一种热挤压机模具安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热挤压机模具安装装置，该装置由导向立柱将底座、凹模压板、凸模压板、凸模安装基板串联起来，较好的形成了一个整体，导向立柱可实现高精度导向，通过阶梯槽和锥形孔限制模具的位置，实现了模具的全方位固定，整个安装结构稳定可靠，拆装非常方便，便于维护，大大的节约了时间和人力成本。

Die installation device for hot extrusion machine

The utility model discloses a die installation device for a hot extrusion machine. The base, die plate, punch plate and punch mounting substrate are connected in series by a guide column, and a whole is formed. The guide column can realize high-precision guidance, and the die position is limited by a step groove and a conical hole, and the die is realized. The whole installation structure is stable and reliable. It is convenient to disassemble and assemble. It is easy to maintain. It saves time and manpower cost greatly.

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压机模具安装装置
本技术属于金属件成型
，尤其涉及一种热挤压机模具安装装置。
技术介绍
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，所用到的设备为热挤压机。热挤压机包括位于上方的下压部分和位于下方的成型部分，其中下压部分为液压驱动机构，而成型部分由凸模和凹模组成。目前凸模和凹模的安装过程较为麻烦，一般情况下，是选择六方向限位，模夹具由多块分散的板或块通过螺栓固定连接，在更换模具时，往往需要耗费大量的时间，不便于维护。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热挤压机模具安装装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种热挤压机模具安装装置，包括：底座，所述底座的顶部设置有用于安装凹模的阶梯槽，底部设置有成型件顶孔，侧部设置有吹气孔，所述成型件顶孔由下至上通向所述阶梯槽，所述吹气孔向上倾斜并通向所述顶孔内；导向立柱，所述导向立柱固定安装于所述底座的顶部；凹模压板，所述凹模压板套在所述导向立柱上并可上下活动，所述凹模压板与所述底座之间通过螺栓固定，其中心位置开设有用于套接并压在凹模上的锥形孔；凸模安装基板，所述凸模安装基板套在所述导向立柱上并可上下活动，其顶面设置有用于与液压系统的下压端连接的挤压模柄，其底面开设有用于安装凸模的阶梯槽；凸模压板，所述凸模压板套在所述导向立柱上并可上下活动，所述凸模压板位于所述凸模安装基板与所述凹模压板之间，所述凸模压板与所述凸模安装基板之间通过螺栓固定，其中心位置开设有用于套接并压在凹模上的锥形孔。作为本专利选择的一种技术方案，所述吹气孔连接有用于与压缩气供气管路连接的管接头。作为本专利选择的一种技术方案，所述导向立柱的数量为两根以上。作为本专利选择的一种技术方案，所述导向立柱的顶端螺纹连接有限位帽。作为本专利选择的一种技术方案，所述导向立柱上套有弹簧，所述弹簧弹性挤压于所述凸模压板与所述凹模压板之间。作为本专利选择的一种技术方案，所述凹模压板与所述导向立柱之间的滑动部、所述凸模压板与所述导向立柱之间的滑动部、所述凸模安装基板与所述导向立柱之间的滑动部均设置有滑套。作为本专利选择的一种技术方案，所述底座开设有若干底座固定孔。本技术的有益效果在于：该装置由导向立柱将底座、凹模压板、凸模压板、凸模安装基板串联起来，较好的形成了一个整体，导向立柱可实现高精度导向，通过阶梯槽和锥形孔限制模具的位置，实现了模具的全方位固定，整个安装结构稳定可靠，拆装非常方便，便于维护，大大的节约了时间和人力成本。附图说明图1是本技术所述热挤压机模具安装装置的主局部剖视结构示意图；图2是本技术所述底座的俯视结构示意图；图中：1-底座，2-吹气孔，3-管接头，4-成型件顶孔，5-凹模，6-凹模压板，7-螺栓，8-弹簧，9-凸模，10-凸模压板，11-凸模安装基板，12-挤压模柄，13-滑套，14-限位帽，15-导向立柱，16-阶梯槽，17-底座固定孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：结合图1和图2所示，本技术包括以下结构：底座1，底座1的顶部设置有用于安装凹模的阶梯槽16，底部设置有成型件顶孔4，侧部设置有吹气孔2，成型件顶孔4由下至上通向阶梯槽16，吹气孔2向上倾斜并通向顶孔内；导向立柱15，导向立柱15固定安装于底座1的顶部；凹模压板6，凹模压板6套在导向立柱15上并可上下活动，凹模压板6与底座1之间通过螺栓固定，其中心位置开设有用于套接并压在凹模上的锥形孔；凸模安装基板11，凸模安装基板11套在导向立柱15上并可上下活动，其顶面设置有用于与液压系统的下压端连接的挤压模柄12，其底面开设有用于安装凸模的阶梯槽；凸模压板10，凸模压板10套在导向立柱15上并可上下活动，凸模压板10位于凸模安装基板11与凹模压板6之间，凸模压板10与凸模安装基板11之间通过螺栓固定，其中心位置开设有用于套接并压在凹模上的锥形孔，凸模压板10的锥形孔为倒立的锥形孔，而凹模压板6的锥形孔为正立的锥形孔。作为本专利选择的一种技术方案，吹气孔2连接有用于与压缩气供气管路连接的管接头3。作为本专利选择的一种技术方案，导向立柱15的数量为两根以上，以确保导向结构具有足够高的稳定可靠性。作为本专利选择的一种技术方案，导向立柱15的顶端螺纹连接有限位帽14，限位帽14可防止凸模安装基板11从导向立柱15上滑出。作为本专利选择的一种技术方案，导向立柱15上套有弹簧8，弹簧8弹性挤压于凸模压板10与凹模压板6之间，如果凸模具有凹陷部分，则容易与成型件卡死，弹簧8的设计能够在一定程度上防止其卡死。作为本专利选择的一种技术方案，凹模压板6与导向立柱15之间的滑动部、凸模压板10与导向立柱15之间的滑动部、凸模安装基板11与导向立柱15之间的滑动部均设置有滑套13。作为本专利选择的一种技术方案，底座1开设有若干底座固定孔17，用于将底座1与挤压设备基座连接。本技术的工作原理如下：凹模和凸模均需要设计出与阶梯槽相配合的阶梯面，和用于被压住的锥形面；在安装凹模时，将凹模压板6与底座1之间的连接螺栓7松开，然后将凹模压板6、弹簧8、凸模压板10、凸模安装基板11一起抬起，之后将凹模5放置于底座1的阶梯槽内，凹模阶梯面与阶梯槽配合，其锥形面朝上，再将凹模压板6放下，凹模压板6的锥形孔套在其锥形面上并下压，利用螺栓7将其与底座1固定，使得凹模完全固定；在安装凸模时，将凸模压板10与凸模安装基板11之间的连接螺栓松开，然后将凸模安装基板11抬起，之后将凸模9放置于凸模安装基板11的阶梯槽内，凸模阶梯面与凸模安装基板11的阶梯槽配合，其锥形面朝下，再将凸模安装基板11连带凸模一起放下，使得凸模的锥形面套在凸模压板10的锥形孔内，利用螺栓将凸模压板10与凸模安装基板11固定，从而使得凸模完全固定；在热挤压成型时，将热金属件放置于凹模中，在成型件顶孔4处安装顶出机构，将凸模安装基板11的挤压模柄12与液压驱动机构连接，通过液压驱动机构带动凸模向下运动，从而热金属件受到挤压并成型，成型后，利用顶出机构将成型件顶出即可；在成型件顶出过程中，需要向吹气孔2处通入冷却压缩气，使得成型件的底端快速降温，以防止在顶出时，其底端大幅度变形。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热挤压机模具安装装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部设置有用于安装凹模的阶梯槽，底部设置有成型件顶孔，侧部设置有吹气孔，所述成型件顶孔由下至上通向所述阶梯槽，所述吹气孔向上倾斜并通向所述顶孔内；导向立柱，所述导向立柱固定安装于所述底座的顶部；凹模压板，所述凹模压板套在所述导向立柱上并可上下活动，所述凹模压板与所述底座之间通过螺栓固定，其中心位置开设有用于套接并压在凹模上的锥形孔；凸模安装基板，所述凸模安装基板套在所述导向立柱上并可上下活动，其顶面设置有用于与液压系统的下压端连接的挤压模柄，其底面开设有用于安装凸模的阶梯槽；凸模压板，所述凸模压板套在所述导向立柱上并可上下活动，所述凸模压板位于所述凸模安装基板与所述凹模压板之间，所述凸模压板与所述凸模安装基板之间通过螺栓固定，其中心位置开设有用于套接并压在凹模上的锥形孔。

【技术特征摘要】
1.一种热挤压机模具安装装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部设置有用于安装凹模的阶梯槽，底部设置有成型件顶孔，侧部设置有吹气孔，所述成型件顶孔由下至上通向所述阶梯槽，所述吹气孔向上倾斜并通向所述顶孔内；导向立柱，所述导向立柱固定安装于所述底座的顶部；凹模压板，所述凹模压板套在所述导向立柱上并可上下活动，所述凹模压板与所述底座之间通过螺栓固定，其中心位置开设有用于套接并压在凹模上的锥形孔；凸模安装基板，所述凸模安装基板套在所述导向立柱上并可上下活动，其顶面设置有用于与液压系统的下压端连接的挤压模柄，其底面开设有用于安装凸模的阶梯槽；凸模压板，所述凸模压板套在所述导向立柱上并可上下活动，所述凸模压板位于所述凸模安装基板与所述凹模压板之间，所述凸模压板与所述凸模安装基板之间通过螺栓固定，其中心位置开设有用于套接并压...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹仲生，
申请(专利权)人：肇庆齐兴模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44