一种晶体表面打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体表面打磨机，包括工作箱体，所述工作箱体的内壁螺纹连接有调节环，所述调节环的内圈固定连接有安装环，所述安装环的内壁通过轴承固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的一端固定连接有夹紧板。该晶体表面打磨机，能够在使用过程中通过水平翻转连接板即可改变上下打磨角度，翻转后通过限位螺栓利用与第一翻转限位螺纹孔和第二翻转限位螺纹孔的连接对其进行限位，方便进行多角度打磨，同时通过限位螺杆与螺纹管的连接，方便对不同大小形状的晶体进行夹紧，提高打磨机的适用性。

A crystal surface grinding machine

The utility model discloses a crystal surface grinding machine, which comprises a working box body. The inner wall thread of the working box body is connected with an adjusting ring. The inner ring of the adjusting ring is fixed with an installing ring. The inner wall of the installing ring is fixed with a rotating shaft through a bearing, and one end of the rotating shaft is fixed with a connecting plate. One side of the joint plate is fixedly connected with a threaded pipe. The inner wall thread of the thread pipe is connected with a finite position screw. One end of the limit screw is fixedly connected with a clamping plate. The crystal surface grinder can change the upper and lower grinding angle by turning the connecting plate horizontally during use. After turning over, the grinding angle can be limited by connecting the limiting bolt with the first turning limiting screw thread hole and the second turning limiting screw thread hole, so as to facilitate multi-angle grinding, and at the same time, the grinding angle can be changed through the limiting screw and the screw thread. The connection of the pipe facilitates the clamping of the crystals of different sizes and shapes, and improves the applicability of the grinding machine.

【技术实现步骤摘要】
一种晶体表面打磨机
本技术涉及晶体加工设备
，具体为一种晶体表面打磨机。
技术介绍
晶体是有大量微观物质单位（原子、离子、分子等）按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态，晶体的形状大小各异给对它的打磨工作造成了许多不便，普通的晶体表面打磨机，在运行过程中无法对打磨后的晶体粉末进行收集，同时无法针对不同大小尺寸形状的小型晶体进行打磨固定，给使用造成了不便，降低了工作效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种晶体表面打磨机，解决了普通的晶体表面打磨机，在运行过程中无法对打磨后的晶体粉末进行收集，同时无法针对不同大小尺寸形状的小型晶体进行打磨固定，给使用造成了不便，降低了工作效率的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种晶体表面打磨机，包括工作箱体，所述工作箱体的内壁螺纹连接有调节环，所述调节环的内圈固定连接有安装环，所述安装环的内壁通过轴承固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的表面固定连接有手紧杆，所述连接板的表面开设有第一翻转限位螺纹孔，所述安装环的表面开设有第二翻转限位螺纹孔，所述第一翻转限位螺纹孔和第二翻转限位螺纹孔的内壁均螺纹连接有限位螺栓，所述工作箱体的内底壁固定连接有固定台。优选的，所述调节环的高度低于安装环的高度，所述安装环的直径小于调节环的直径。优选的，所述第一翻转限位螺纹孔的数量为两个，两个所述第一翻转限位螺纹孔位于同一直线上。优选的，所述工作箱体的表面分别固定连接有拉手和挂杆，所述挂杆的表面滑动连接有手持式磨光机。优选的，所述安装环的端面固定连接有手转板，所述手转板的数量为四块。优选的，所述固定台与工作箱体的中心线位于同一直线上，所述固定台的表面呈圆形。优选的，所述螺纹管的表面固定连接有防滑橡胶环，所述螺纹管的数量为两根。（三）有益效果本技术提供了一种晶体表面打磨机，具备以下有益效果：（1）、该晶体表面打磨机，通过设置工作箱体的内壁螺纹连接有调节环，调节环的内圈固定连接有安装环，能够在使用过程中将工作部件至于工作箱体的内部，当打磨时产生的晶体粉末就会掉入工作箱体的内部，方便废料的收集，便于环境的保护。（2）、该晶体表面打磨机，通过设置螺纹管的内壁螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆的一端固定连接有夹紧板，夹紧板的表面固定连接有手紧杆，连接板的表面开设有第一翻转限位螺纹孔，安装环的表面开设有第二翻转限位螺纹孔，第一翻转限位螺纹孔和第二翻转限位螺纹孔的内壁均螺纹连接有限位螺栓，能够在使用过程中通过水平翻转连接板即可改变上下打磨角度，翻转后通过限位螺栓利用与第一翻转限位螺纹孔和第二翻转限位螺纹孔的连接对其进行限位，方便进行多角度打磨，同时通过限位螺杆与螺纹管的连接，方便对不同大小形状的晶体进行夹紧，提高打磨机的适用性，从而有效的解决了普通的晶体表面打磨机，在运行过程中无法对打磨后的晶体粉末进行收集，同时无法针对不同大小尺寸形状的小型晶体进行打磨固定，给使用造成了不便，降低了工作效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装环结构剖视图。图中：1工作箱体、2调节环、3安装环、4转轴、5连接板、6螺纹管、7限位螺杆、8夹紧板、9手紧杆、10第一翻转限位螺纹孔、11第二翻转限位螺纹孔、12限位螺栓、13固定台、14拉手、15挂杆、16手持式磨光机、17手转板、18防滑橡胶环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种晶体表面打磨机，包括工作箱体1，工作箱体1的内壁螺纹连接有调节环2，调节环2的内圈固定连接有安装环3，调节环2的高度低于安装环3的高度，安装环3的直径小于调节环2的直径，安装环3的内壁通过轴承固定连接有转轴4，转轴4的一端固定连接有连接板5，连接板5的一侧固定连接有螺纹管6，螺纹管6的内壁螺纹连接有限位螺杆7，限位螺杆7的一端固定连接有夹紧板8，夹紧板8的表面固定连接有手紧杆9，连接板5的表面开设有第一翻转限位螺纹孔10，第一翻转限位螺纹孔10的数量为两个，两个第一翻转限位螺纹孔10位于同一直线上，安装环3的表面开设有第二翻转限位螺纹孔11，第一翻转限位螺纹孔10和第二翻转限位螺纹孔11的内壁均螺纹连接有限位螺栓12，工作箱体1的内底壁固定连接有固定台13，固定台13与工作箱体1的中心线位于同一直线上，固定台13的表面呈圆形，通过设置工作箱体1的内底壁固定连接有固定台13，固定台13与工作箱体1的中心线位于同一直线上，固定台13的表面呈圆形，能够在使用过程中当需要进行粗打磨时，打磨力较大时，可以将晶体下表面贴于固定台13的上表面进行打磨，提高打磨机实用性，工作箱体1的表面分别固定连接有拉手14和挂杆15，挂杆15的表面滑动连接有手持式磨光机16，安装环3的端面固定连接有手转板17，手转板17的数量为四块，螺纹管6的表面固定连接有防滑橡胶环18，螺纹管6的数量为两根。综上所述，该晶体表面打磨机，通过设置工作箱体1的内壁螺纹连接有调节环2，调节环2的内圈固定连接有安装环3，能够在使用过程中将工作部件至于工作箱体1的内部，当打磨时产生的晶体粉末就会掉入工作箱体1的内部，方便废料的收集，便于环境的保护，通过设置螺纹管6的内壁螺纹连接有限位螺杆7，限位螺杆7的一端固定连接有夹紧板8，夹紧板8的表面固定连接有手紧杆9，连接板5的表面开设有第一翻转限位螺纹孔10，安装环3的表面开设有第二翻转限位螺纹孔11，第一翻转限位螺纹孔10和第二翻转限位螺纹孔11的内壁均螺纹连接有限位螺栓12，能够在使用过程中通过水平翻转连接板5即可改变上下打磨角度，翻转后通过限位螺栓12利用与第一翻转限位螺纹孔10和第二翻转限位螺纹孔11的连接对其进行限位，方便进行多角度打磨，同时通过限位螺杆7与螺纹管6的连接，方便对不同大小形状的晶体进行夹紧，提高打磨机的适用性，从而有效的解决了普通的晶体表面打磨机，在运行过程中无法对打磨后的晶体粉末进行收集，同时无法针对不同大小尺寸形状的小型晶体进行打磨固定，给使用造成了不便，降低了工作效率的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶体表面打磨机，包括工作箱体（1），其特征在于：所述工作箱体（1）的内壁螺纹连接有调节环（2），所述调节环（2）的内圈固定连接有安装环（3），所述安装环（3）的内壁通过轴承固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的一端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的一侧固定连接有螺纹管（6），所述螺纹管（6）的内壁螺纹连接有限位螺杆（7），所述限位螺杆（7）的一端固定连接有夹紧板（8），所述夹紧板（8）的表面固定连接有手紧杆（9），所述连接板（5）的表面开设有第一翻转限位螺纹孔（10），所述安装环（3）的表面开设有第二翻转限位螺纹孔（11），所述第一翻转限位螺纹孔（10）和第二翻转限位螺纹孔（11）的内壁均螺纹连接有限位螺栓（12），所述工作箱体（1）的内底壁固定连接有固定台（13）。

【技术特征摘要】
1.一种晶体表面打磨机，包括工作箱体（1），其特征在于：所述工作箱体（1）的内壁螺纹连接有调节环（2），所述调节环（2）的内圈固定连接有安装环（3），所述安装环（3）的内壁通过轴承固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的一端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的一侧固定连接有螺纹管（6），所述螺纹管（6）的内壁螺纹连接有限位螺杆（7），所述限位螺杆（7）的一端固定连接有夹紧板（8），所述夹紧板（8）的表面固定连接有手紧杆（9），所述连接板（5）的表面开设有第一翻转限位螺纹孔（10），所述安装环（3）的表面开设有第二翻转限位螺纹孔（11），所述第一翻转限位螺纹孔（10）和第二翻转限位螺纹孔（11）的内壁均螺纹连接有限位螺栓（12），所述工作箱体（1）的内底壁固定连接有固定台（13）。2.根据权利要求1所述的一种晶体表面打磨机，其特征在于：所述调节环（2）的高度低于安装环（3）的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东锋，袁满良，
申请(专利权)人：弋阳县聚宏工艺品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36