一种铁丝剪切定位折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁丝剪切定位折弯装置，包括安装板、定位折弯组件、夹持组件以及剪切组件，通过将定位折弯组件及剪切组件进行连动设置，夹持组件将铁丝加紧，在气缸的带动下，折弯杆与剪切组件联动工作，结合第一刀片的结构特点，在气缸推杆的一次来回运动中，对铁丝完成两次剪切，并分别对剪断后的铁丝完成方向相反的折弯工作，且在折弯时均用定位机构对铁丝进行稳定定位，使折弯过程更稳定，解决了对铁丝完成剪切后同步进行稳定折弯的技术问题，且效率高，结构简单。

Wire shearing positioning and bending device

The utility model discloses a wire shearing positioning bending device, which comprises a mounting plate, a positioning bending component, a clamping component and a shearing component. The positioning bending component and a shearing component are connected by setting the positioning bending component and a shearing component, and the clamping component tightens the wire, and the bending rod and the shearing component work together under the driving of the cylinder. The structural features of the first blade are that in one round-trip movement of the cylinder push rod, the wire is sheared twice, and the sheared wire is bended in opposite directions, and the wire is stably positioned by the positioning mechanism during the bending, so that the bending process is more stable and the synchronization after the shearing of the wire is solved. The technology is stable and has high efficiency and simple structure.

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝剪切定位折弯装置
本技术涉及铁丝剪切
，具体为一种铁丝剪切定位折弯装置。
技术介绍
在生产生活中，常常需要用铁丝对物品进行捆扎，此时需将铁丝切割成一段一段的，目前铁丝剪切机构通常采用曲柄和滑块等零件组成的结构，这种结构，操作时更加方便，同时通过曲柄使得结构能够连续不间断的操作，剪切铁丝，同时还能够将这种结构与电磁离合器相连，使得这种结构能够自动生产，但是这种结构不利于安装在流水线生产设备内，剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯打扣机构内，这样大大降低铁丝环扣的生产速度，同时会增加一定的生产成本，为了提高捆扎铁丝的生产效益，将整个设备设计呈自动化生产设备，使得生产时的生产效率提高，同时降低劳动力成本，为了确保自动化设备，将原本的人工裁剪铁丝设计呈一种铁丝自动剪切机构是非常有必要的。在专利号为CN203765488U的中国专利中，公开了一种铁丝捆扎钳装置，虽然采用此专利技术方案可达到自动对铁丝进行截断、夹持、捆扎，大幅降低工人的劳动强度，但是在铁丝在进行捆扎前仍是直线状态，这样会降低捆扎时的工作效率。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种铁丝剪切定位折弯装置，本技术通过将剪切组件和定位折弯组件进行联动设置，夹持组件将铁丝加紧，在气缸的带动下，折弯杆与剪切组件联动工作，结合第一刀片的结构特点，对铁丝进行来回的先剪切后折弯工作，并在折弯时用定位机构对铁丝进行稳定定位，解决了对铁丝完成剪切后同步进行稳定折弯的技术问题，且效率高，结构简单。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效铁丝剪定位折弯装置，包括安装板，该安装板包括第一安装部，以及与该第一安装部分别垂直设置的第二安装部与第三安装部，所述第一安装部位于该安装板的顶部，所述第二安装部位于所述第一安装部的后侧，所述第三安装部位于所述第一安装部的右侧，还包括：定位折弯组件，所述定位折弯组件安装于所述第一安装部上，其包括折弯机构和定位机构，且其对铁丝进行定位折弯工作；夹持组件，所述夹持组件安装于所述第二安装部上，其位于所述定位折弯组件的正下方，该夹持组件用于对铁丝进行夹持工作；剪切组件，所述剪切组件安装于所述第三安装部上，其位于所述夹持组件的一侧，且其包括固定件、剪具与驱动件。作为改进，所述折弯机构包括：气缸，所述气缸固定安装于所述第一安装部上；连接板，所述连接板包括第一连接部以及与该第一连接部分别垂直设置的第二连接部与第三连接部，所述第一连接部与所述气缸的推杆紧固连接；折弯杆，所述折弯杆对称紧固安装于所述第二连接部上，该折弯杆位于所述气缸推杆的下方两侧，其均与所述第一安装部垂直设置。作为改进，所述定位机构包括：安装架，所述安装架从上至下呈阶梯设置，其上部通过安装扣竖直固定设置于所述第一安装部的两端，其中部水平设置于所述折弯杆之间，且其下部的上端分别向前设置有第一延伸部，向后设置有第二延伸部；定位件，所述定位件对称铰接设置于所述安装架的下部两端，其分别设置于所述折弯杆与所述夹持组件之间；第一螺线管，所述第一螺线管分别对称套设于所述第一延伸部的左右两侧，其与设置于所述第一安装部上的第一电磁装置电连接，且该第一电磁装置在气缸的推杆回收时进行通电工作；第二螺线管，所述第二螺线管分别对称套设于所述第二延伸部的左右两侧，其与设置于所述第一安装部上的第二电磁装置电连接，且该第二电磁装置在气缸的推杆前推时进行通电工作；定时开关，所述定时开关分别与所述第一电磁装置和第二电磁装置电连接，其均设置于所述第一安装部上。作为改进，所述定位件包括：摆杆，所述摆杆与所述安装架铰接，其两端均设置有腰形槽；第一定位卡，所述第一定位卡滑动设置于所述摆杆前端的腰形槽内，其设置于所述第一螺线管的正下方，其顶部固定设置有叉形结构的磁性件，其底部固定设置有半圆结构的第一卡口，且第一卡口的开口水平朝后设置；第二定位卡，所述第二定位卡滑动设置于所述摆杆后端的腰形槽内，其设置于所述第二螺线管的正下方，其顶部固定设置有叉形结构的磁性件，其底部固定设置有半圆结构的第二卡口，且第二卡口的开口水平朝前设置。作为改进，所述夹持组件包括：旋转气动手指，所述旋转气动手指安装于所述第二安装部上，其位于所述气缸的正下方，且其前端位置处对称安装有气动手指；夹持块，所述夹持块均分别与对应的所述气动手指紧固连接，其随该气动手指滑动，且其与所述铁丝夹持接触端面上设置有波浪形齿牙。作为改进，所述剪切组件通过铰接杆与所述第三连接部铰接，其由所述气缸带动进行剪切工作。作为改进，所述固定件包括：第一固定板，所述第一固定板固定设置于所述第三安装部的外侧，其前端开设有限位槽；第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板的形状大小一致，该第一固定板设置于所述第一固定板的右侧，其与该第一固定板之间设置有剪具，且其前端开设有限位孔。作为改进，所述第一固定板与所述第二固定板均沿其长度方向上下对称设置有水平滑槽，其均在该水平滑槽之间设置有若干竖直滑槽，且该竖直滑槽的下方均设置有定位孔。作为改进，所述剪具包括：第一刀片，所述第一刀片的刀背为双峰结构，其滑动设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间，且其在刀口侧前后设置有第一弹簧槽；第二刀片，所述第二刀片固定设置于所述第一刀片的下方，其在刀口侧分别对应所述第一弹簧槽设置有第二弹簧槽；复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述第一弹簧槽与所述第二弹簧槽之间。作为改进，所述驱动件滑动设置于所述固定件上，包括：驱动杆，所述驱动杆竖直设置于所述固定件的外侧；滑杆，所述滑杆固定设置于所述驱动杆的两端；压紧件，所述压紧件固定设置于所述滑杆上，其底部与所述第一刀片的刀背抵触设置。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过在剪切组件后设置夹持组件和定位折弯组件，夹持组件将铁丝稳固，使得铁丝在被剪切后不会掉落，同时在折弯机构对铁丝进行弯曲时，给铁丝提供支撑力，配合定位机构对铁丝进行稳定定位，使得铁丝在进行折弯的过程中不会因受力过大而松脱，通过折弯机构对铁丝施加左右对称的径向作用力使铁丝弯曲，弯曲程度可控且不会折断铁丝，全程自动运作，提高了工作效率；(2)本技术通过驱动件与铰接杆实现由气缸带动剪切组件工作，并通过将第一刀片的刀背设置为双峰结构，使得驱动件经过后峰峰顶顶时，剪具对铁丝完成剪切工作，气缸继续向前带动定位折弯组件对铁丝进行向前折弯，在回程时，驱动件经过前峰峰顶时，剪具对铁丝完成剪切工作，气缸继续向后带动定位折弯组件对铁丝进行向后折弯，实现气缸进行一次来回工作，都能对铁丝进行剪切与弯折工作，提高了工作效率，节约能源；(3)本技术通过增设定位机构，并利用定时开关精确控制定位机构，使得折弯机构在对铁丝向前进行折弯工作时，第二螺线圈通电生磁，由第一定位卡对铁丝进行稳定定位工作，折弯机构在对铁丝向后进行折弯工作时，第一螺线圈通电生磁，第二螺线圈断电消磁，由第二定位卡对铁丝进行稳定定位工作；(4)本技术中第一刀片与第二刀片的刀口正对不交错，在进行剪切时，钢丝受力更均匀，剪切工作更稳定。综上所述，本技术具有结构简单、效率高、能剪切铁丝并对其进行弯折处理等优点，尤其适用于捆扎用铁丝剪切
附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝剪切定位折弯装置，包括安装板(1)，该安装板(1)包括第一安装部(11)，以及与该第一安装部(11)分别垂直设置的第二安装部(12)与第三安装部(13)，所述第一安装部(11)位于该安装板(1)的顶部，所述第二安装部(12)位于所述第一安装部(11)的后侧，所述第三安装部(13)位于所述第一安装部(11)的右侧，其特征在于，还包括：定位折弯组件(2)，所述定位折弯组件(2)安装于所述第一安装部(11)上，其包括折弯机构(21)和定位机构(22)，且其对铁丝(5)进行定位折弯工作；所述夹持组件(3)，所述夹持组件(3)安装于所述第二安装部(12)上，其位于所述定位折弯组件(2)的正下方，该夹持组件(3)用于对铁丝(5)进行夹持工作；剪切组件(4)，所述剪切组件(4)安装于所述第三安装部(13)上，其位于所述夹持组件(3)的一侧，且其包括固定件(41)、剪具(42)与驱动件(43)；所述定位机构(22)包括：安装架(221)，所述安装架(221)从上至下呈阶梯设置，其上部通过安装扣(2210)竖直固定设置于所述第一安装部(11)的左右两端，其中部水平设置于所述折弯杆(213)之间，且其下部的上端分别向前设置有第一延伸部(2211)，向后设置有第二延伸部(2212)；定位件(222)，所述定位件(222)对称铰接设置于所述安装架(221)的下部两端，其分别设置于所述折弯杆(213)与所述夹持组件(3)之间；第一螺线管(223)，所述第一螺线管(223)分别对称套设于所述第一延伸部(2211)的左右两侧，其与设置于所述第一安装部(11)上的第一电磁装置(2231)电连接，且该第一电磁装置(2231)在气缸(211)的推杆回收时进行通电工作；第二螺线管(224)，所述第二螺线管(224)分别对称套设于所述第二延伸部(2212)的左右两侧，其与设置于所述第一安装部(11)上的第二电磁装置(2241)电连接，且该第二电磁装置(2241)在气缸(211)的推杆前推时进行通电工作；定时开关(225)，所述定时开关(225)分别与所述第一电磁装置(2231)和第二电磁装置(2241)电连接，其均设置于所述第一安装部(11)上；所述定位件(222)包括：摆杆(2221)，所述摆杆(2221)与所述安装架(221)铰接，其两端均设置有腰形槽(22211)；第一定位卡(2222)，所述第一定位卡(2222)滑动设置于所述摆杆(2221)前端的腰形槽(22211)内，其设置于所述第一螺线管(223)的正下方，其顶部固定设置有叉形结构的磁性件(22220)，其底部固定设置有半圆结构的第一卡口(22221)，且第一卡口(22221)的开口水平朝后设置；第二定位卡(2223)，所述第二定位卡(2223)滑动设置于所述摆杆(2221)后端的腰形槽(22211)内，其设置于所述第二螺线管(224)的正下方，其顶部固定设置有叉形结构的磁性件(22220)，其底部固定设置有半圆结构的第二卡口(22231)，且第二卡口(22231)的开口水平朝前设置。...

【技术特征摘要】
1.一种铁丝剪切定位折弯装置，包括安装板(1)，该安装板(1)包括第一安装部(11)，以及与该第一安装部(11)分别垂直设置的第二安装部(12)与第三安装部(13)，所述第一安装部(11)位于该安装板(1)的顶部，所述第二安装部(12)位于所述第一安装部(11)的后侧，所述第三安装部(13)位于所述第一安装部(11)的右侧，其特征在于，还包括：定位折弯组件(2)，所述定位折弯组件(2)安装于所述第一安装部(11)上，其包括折弯机构(21)和定位机构(22)，且其对铁丝(5)进行定位折弯工作；所述夹持组件(3)，所述夹持组件(3)安装于所述第二安装部(12)上，其位于所述定位折弯组件(2)的正下方，该夹持组件(3)用于对铁丝(5)进行夹持工作；剪切组件(4)，所述剪切组件(4)安装于所述第三安装部(13)上，其位于所述夹持组件(3)的一侧，且其包括固定件(41)、剪具(42)与驱动件(43)；所述定位机构(22)包括：安装架(221)，所述安装架(221)从上至下呈阶梯设置，其上部通过安装扣(2210)竖直固定设置于所述第一安装部(11)的左右两端，其中部水平设置于所述折弯杆(213)之间，且其下部的上端分别向前设置有第一延伸部(2211)，向后设置有第二延伸部(2212)；定位件(222)，所述定位件(222)对称铰接设置于所述安装架(221)的下部两端，其分别设置于所述折弯杆(213)与所述夹持组件(3)之间；第一螺线管(223)，所述第一螺线管(223)分别对称套设于所述第一延伸部(2211)的左右两侧，其与设置于所述第一安装部(11)上的第一电磁装置(2231)电连接，且该第一电磁装置(2231)在气缸(211)的推杆回收时进行通电工作；第二螺线管(224)，所述第二螺线管(224)分别对称套设于所述第二延伸部(2212)的左右两侧，其与设置于所述第一安装部(11)上的第二电磁装置(2241)电连接，且该第二电磁装置(2241)在气缸(211)的推杆前推时进行通电工作；定时开关(225)，所述定时开关(225)分别与所述第一电磁装置(2231)和第二电磁装置(2241)电连接，其均设置于所述第一安装部(11)上；所述定位件(222)包括：摆杆(2221)，所述摆杆(2221)与所述安装架(221)铰接，其两端均设置有腰形槽(22211)；第一定位卡(2222)，所述第一定位卡(2222)滑动设置于所述摆杆(2221)前端的腰形槽(22211)内，其设置于所述第一螺线管(223)的正下方，其顶部固定设置有叉形结构的磁性件(22220)，其底部固定设置有半圆结构的第一卡口(22221)，且第一卡口(22221)的开口水平朝后设置；第二定位卡(2223)，所述第二定位卡(2223)滑动设置于所述摆杆(2221)后端的腰形槽(22211)内，其设置于所述第二螺线管(224)的正下方，其顶部固定设置有叉形结构的磁性件(22220)，其底部固定设置有半圆结构的第二卡口(22231)，且第二卡口(22231)的开口水平朝前设置。2.根据权利要求1所述的一种铁丝剪切定位折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(21)包括：气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨越民，
申请(专利权)人：湖北中标建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42