一种荧光粉废料自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荧光粉废料自动上料设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体设有横向设置的隔板，且隔板将壳体内部分隔成储料腔和粉碎腔，所述储料腔位于粉碎腔上方设置，所述壳体的侧壁设有与储料腔连通的进料口，且壳体的侧壁还设有与粉碎腔连通的出料口，所述进料口和出料口的开口处均转动连接有盖板，所述隔板中横向排列设有多个竖直设置的第一通口，且储料腔和粉碎腔通过第一通口连通，所述隔板中还设有滑槽，且滑槽的一侧内壁通过弹簧连接有滑板，所述滑板上横向排列设有多个第二通口，且第二通口与第一通口交错设置。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，利用装置自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

An automatic feeding equipment for phosphor wastes

The utility model discloses an automatic feeding device for phosphor waste, including a shell, which is hollow. The shell is provided with a transversely arranged baffle, and the inside of the shell is divided into a storage cavity and a crushing cavity. The storage cavity is arranged above the crushing cavity, and the side wall of the shell is connected with the storage cavity. The side wall of the shell is also provided with an outlet connected with the crushing chamber. The opening of the inlet and the outlet is rotated and connected with a cover plate. A plurality of vertically arranged first openings are arranged horizontally in the partition plate, and the storage chamber and the crushing chamber are connected through the first opening. The inner wall of one side of the slide groove is connected with a slide plate through a spring, and the slide plate is arranged horizontally with a plurality of second ports, and the second and first ports are interlaced. The utility model has the advantages of simple operation, convenient use, automatic feeding by means of the device, reduced labor intensity of the staff, and improved work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉废料自动上料设备
本技术涉及荧光粉废料
，尤其涉及一种荧光粉废料自动上料设备。
技术介绍
荧光粉(俗称夜光粉)，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类，光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。一般的荧光粉在加工或后续处理中出现荧光粉废料，这些废料如不处理会污染环境，在对荧光粉进行回收处理中，需要对结块的荧光粉废料进行粉碎，需要人工对装置进行上料，不仅操作麻烦，还加大了工作人员的劳动强度，工作效率低；为此，我们提出一种荧光粉废料自动上料设备来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的人工上料，不仅操作麻烦，还加大了工作人员的劳动强度和工作效率低等缺点，而提出的一种荧光粉废料自动上料设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种荧光粉废料自动上料设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体设有横向设置的隔板，且隔板将壳体内部分隔成储料腔和粉碎腔，所述储料腔位于粉碎腔上方设置，所述壳体的侧壁设有与储料腔连通的进料口，且壳体的侧壁还设有与粉碎腔连通的出料口，所述进料口和出料口的开口处均转动连接有盖板，所述隔板中横向排列设有多个竖直设置的第一通口，且储料腔和粉碎腔通过第一通口连通，所述隔板中还设有滑槽，且滑槽的一侧内壁通过弹簧连接有滑板，所述滑板上横向排列设有多个第二通口，且第二通口与第一通口交错设置，所述壳体的侧壁设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有凸轮，且凸轮与滑板远离弹簧的一端相抵设置，所述壳体的侧壁还设有第二驱动电机，所述粉碎腔中横向转动连接有第二转轴，且第二转轴的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二转轴上设有粉碎杆。优选地，所述壳体的下端设有万向轮，且壳体的侧壁设有与万向轮匹配的制动装置。优选地，所述第二转轴远离第二驱动电机的一端固定连接有环形转块，且粉碎腔的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。优选地，所述盖板的侧壁设有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫。优选地，所述滑板远离弹簧的一端还设有滚轮，且滑板的侧壁设有与滚轮匹配的滚槽。本技术操作简单，使用方便，利用装置自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，装置还便于移动和对装置进行制动。附图说明图1为本技术提出的一种荧光粉废料自动上料设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1壳体、2隔板、3储料腔、4粉碎腔、5进料口、6出料口、7第一通口、8滑槽、9弹簧、10滑板、11第二通口、12第一驱动电机、13第一转轴、14凸轮、15第二驱动电机、16第二转轴、17粉碎杆、18万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种荧光粉废料自动上料设备，包括壳体1，壳体1的下端设有万向轮18，且壳体1的侧壁设有与万向轮18匹配的制动装置，便于移动装置和对装置进行制动，壳体1为中空设置，壳体1设有横向设置的隔板2，且隔板2将壳体1内部分隔成储料腔3和粉碎腔4，储料腔3位于粉碎腔4上方设置，壳体1的侧壁设有与储料腔3连通的进料口5，且壳体1的侧壁还设有与粉碎腔4连通的出料口6，进料口5和出料口6的开口处均转动连接有盖板，盖板的侧壁设有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫，便于工作人员打开盖板，还能有效防止手滑，隔板2中横向排列设有多个竖直设置的第一通口7，且储料腔3和粉碎腔4通过第一通口7连通，隔板2中还设有滑槽8，且滑槽8的一侧内壁通过弹簧9连接有滑板10，滑板10上横向排列设有多个第二通口11，且第二通口11与第一通口7交错设置，壳体1的侧壁设有第一驱动电机12，且第一驱动电机12的输出端连接有第一转轴13，第一转轴13上套设有凸轮14，且凸轮14与滑板10远离弹簧9的一端相抵设置，滑板10远离弹簧9的一端还设有滚轮，且滑板10的侧壁设有与滚轮匹配的滚槽，将滑板10与凸轮14之间滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低滑板10与凸轮14之间的摩擦力，便于滑板10随凸轮14的转动而横向反复滑动，壳体1的侧壁还设有第二驱动电机15，粉碎腔4中横向转动连接有第二转轴16，且第二转轴16的一端与第二驱动电机15的输出端连接，第二转轴16上设有粉碎杆17，第二转轴16远离第二驱动电机15的一端固定连接有环形转块，且粉碎腔4的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽第二转轴16转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，环形转块给第二转轴16提供一个支撑力，增加了装置的稳定性。本技术在使用时，将荧光粉废料从进料口5加入到储料腔3中，第一驱动电机12带动第一转轴13转动，带动凸轮14转动，在弹簧9的弹性力作用下，对滑板10施加一个始终朝向凸轮14方向的力，使滑板10随凸轮14的转动而在滑槽9中滑动，当第二通口11位移至第一通口7的位置时，第一通口7和第二通口11使储料腔3和粉碎腔4连通，荧光粉废料从储料腔3中掉落至粉碎腔4中，第二驱动电机15带动第二转轴16转动，粉碎杆17转动对荧光粉废料结块进行粉碎，加工好的荧光粉废料从出料口6处进行收集，第一驱动电机12再带动滑板10滑动，荧光粉废料从储料腔3中掉落至粉碎腔4中进行粉碎，如此反复，对荧光粉废料进行处理加工。本装置操作简单，使用方便，利用装置自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，装置还便于移动和对装置进行制动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光粉废料自动上料设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空设置，所述壳体(1)设有横向设置的隔板(2)，且隔板(2)将壳体(1)内部分隔成储料腔(3)和粉碎腔(4)，所述储料腔(3)位于粉碎腔(4)上方设置，所述壳体(1)的侧壁设有与储料腔(3)连通的进料口(5)，且壳体(1)的侧壁还设有与粉碎腔(4)连通的出料口(6)，所述进料口(5)和出料口(6)的开口处均转动连接有盖板，所述隔板(2)中横向排列设有多个竖直设置的第一通口(7)，且储料腔(3)和粉碎腔(4)通过第一通口(7)连通，所述隔板(2)中还设有滑槽(8)，且滑槽(8)的一侧内壁通过弹簧(9)连接有滑板(10)，所述滑板(10)上横向排列设有多个第二通口(11)，且第二通口(11)与第一通口(7)交错设置，所述壳体(1)的侧壁设有第一驱动电机(12)，且第一驱动电机(12)的输出端连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上套设有凸轮(14)，且凸轮(14)与滑板(10)远离弹簧(9)的一端相抵设置，所述壳体(1)的侧壁还设有第二驱动电机(15)，所述粉碎腔(4)中横向转动连接有第二转轴(16)，且第二转轴(16)的一端与第二驱动电机(15)的输出端连接，所述第二转轴(16)上设有粉碎杆(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉废料自动上料设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空设置，所述壳体(1)设有横向设置的隔板(2)，且隔板(2)将壳体(1)内部分隔成储料腔(3)和粉碎腔(4)，所述储料腔(3)位于粉碎腔(4)上方设置，所述壳体(1)的侧壁设有与储料腔(3)连通的进料口(5)，且壳体(1)的侧壁还设有与粉碎腔(4)连通的出料口(6)，所述进料口(5)和出料口(6)的开口处均转动连接有盖板，所述隔板(2)中横向排列设有多个竖直设置的第一通口(7)，且储料腔(3)和粉碎腔(4)通过第一通口(7)连通，所述隔板(2)中还设有滑槽(8)，且滑槽(8)的一侧内壁通过弹簧(9)连接有滑板(10)，所述滑板(10)上横向排列设有多个第二通口(11)，且第二通口(11)与第一通口(7)交错设置，所述壳体(1)的侧壁设有第一驱动电机(12)，且第一驱动电机(12)的输出端连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上套设有凸轮(14)，且凸轮(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾胜山，罗方中，
申请(专利权)人：龙南县中利再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36