一种3D打印机废料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机废料破碎装置，包括工作平台和破碎机箱体，所述工作平台的底部设置有四个均匀分布的万向轮，所述破碎机箱体安装在工作平台的上方，所述破碎机箱体的一侧设置有回收槽，且破碎机箱体的另一侧设置有储料槽。本实用新型专利技术的有益效果是：通过一次削切和一次碾压，可将废料破碎成更加细小的颗粒物，并通过筛选将大颗粒物剔除进行再次的回收处理，如此加工，使得粒径大小的统一性得到了提高，设备的出料效果得到了提升，为后续的加热融化处理提供了很大的帮助；只需人工进行一次加料即可，设备会自行的将原料有序的破碎成细化的碎料，设备的自动化程度极高，生产处理效率高，使用方便，解放了人力。

A 3D printer waste crushing device

The utility model discloses a waste crushing device for 3D printers, which comprises a working platform and a crusher box body. Four uniformly distributed universal wheels are arranged at the bottom of the working platform. The crusher box body is installed above the working platform, and one side of the crusher box body is provided with a recovery tank, and the other side of the crusher box body is provided with a crusher box body. One side is equipped with a storage tank. The utility model has the beneficial effect that the waste can be broken into more fine particles by one cutting and one rolling, and the large particles can be removed by screening and recycled again, thus the uniformity of particle size is improved, and the discharging effect of the equipment is improved, so as to follow up. The heating and melting treatment provides a great help; only one feeding can be done manually, and the equipment will break the raw materials into fine fragments orderly by itself. The automation of the equipment is very high, the production and processing efficiency is high, the use is convenient, and the manpower is liberated.

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机废料破碎装置
本技术属于3D打印机
，具体涉及一种3D打印机废料破碎装置。
技术介绍
三维打印，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。“三维打印”意味着这项技术的普及。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长，其价格也正逐年下降。3D打印带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现，将会颠覆这一生产思路，这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。尽管仍有待完善，但3D打印技术市场潜力巨大，势必成为未来制造业的众多突破技术之一。现有技术的3D打印机存在以下问题：1、市场上的废料破碎装置破碎出来的废料颗粒直径大小差距比较大，规格不统一，影响后续加热融化；2、不具备分拣功能，自动化程度较低，出料的效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印机废料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废料破碎装置破碎出来的废料颗粒直径大小差距比较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印机废料破碎装置，包括工作平台和破碎机箱体，所述工作平台的底部设置有四个均匀分布的万向轮，所述破碎机箱体安装在工作平台的上方，所述破碎机箱体的一侧设置有回收槽，且破碎机箱体的另一侧设置有储料槽，所述破碎机箱体的顶部设置有电动吸气泵和进料口，所述电动吸气泵安装在进料口的一侧，所述电动吸气泵与进料口之间设置有运输管道，所述电动吸气泵与回收槽之间设置有运输管道，所述运输管道安装在回收槽的上方，所述破碎机箱体的内部安装有刀片，所述刀片的一侧设置有电机，所述电机安装在破碎机箱体的一侧，所述电机的下方设置有缓冲座，所述缓冲座安装在支撑架的上方，所述支撑架安装在破碎机箱体的一侧，所述刀片的下方设置有两个相互对称的导流板，所述导流板的下方设置有两个碾压齿轮，所述碾压齿轮的下方设置有第一出料板，所述第一出料板上设置有均匀分布的通孔，所述第一出料板的靠近回收槽的一侧设置有出料口，所述第一出料板的下方设置有第二出料板，所述第二出料板靠近储料槽的一侧设置有出料口，所述破碎机箱体的正面设置有观察窗和电控箱，所述观察窗安装在电控箱的上方。优选的，所述刀片通过转轴连接在电机上。优选的，所述缓冲座通过紧固螺丝安装在支撑架上。优选的，所述导流板与破碎机箱体的连接方式为焊接。优选的，所述第一出料板和第二出料板与破碎机箱体的连接方式均为卡合连接。优选的，所述电控箱与电动吸气泵和电机的连接方式均为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过一次削切和一次碾压，可将废料破碎成更加细小的颗粒物，并通过筛选将大颗粒物剔除进行再次的回收处理，如此加工，使得粒径大小的统一性得到了提高，设备的出料效果得到了提升，为后续的加热融化处理提供了很大的帮助。2、本技术只需人工进行一次加料即可，设备会自行的将原料有序的破碎成细化的碎料，设备的自动化程度极高，生产处理效率高，使用方便，解放了人力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图中：1、电动吸气泵；2、运输管道；3、刀片；4、导流板；5、通孔；6、回收槽；7、进料口；8、破碎机箱体；9、电机；10、缓冲座；11、支撑架；12、碾压齿轮；13、第一出料板；14、出料口；15、第二出料板；16、储料槽；17、工作平台；18、万向轮；19、观察窗；20、电控箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种3D打印机废料破碎装置，包括工作平台17和破碎机箱体8，工作平台17的底部设置有四个均匀分布的万向轮18，破碎机箱体8安装在工作平台17的上方，破碎机箱体8的一侧设置有回收槽6，且破碎机箱体8的另一侧设置有储料槽16，破碎机箱体8的顶部设置有电动吸气泵1和进料口7，电动吸气泵1安装在进料口7的一侧，电动吸气泵1与进料口7之间设置有运输管道2，电动吸气泵1与回收槽6之间设置有运输管道2，运输管道2安装在回收槽6的上方，破碎机箱体8的内部安装有刀片3，刀片3的一侧设置有电机9，刀片3通过转轴连接在电机9上，电机9安装在破碎机箱体8的一侧，电机9的下方设置有缓冲座10，缓冲座10安装在支撑架11的上方，缓冲座10通过紧固螺丝安装在支撑架11上，支撑架11安装在破碎机箱体8的一侧，刀片3的下方设置有两个相互对称的导流板4，导流板4与破碎机箱体8的连接方式为焊接，导流板4的下方设置有两个碾压齿轮12，碾压齿轮12的下方设置有第一出料板13，第一出料板13上设置有均匀分布的通孔5，第一出料板13的靠近回收槽6的一侧设置有出料口14，第一出料板13的下方设置有第二出料板15，第一出料板13和第二出料板15与破碎机箱体8的连接方式均为卡合连接，第二出料板15靠近储料槽16的一侧设置有出料口14，破碎机箱体8的正面设置有观察窗19和电控箱20，观察窗19安装在电控箱20的上方，电控箱20与电动吸气泵1和电机9的连接方式均为电性连接。本技术中电动吸气泵1为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，电动吸气泵，即微型真空泵，微型抽气泵，其工作原理同微型真空泵工作原理相同，都是电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过电控箱20打开电动吸气泵1和电机9的开关，将废料从进料口7放入破碎机箱体8内，电机9带动刀片3对废料进行第一次处理，处理后经导流板4滑落至碾压齿轮12处，经碾压齿轮12进行第二次处理，处理后落入第一出料板13上，颗粒大的会从第一出料板13滑落至回收槽6中，再经电动吸气泵1吸取，并通过运输管道2运输至进料口7中再次进入破碎机箱体8内，颗粒小的废料通过通孔5落入第二出料板15上并通过出料口14滑落至储料槽16内，完成破碎处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机废料破碎装置，包括工作平台(17)和破碎机箱体(8)，其特征在于：所述工作平台(17)的底部设置有四个均匀分布的万向轮(18)，所述破碎机箱体(8)安装在工作平台(17)的上方，所述破碎机箱体(8)的一侧设置有回收槽(6)，且破碎机箱体(8)的另一侧设置有储料槽(16)，所述破碎机箱体(8)的顶部设置有电动吸气泵(1)和进料口(7)，所述电动吸气泵(1)安装在进料口(7)的一侧，所述电动吸气泵(1)与进料口(7)之间设置有运输管道(2)，所述电动吸气泵(1)与回收槽(6)之间设置有运输管道(2)，所述运输管道(2)安装在回收槽(6)的上方，所述破碎机箱体(8)的内部安装有刀片(3)，所述刀片(3)的一侧设置有电机(9)，所述电机(9)安装在破碎机箱体(8)的一侧，所述电机(9)的下方设置有缓冲座(10)，所述缓冲座(10)安装在支撑架(11)的上方，所述支撑架(11)安装在破碎机箱体(8)的一侧，所述刀片(3)的下方设置有两个相互对称的导流板(4)，所述导流板(4)的下方设置有两个碾压齿轮(12)，所述碾压齿轮(12)的下方设置有第一出料板(13)，所述第一出料板(13)上设置有均匀分布的通孔(5)，所述第一出料板(13)的靠近回收槽(6)的一侧设置有出料口(14)，所述第一出料板(13)的下方设置有第二出料板(15)，所述第二出料板(15)靠近储料槽(16)的一侧设置有出料口(14)，所述破碎机箱体(8)的正面设置有观察窗(19)和电控箱(20)，所述观察窗(19)安装在电控箱(20)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机废料破碎装置，包括工作平台(17)和破碎机箱体(8)，其特征在于：所述工作平台(17)的底部设置有四个均匀分布的万向轮(18)，所述破碎机箱体(8)安装在工作平台(17)的上方，所述破碎机箱体(8)的一侧设置有回收槽(6)，且破碎机箱体(8)的另一侧设置有储料槽(16)，所述破碎机箱体(8)的顶部设置有电动吸气泵(1)和进料口(7)，所述电动吸气泵(1)安装在进料口(7)的一侧，所述电动吸气泵(1)与进料口(7)之间设置有运输管道(2)，所述电动吸气泵(1)与回收槽(6)之间设置有运输管道(2)，所述运输管道(2)安装在回收槽(6)的上方，所述破碎机箱体(8)的内部安装有刀片(3)，所述刀片(3)的一侧设置有电机(9)，所述电机(9)安装在破碎机箱体(8)的一侧，所述电机(9)的下方设置有缓冲座(10)，所述缓冲座(10)安装在支撑架(11)的上方，所述支撑架(11)安装在破碎机箱体(8)的一侧，所述刀片(3)的下方设置有两个相互对称的导流板(4)，所述导流板(4)的下方设置有两个碾压齿轮(12)，所述碾压齿轮(12)的下方设置有第一出料板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李又舟，
申请(专利权)人：中宁县智才技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64