The invention discloses a production method of vanadium microalloyed 1300 MPa high strength hot-rolled steel plate and cold-rolled dual-phase steel plate, which is used to solve the technical problem of insufficient strength of the dual-phase steel plate prepared by the existing method. The technical scheme is to obtain 1300 MPa high strength hot rolled steel sheet by smelting and solidification of steel, hot continuous rolling and controlled cooling after billet or ingot opening, and after coiling at a certain temperature of hot continuous rolling, pickling and cold rolling at room temperature to 1 3 mm thick, and then quenching immediately at a certain temperature of 720 780 C for a short time in a two-phase region. Gold grade 1300MPa high strength dual phase cold rolled steel sheet. The preparation process combines precipitation strengthening of nano-sized vanadium carbide particles with martensitic transformation strengthening, which significantly improves the strength of existing dual-phase steel and ensures high production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法
本专利技术涉及一种双相钢板的制备方法,特别涉及一种钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法。
技术介绍
高强度高塑性材料一直为材料工作者所追求,当前汽车钢行业领域面临着产品性能提升的需求来保证安全,同时要求车身轻量化及新型工艺的开发以降低能耗标准并减少污染物排放,进而满足相应的节能环保的社会规范。近年来,双相(马氏体+铁素体)钢的开发很好的在低成本前提下满足了汽车用钢的性能需求,得到了广泛应用。一直以来,双相钢的力学性能主要依靠马氏体提供强度,铁素体提供塑性,目前最高强度级别为DP1180牌号,其抗拉强度约为1200MPa,屈服强度约为750MPa,总延伸率约为10%(数据来源:DP1180双相钢在高应变速率变形条件下应变硬化行为及机制;金属学报;2012(48):1160-1160)。双相钢的制备主要经过熔炼、锻造、热轧、冷轧、两相区退火、淬火等工艺流程。相比于第二代、第三代先进高强汽车用钢,双相钢因其生产成本低且性能优良的特点,是第一代先进高强汽车用钢的典型代表。冷轧双相钢的生产工艺是冷连轧和连续退火工艺,其抗拉强度由退火组织中的马氏体分数所决定,马氏体分数越高则抗拉强度约高,这就要求高强马氏体钢需要采用较高的退火温度以形成更多的马氏体分数,但目前所能商业化生产的双相钢最高强度等级为1180MPa,即DP1180钢。
技术实现思路
为了克服现有方法制备的双相钢板强度不足的问题,本专利技术提供一种钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法。该方法通 ...
【技术保护点】
1.一种钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法,其特征在于包括以下步骤:(1)钢的冶炼与凝固:通过转炉、电炉或感应炉炼钢,采用连铸生产铸坯或模铸生产铸锭;(2)铸坯或铸锭开坯后的热连轧:将铸坯或铸锭经1100‑1250℃加热,由粗轧机进行5‑20道次轧制,热轧到40‑80mm厚度规格,再由热连机组进行5‑7道次轧制到4‑15mm,终轧温度控制在800~850℃;(3)终轧后分两种冷却方式,一是终轧后以>4℃/s冷速快冷至500‑550℃,再以0.5‑1℃/s冷至
【技术特征摘要】
1.一种钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法,其特征在于包括以下步骤:(1)钢的冶炼与凝固:通过转炉、电炉或感应炉炼钢,采用连铸生产铸坯或模铸生产铸锭;(2)铸坯或铸锭开坯后的热连轧:将铸坯或铸锭经1100-1250℃加热,由粗轧机进行5-20道次轧制,热轧到40-80mm厚度规格,再由热连机组进行5-7道次轧制到4-15mm,终轧温度控制在800~850℃;(3)终轧后分两种冷却方式,一是终轧后以>4℃/s冷速快冷至500-550℃,再以0.5-1℃/s冷至<150℃之后低温卷取;二是以>4℃/s冷至450-650℃高温卷取,卷重大于10吨;上述两种热轧卷最后均空冷至室温,前一种工艺获得1300MPa级别热轧钢板;(4)将步骤(3)获得两种热轧板经过酸洗处理,在室温下冷连轧至0.5-3.0mm;由于轧制抗力不同,在步骤(3)中<150℃卷取的热轧板最终冷轧至厚度1.0-3.0mm,450-650℃卷取的热轧板冷轧至0.5-2mm;(5)对步骤(4)中得到的冷轧钢板进行退火处理;步骤(3)中<150℃卷取的热轧板冷轧后,以>10℃/s的加热速率加热至600-700℃保温3-10min,然后再加热至720-780℃,保温时间80-150s后快冷,冷却速率>30℃/s;而对于步骤(3)中450-650℃卷取的热轧板冷轧后,以>10℃/s的加热速率直接加热至720-780℃,保温时间20-60s后快冷,冷却速率>30℃/s。2.根据权利要求1所述的钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中所得铸坯或铸锭的化学成分为0.10-0.30wt%C,1.50-4.50wt%Mn,0.00-0.120wt%Al,0.00-0.90wt%Si,0.05-0.50%V,P≤0.020wt%,S≤0.02wt%,余量为Fe。3.根据权利要求1所述的钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗海文,刘峰,张敬彬,
申请(专利权)人:西北工业大学,
类型:发明
国别省市:陕西,61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。