一种薄壁管的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种薄壁管的夹紧装置，其包括竖直滑杆、安装在竖直滑杆上若干V型夹紧机构和支撑机构，竖直滑杆上设置有竖直滑槽，V型夹紧机构包括一对角度可调的夹紧臂和导滑架，夹紧臂安装在导滑架的一端，导滑架的另一端安装在竖直滑杆上，导滑架上设置有竖直导滑槽，竖直滑杆穿过竖直导滑槽，并通过固定装置将V型夹紧机构安装在竖直滑杆上；支撑机构为U形安装架或梯形支撑架，支撑机构支撑在V型夹紧机构的下部。本实用新型专利技术的夹紧装置具有一定通用性，能够适用一定管件尺寸范围的薄壁管的夹紧，且定位准确、焊接精度和操作效率高。

Clamping device for thin-walled tube

The utility model discloses a clamping device for a thin-walled tube, which comprises a vertical sliding rod, a number of V-type clamping mechanisms and supporting mechanisms mounted on the vertical sliding rod, a vertical sliding slot arranged on the vertical sliding rod, a V-type clamping mechanism including a pair of clamping arms with adjustable angles and a guide sliding frame, a clamping arm mounted at one end of the guide sliding frame and a guide sliding frame. The other end is mounted on the vertical sliding rod, and the vertical sliding rod passes through the vertical sliding slot, and the V-type clamping mechanism is mounted on the vertical sliding rod through the fixing device; the supporting mechanism is the U-type mounting frame or the trapezoidal supporting frame, and the supporting mechanism is supported on the lower part of the V-type clamping mechanism. The clamping device of the utility model has certain universality, and can be used for clamping thin-walled tubes with a certain range of pipe fittings, and has accurate positioning, welding precision and high operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管的夹紧装置
本技术涉及薄壁管的加工领域，具体涉及一种薄壁管的夹紧装置。
技术介绍
航空航天领域的环控系统、输运系统、动力系统中，经常需要使用薄壁管，以充分利用有限的空间来实现整体设计，并减轻整体重量。加工薄壁管时，一般先对各部分薄壁管进行切割处理，再进行焊接加工。焊接时，对各部分薄壁管的定位要求很高。由于此类管件的应用范围较为特殊，属于小批量生产，若没有针对性的夹紧装置，则只能依靠手工定位来进行焊接操作，从而容易造成加工精度不高、操作效率不高、费时费力的问题。
技术实现思路
本技术目的是为解决依靠手工定位进行薄壁管焊接加工时容易造成加工精度不高、操作效率低、费时费力的问题，提出一种焊接用的、具有一定通用性、能够适用一定管件尺寸范围的，且定位准确、可提高焊接精度和操作效率的薄壁管的夹紧装置。本技术采用的技术方案具体如下：一种薄壁管的夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置包括竖直滑杆2、安装在所述的竖直滑杆2上若干V型夹紧机构1和支撑机构，所述的竖直滑杆2上设置有竖直滑槽21，所述的V型夹紧机构1包括一对角度可调的夹紧臂11和导滑架12，所述的夹紧臂11安装在所述的导滑架12的一端，所述的导滑架12的另一端安装在所述的竖直滑杆2上，所述的导滑架12上设置有相互交错的竖直导滑槽123和水平导滑槽124，所述的竖直滑杆2穿过所述的竖直导滑槽123，并通过固定装置在水平导滑槽124处将所述的V型夹紧机构1安装在所述的竖直滑杆2上；所述的支撑机构为U形安装架4或梯形支撑架3，所述的支撑机构支撑在所述的V型夹紧机构1的下部。进一步地，所述的U形安装架4上设置有U型槽41，固定装置穿过所述的U型槽41和所述的水平导滑槽124将所述的U形安装架4和所述的V型夹紧机构1连接，所述的U形安装架4的两端通过固定装置安装在所述的竖直滑杆2上。进一步地，所述的梯形支撑架3上端面为支撑导滑架12的工作平台面31，其中一侧面为斜面，另一侧设置有与竖直滑杆2的内侧面重合的定位平面32，且所述的另一侧设置有包围所述的定位平面32的相互平行的安装平面和安装孔33，所述的梯形支撑架3通过固定装置安装在所述的竖直滑杆2上。进一步地，所述的V型夹紧机构1还包括防跟转垫片13，所述的防跟转垫片13与一对所述的夹紧臂11均安装在所述的导滑架12上，且所述的防跟转垫片13位于一对所述的夹紧臂11之间。进一步地，所述的夹紧臂11的夹紧平面上设置有橡胶防滑垫113，所述的夹紧臂11的外侧设置为中空结构114。进一步地，所述的竖直滑杆2还包括设置在其底部的滑块22，使得所述的竖直滑杆2可在对应的安装底板中滑动。本技术的有益效果如下：1)V型夹紧机构的夹紧臂之间的角度可调，可以夹持一定尺寸范围内的管件，具有一定的通用性。夹紧壁夹紧内侧设置有橡胶防滑垫，可以有效地增加摩擦，防止滑移，同时可以起到缓冲作用，避免夹伤薄壁管或破坏薄壁管外观。夹紧臂的中空结构即提高了刚度又减轻了自重，提高了整个机构的稳定性。2)V型夹紧机构中设置了导滑架，可以实现其在水平方向的滑动、调整和固定；竖直滑杆上设置的滑动槽，使V型夹紧机构整体实现在高度方向的滑动、调整和定位；竖直滑杆的底部设置有与底板上的T形滑槽对应的T形滑块，从而实现竖直滑杆在底板上的滑动，从而实现夹紧装置的三个移动自由度，提高了夹紧装置的通用性。3)竖直滑杆面向薄壁管的内侧、导滑架的下方安装有梯形支撑架，既支撑导滑架，又能保证导滑架的水平度。4)竖直滑杆上安装有U型安装架，可调整V型夹紧机构和薄壁管间的夹持角度，从而使V型夹紧机构对薄壁管进行有效夹持。附图说明图1是本技术的薄壁管的夹紧装置的结构示意图；图2是V型夹紧机构的结构爆炸示意图；图3是梯形支撑架的结构示意图；图4是U形安装架结构的局部结构示意图；图中，1-V型夹紧机构，2-竖直滑杆，3-梯形支撑架，4-U形安装架，11-夹紧臂，12-导滑架，13-防跟转垫片，21-竖直滑槽，22-滑块，31-工作平台面，32-定位平面，33-安装孔，41-U型槽，42-安装平台，113-橡胶防滑垫，114-中空结构，121-夹紧臂安装平台，122-安装通孔，123-竖直导滑槽，124-水平导滑槽。具体实施方式下面根据附图和优选实施例详细描述本技术，本技术的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种薄壁管的夹紧模块，包括V型夹紧机构1、竖直滑杆2、梯形支撑架3和U形安装架4。V型夹紧机构1包括一对角度可调的夹紧臂11、导滑架12和防跟转垫片13。夹紧臂11的尾端设置有圆形安装凸台111和安装通孔112；导滑架12的一端设置有夹紧臂安装平台121和安装通孔122，夹紧臂11和防跟转垫片13通过螺母螺栓安装于导滑架的安装平台121处，且防跟转垫片13安装在一对夹紧臂11之间。导滑架12的另一侧交错设置有用于调节V型夹紧机构在水平位置的竖直导滑槽123和用于将V型夹紧机构1安装于竖直滑杆2上的水平导滑槽124。竖直滑杆2上设置有竖直滑槽21，竖直滑杆2穿过竖直导滑槽123，并通过螺栓螺母在水平导滑槽124处将V型夹紧机构1安装在竖直滑杆2上；U形安装架4或梯形支撑架3支撑在V型夹紧机构1的下部。导滑架12通过螺母螺栓安装于竖直滑杆2的滑动槽21上，从而实现V型夹紧机构整体在上下高度方向的滑动、调整和定位。梯形支撑架3上设置有用于支撑导滑架12的工作平台面31；梯形支撑架3上设置有与竖直滑杆2的内侧面重合的定位平面32，用于保证导滑架12的水平度；梯形支撑架3设置于竖直滑杆2面向薄壁管的内侧、导滑架12的下方；梯形支撑架3上设置有安装孔33，通过螺母螺栓安装于竖直滑杆2上，用于支撑导滑架12并保证导滑架12水平度。U型安装架4上设置有U型槽41，螺栓螺母穿过U型槽41和水平导滑槽124将U形安装架4和V型夹紧机构1连接，U形安装架4的两端通过螺栓螺母安装在竖直滑杆2上，从而调整V型夹紧机构1和薄壁管间的夹持角度，使V型夹紧机构1对薄壁管进行有效夹持。U型安装架4的两端设置有安装平台42，通过螺母螺栓与安装在竖直滑杆2上。夹紧臂11的夹紧内侧设置有橡胶防滑垫113，以增加摩擦，并避免夹伤薄壁管；夹紧臂11的外侧设置为中空结构114，从而提高刚度并减轻自重；竖直滑杆2的底部设置有滑块22，从而实现竖直滑杆2在对应的安装底板中滑动。具体实施时，若夹持对象为直线段薄壁管时，则组装V型夹紧机构1、竖直滑杆2和梯形支撑架3。先将一对夹紧臂11和防跟转垫片13通过螺母螺栓安装于夹紧臂安装平台121处，预紧。然后将梯形支撑架3和V型夹紧机构1依次装入竖直滑杆2中，通过螺母螺栓分别将梯形支撑架3和导滑架12安装在竖直滑槽21处，预紧。若夹持对象为变截面薄壁管时，则组装V型夹紧机构1、竖直滑杆2和U型安装架4。先将一对夹紧臂11和防跟转垫片13通过螺母螺栓安装于导滑架12的安装平台121处，预紧。然后U型安装架4和V型夹紧机构1依次装入竖直滑杆2中，通过螺母螺栓分别将梯形支撑架3和导滑架12安装在竖直滑槽21处，预紧。若夹持对象即有直线段薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁管的夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置包括竖直滑杆(2)、安装在所述的竖直滑杆(2)上若干V型夹紧机构(1)和支撑机构，所述的竖直滑杆(2)上设置有竖直滑槽(21)，所述的V型夹紧机构(1)包括一对角度可调的夹紧臂(11)和导滑架(12)，所述的夹紧臂(11)安装在所述的导滑架(12)的一端，所述的导滑架(12)的另一端安装在所述的竖直滑杆(2)上，所述的导滑架(12)上设置有相互交错的竖直导滑槽(123)和水平导滑槽(124)，所述的竖直滑杆(2)穿过所述的竖直导滑槽(123)，并通过固定装置在水平导滑槽(124)处将所述的V型夹紧机构(1)安装在所述的竖直滑杆(2)上；所述的支撑机构为U形安装架(4)或梯形支撑架(3)，所述的支撑机构支撑在所述的V型夹紧机构(1)的下部。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管的夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置包括竖直滑杆(2)、安装在所述的竖直滑杆(2)上若干V型夹紧机构(1)和支撑机构，所述的竖直滑杆(2)上设置有竖直滑槽(21)，所述的V型夹紧机构(1)包括一对角度可调的夹紧臂(11)和导滑架(12)，所述的夹紧臂(11)安装在所述的导滑架(12)的一端，所述的导滑架(12)的另一端安装在所述的竖直滑杆(2)上，所述的导滑架(12)上设置有相互交错的竖直导滑槽(123)和水平导滑槽(124)，所述的竖直滑杆(2)穿过所述的竖直导滑槽(123)，并通过固定装置在水平导滑槽(124)处将所述的V型夹紧机构(1)安装在所述的竖直滑杆(2)上；所述的支撑机构为U形安装架(4)或梯形支撑架(3)，所述的支撑机构支撑在所述的V型夹紧机构(1)的下部。2.根据权利要求1所述的薄壁管的夹紧装置，其特征在于，所述的U形安装架(4)上设置有U型槽(41)，固定装置穿过所述的U型槽(41)和所述的水平导滑槽(124)将所述的U形安装架(4)和所述的V型夹紧机构(1)连接，所述的U形安装架(4)的两端通过固定装置安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兰芳，邵泓，王亚群，陈志雅，马万琪，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33