小型铜管数控旋压封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型铜管数控旋压封口装置，包括：机床；外夹模，其可旋转地固定于所述机床上，所述外夹模套设于钢管外，其中，所述外夹模的一端沿其径向向外设置有定位边，所述钢管待加工端露出于所述外夹模外；内芯，其填充于所述钢管内，所述内芯的端面与所述定位边对齐设置；刀具，其可移动地设置于所述机床上，作用于所述钢管待加工端，对所述钢管进行若干次旋压缩口。本实用新型专利技术通过内芯和外夹模的保护，使得产品加工的精度提高，同时减小生产工序，提高生产效率，使加工出来的产品没有变形与压伤现象。

Small sized copper tube numerical control spinning seal device

The utility model discloses a small copper tube NC spinning sealing device, which comprises a machine tool, an external clamping die, which can be rotatably fixed on the machine tool, and the outer clamping die sleeve is arranged outside the steel pipe, wherein one end of the outer clamping die is provided with a positioning edge along its radial direction, and the steel pipe to be processed is exposed to the outer clamping die. The inner core and the outer core are filled in the steel pipe, and the end face of the inner core is aligned with the positioning edge. The cutter can be movably arranged on the machine tool, acting on the steel pipe to be processed, and the steel pipe is rotated and compressed several times. The utility model protects the inner core and the outer clamping mold so as to improve the processing accuracy of the product, reduce the production process, improve the production efficiency, and make the processed product free from deformation and crush.

【技术实现步骤摘要】
小型铜管数控旋压封口装置
本技术属于铜管缩口
，涉及一种小型铜管数控旋压封口装置。
技术介绍
传统上黄铜管的九十度缩口操作是由油缸分成6道工序，多其慢慢挤压成形。但挤压成形后黄铜管会出现收缩变形，所以成形后还要将产品放在冲床上进行拉伸操作。拉伸后还须利用冲床将缩口端面压平。故此，现有铜管缩口工艺存在工序多，且各个工序与工序间转换浪费时间，因此导致产品缩口效率低下，且也容易导致产品长度不标准的时间发生。因此，亟需一种能够一次性对铜管实现缩口的设备或方法，以提高工作效率。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种小型铜管数控旋压封口装置。为此，本技术提供的技术方案为：一种小型铜管数控旋压封口装置，包括：机床；外夹模，其可旋转地固定于所述机床上，所述外夹模套设于钢管外，其中，所述外夹模的一端沿其径向向外设置有定位边，所述钢管待加工端露出于所述外夹模外；内芯，其填充于所述钢管内，所述内芯的端面与所述定位边对齐设置；刀具，其可移动地设置于所述机床上，作用于所述钢管待加工端，对所述钢管进行若干次旋压缩口。优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置，还包括：中空回转油压缸，其设置于所述机床上，所述中空回转油压缸与所述机床的液压系统连接；三爪夹头，其一端固定所述外夹模，而另一端固定于所述中空回转油压缸中。优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述机床上安装有：伺服机构，其与所述刀具连接；数控系统，其与所述伺服机构、所述液压系统和所述中空回转油压缸均各自分别连接。优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述外夹模包括彼此围绕呈一圆柱形腔体的第一和第二夹模部，所述钢管位于所述圆柱形腔体内。优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述刀具为白钢圆弧刀。优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述若干次为三次。优选的是，所述的小型铜管数控旋压封口装置中，所述铜管为壁厚0.4到3毫米的黄铜管。本技术至少包括以下有益效果：本技术通过在铜管内外分别设置装夹内芯和外夹模的保护，装上内芯能够使得钢管内设置有内芯的部分不会被封口，而外夹模能够保护钢管非封口部位，且通过外夹模将钢管固定于机床上，也防止了钢管在加工中极易发生的变形情况的发生。同时，本技术的刀具经过设置，三次完成对钢管的缩口，避免一次性缩口所产生的巨大变形，避免了后续拉伸和压平操作，使加工出来的产品没有变形与压伤现象，精度提高。本技术减少了生产工序，提高了生产效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的小型铜管数控旋压封口装置的结构示意图；图2为本技术所述的外夹模和内芯的结构示意图；图3为本技术其中一个实施例中钢管一次旋压后的剖视结构示意图；图4为本技术其中一个实施例中钢管二次旋压后的剖视结构示意图；图5为本技术其中一个实施例中钢管二次旋压后的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1至5所示，本技术提供一种小型铜管数控旋压封口装置，包括：机床1；外夹模2，其可旋转地固定于所述机床上，所述外夹模套设于钢管3外，其中，所述外夹模2的一端沿其径向向外设置有定位边201，所述钢管待加工端露出于所述外夹模外；内芯4，其填充于所述钢管3内，所述内芯4的端面与所述定位边对齐设置；刀具5，其可移动地设置于所述机床1上，作用于所述钢管待加工端，对所述钢管进行若干次旋压缩口。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，还包括：中空回转油压缸6，其设置于所述机床上，所述中空回转油压缸与所述机床的液压系统连接；三爪夹头7，其一端固定所述外夹模，而另一端固定于所述中空回转油压缸中。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述机床上安装有：伺服机构8，其与所述刀具连接；数控系统9，其与所述伺服机构、所述液压系统和所述中空回转油压缸均各自分别连接。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述外夹模包括彼此围绕呈一圆柱形腔体的第一和第二夹模部202，203，所述钢管位于所述圆柱形腔体内。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述刀具5为白钢圆弧刀。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述若干次为三次。在本技术的其中一个实施例中，作为优选，所述铜管为壁厚0.4到3毫米的黄铜管。为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：在本技术的其中一个实施例中，一种小型铜管数控旋压封口装置，包括如下部件：机床1；所述机床上安装有：伺服机构8，其与所述刀具连接；数控系统9，其与所述伺服机构、所述液压系统和所述中空回转油压缸均各自分别连接。外夹模2，其可旋转地固定于所述机床上，所述外夹模套设于钢管3外，其中，所述外夹模的一端沿其径向向外设置有定位边，所述钢管待加工端露出于所述外夹模外，所述外夹模包括彼此围绕呈一圆柱形腔体的第一和第二夹模部，所述钢管位于所述圆柱形腔体内。内芯4，其填充于所述钢管内，所述内芯的端面与所述定位边对齐设置；刀具5，其可移动地设置于所述机床上，作用于所述钢管待加工端，对所述钢管进行三次旋压缩口。所述刀具为白钢圆弧刀。如图3至5所示。中空回转油压缸6，其设置于所述机床上，所述中空回转油压缸与所述机床的液压系统连接；三爪夹头7，其一端固定所述外夹模，而另一端固定于所述中空回转油压缸中。本技术的工作过程和原理：先将产品套在装夹内芯中，内芯有长度定位作用，保证产品长度同时防止加工过程中变形。然后将外夹模包在产品外部一齐放在机床内夹紧，外夹模能起到在车床内涨夹夹紧后引起的产品压伤和变形现象。夹紧后主轴电机通过中空回转油压缸带动产品高速旋转，数控系统按照程序设定的位置控制X轴与Z轴伺服电机通过丝杆传动带动白钢圆弧刀对产品进行三次旋压缩口。由于采用了内芯和外夹模所以旋压出来的产品不会出现变形压伤现象，长度统一。减去后面的拉伸和平端面工序。大大提高效率。这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的小型铜管数控旋压封口装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。如上所述，根据本技术，本技术通过内芯和外夹模的保护，使得产品加工的精度提高，同时减小生产工序，提高生产效率，使加工出来的产品没有变形与压伤现象。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型铜管数控旋压封口装置，其特征在于，包括：机床；外夹模，其可旋转地固定于所述机床上，所述外夹模套设于钢管外，其中，所述外夹模的一端沿其径向向外设置有定位边，所述钢管待加工端露出于所述外夹模外；内芯，其填充于所述钢管内，所述内芯的端面与所述定位边对齐设置；刀具，其可移动地设置于所述机床上，作用于所述钢管待加工端，对所述钢管进行若干次旋压缩口。

【技术特征摘要】
1.一种小型铜管数控旋压封口装置，其特征在于，包括：机床；外夹模，其可旋转地固定于所述机床上，所述外夹模套设于钢管外，其中，所述外夹模的一端沿其径向向外设置有定位边，所述钢管待加工端露出于所述外夹模外；内芯，其填充于所述钢管内，所述内芯的端面与所述定位边对齐设置；刀具，其可移动地设置于所述机床上，作用于所述钢管待加工端，对所述钢管进行若干次旋压缩口。2.如权利要求1所述的小型铜管数控旋压封口装置，其特征在于，还包括：中空回转油压缸，其设置于所述机床上，所述中空回转油压缸与所述机床的液压系统连接；三爪夹头，其一端固定所述外夹模，而另一端固定于所述中空回转油压缸中。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐台英，
申请(专利权)人：广州海鸥住宅工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44