的开始端的上方设置；所述壳体对应所述成型机构的上方设有进料口，并对应所述网带结构的运输方向的结束端设有出料口；所述热风循环系统包括设在所述壳体顶部的排湿单元以及设在所述壳体底部的导风单元。2.根据权利要求1所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述网带结构包括网带、第一驱动件、传动机构、主动轴以及从动轴；所述第一驱动件与所述主动轴的一端相连；所述传动机构连接于所述主动轴以及与所述主动轴平行设置的从动轴之间；所述网带设置于所述主动轴和所述从动轴上，所述网带包括若干个呈上下平行设置的网带层，每一网带层位于运输方向的结束端与下一网带层位于运输方向的开始端之间设有第一导向板，每一网带层上方的两侧设有沿运输方向铺设的第二导向板。3.根据权利要求2所述的干燥线烘干室结构，其特征在于，所述传动机构包括链条以及链轮，所述主动轴和所述从动轴的两端分别设有所述链轮，所述链条设于所述链轮上。4.根据权利要求2所述的干燥线烘干室结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金城，吴健旋，吴汉城，蓝日远，吴岸威，黄贤辉，
申请(专利权)人：广州凯能电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44