一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备制造技术

本发明专利技术公开了一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部连通有进料管，进料管的端部安装有进料阀，本硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，通过输氧装置向反应釜内输入氧气，从而为该浸出设备提供反应条件，保证了设计的合理性，通过计量装置对氧气的输送量进行计量，其计量精确，大大提高了该浸出设备的工作精度，通过恒压装置对反应釜内的压力进行调节，从而保证反应釜内部压力的恒定，保证了该浸出设备能够正常工作，通过搅拌粉碎装置来对物料进行搅拌粉碎，其粉碎和搅拌工艺能够同时进行，减少了设备的占用空间，降低了设备的制造成本。

A constant pressure oxidation leaching equipment for recovery of arsenic sulfide residue

The invention discloses a constant pressure oxidation leaching equipment for recovering arsenic sulfide residue, including a reaction kettle. The top of the reaction kettle is connected with a feeding pipe, and the end of the feeding pipe is equipped with a feeding valve. The constant pressure oxidation leaching equipment for recovering arsenic sulfide residue inputs oxygen into the reaction kettle through an oxygen conveying device, thereby providing the leaching equipment. Reaction conditions are provided to ensure the rationality of the design. The oxygen delivery capacity is measured by a metering device. Its metering accuracy greatly improves the working accuracy of the leaching equipment. The pressure in the reactor is adjusted by a constant pressure device, thus ensuring the constant pressure inside the reactor and ensuring the leaching equipment. Can work normally, through the stirring crushing device to crush materials, the crushing and stirring process can be carried out simultaneously, reducing the occupancy of equipment space, reducing the cost of equipment manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备
本专利技术涉及硫化砷渣回收设备
，具体为一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备。
技术介绍
现有技术中：授权公布号为CN205886892U的专利公开了一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，包括反应釜，所述反应釜的上方设有电机，所述电机连接反应釜内部的搅拌轴，所述搅拌轴的轴体两侧由上到下对称设置曲环搅拌叶，所述曲环搅拌叶围设的区域间隔设置垂直反应釜底部的搅拌条，所述搅拌条设为菱形形状，搅拌条锐角侧壁处设为刃壁，所述反应釜的外部连接入料管，入料管上设有粉碎腔，所述粉碎腔的侧壁内设有电热丝，粉碎腔设为椭圆状，所述粉碎腔位于入料管的下方设有一组粉碎轮，其存在以下缺点：1、粉碎和搅拌分开进行，增加了设备的空间占用面积以及制造成本；2、不具备恒压能力，不能够保证该浸出设备正常工作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，空间占用面积小，制造成本低，具备恒压能力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部连通有进料管，进料管的端部安装有进料阀，所述反应釜的顶部安装有输氧装置，输氧装置上安装有计量装置，所述反应釜的内部安装有搅拌粉碎装置，反应釜的端部分别安装有恒压装置和开源单片机，所述反应釜的底部连通有出料管，出料管与反应釜的连接处安装有出料阀，所述反应釜的底部固定有减震支架，所述开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机的输出端分别与出料阀和进料阀的输入端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输氧装置包括氧化风机，氧化风机安装在反应釜的顶部，所述氧化风机通过氧气输送管与反应釜内部连通，计量装置安装在氧气输送管上，所述开源单片机的输出端电连接氧化风机的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述计量装置包括流量调节阀和电子流量表，流量调节阀和电子流量表均安装在氧气输送管上，所述电子流量表的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接流量调节阀的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述恒压装置包括数显压力表和压力调节器，数显压力表和压力调节器均安装在反应釜的端部，所述数显压力表的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接压力调节器的输入端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌粉碎装置包括步进电机，步进电机安装在反应釜的端部，所述步进电机的输出轴上固定有安装架，安装架上分别安装有搅拌杆和粉碎刀具，所述开源单片机的输出端电连接步进电机的输入端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，通过输氧装置向反应釜内输入氧气，从而为该浸出设备提供反应条件，保证了设计的合理性，通过计量装置对氧气的输送量进行计量，其计量精确，大大提高了该浸出设备的工作精度，通过恒压装置对反应釜内的压力进行调节，从而保证反应釜内部压力的恒定，保证了该浸出设备能够正常工作，通过搅拌粉碎装置来对物料进行搅拌粉碎，其粉碎和搅拌工艺能够同时进行，减少了设备的占用空间，降低了设备的制造成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构剖面图。图中：1反应釜、2减震支架、3出料阀、4出料管、5开源单片机、6数显压力表、7压力调节器、8氧气输送管、9氧化风机、10进料阀、11进料管、12流量调节阀、13电子流量表、14恒压装置、15输氧装置、16计量装置、17步进电机、18安装架、19搅拌杆、20粉碎刀具、21搅拌粉碎装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，包括反应釜1，反应釜1的顶部连通有进料管11，进料管11的端部安装有进料阀10，反应釜1的顶部安装有输氧装置15，输氧装置15上安装有计量装置16，反应釜1的内部安装有搅拌粉碎装置21，反应釜1的端部分别安装有恒压装置14和开源单片机5，反应釜1的底部连通有出料管4，出料管4与反应釜1的连接处安装有出料阀3，反应釜1的底部固定有减震支架2，开源单片机5的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机5的输出端分别与出料阀3和进料阀10的输入端电连接，通过开源单片机5控制进料阀10打开，通过进料管11向反应釜1内投入物料，通过开源单片机5控制出料阀3打开，物料通过出料管4排出。输氧装置15包括氧化风机9，氧化风机9安装在反应釜1的顶部，氧化风机9通过氧气输送管8与反应釜1内部连通，计量装置16安装在氧气输送管8上，开源单片机5的输出端电连接氧化风机9的输入端，通过开源单片机5控制氧化风机9工作，氧化风机9通过氧气输送管8向反应釜1内输入氧气，从而为该浸出设备提供反应条件，保证了设计的合理性。计量装置16包括流量调节阀12和电子流量表13，流量调节阀12和电子流量表13均安装在氧气输送管8上，电子流量表13的输出端电连接开源单片机5的输入端，开源单片机5的输出端电连接流量调节阀12的输入端，电子流量表13对氧气的输送量进行监测，监测的信息传递给开源单片机5，开源单片机5对信息进行分析处理，并控制流量调节阀12对氧气输送管8的输送速率进行调节，其计量精确，大大提高了该浸出设备的工作精度。恒压装置14包括数显压力表6和压力调节器7，数显压力表6和压力调节器7均安装在反应釜1的端部，数显压力表6的输出端电连接开源单片机5的输入端，开源单片机5的输出端电连接压力调节器7的输入端，数显压力表6对反应釜1内的压力进行监测，监测的信息传递给开源单片机5，开源单片机5对信息进行分析处理，并控制压力调节器7对反应釜1内的压力进行调节，从而保证反应釜1内部压力的恒定，保证了该浸出设备能够正常工作。搅拌粉碎装置21包括步进电机17，步进电机17安装在反应釜1的端部，步进电机17的输出轴上固定有安装架18，安装架18上分别安装有搅拌杆19和粉碎刀具20，开源单片机5的输出端电连接步进电机17的输入端，通过开源单片机5控制步进电机17工作，步进电机17的输出轴带动安装架18转动，安装架18带动搅拌杆19和粉碎刀具20进行转动，从而对物料进行搅拌粉碎，其粉碎和搅拌工艺能够同时进行，减少了设备的占用空间，降低了设备的制造成本。在使用时：通过开源单片机5控制进料阀10打开，通过进料管11向反应釜1内投入物料。通过开源单片机5控制步进电机17工作，步进电机17的输出轴带动安装架18转动，安装架18带动搅拌杆19和粉碎刀具20进行转动，从而对物料进行搅拌粉碎。通过开源单片机5控制氧化风机9工作，氧化风机9通过氧气输送管8向反应釜1内输入氧气。电子流量表13对氧气的输送量进行监测，监测的信息传递给开源单片机5，开源单片机5对信息进行分析处理，并控制流量调节阀12对氧气输送管8的输送速率进行调节。数显压力表6对反应釜1内的压力进行监测，监测的信息传递给开源单片机5，开源单片机5对信息进行分析处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部连通有进料管(11)，进料管(11)的端部安装有进料阀(10)，所述反应釜(1)的顶部安装有输氧装置(15)，输氧装置(15)上安装有计量装置(16)，所述反应釜(1)的内部安装有搅拌粉碎装置(21)，反应釜(1)的端部分别安装有恒压装置(14)和开源单片机(5)，所述反应釜(1)的底部连通有出料管(4)，出料管(4)与反应釜(1)的连接处安装有出料阀(3)，所述反应釜(1)的底部固定有减震支架(2)，所述开源单片机(5)的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机(5)的输出端分别与出料阀(3)和进料阀(10)的输入端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部连通有进料管(11)，进料管(11)的端部安装有进料阀(10)，所述反应釜(1)的顶部安装有输氧装置(15)，输氧装置(15)上安装有计量装置(16)，所述反应釜(1)的内部安装有搅拌粉碎装置(21)，反应釜(1)的端部分别安装有恒压装置(14)和开源单片机(5)，所述反应釜(1)的底部连通有出料管(4)，出料管(4)与反应釜(1)的连接处安装有出料阀(3)，所述反应釜(1)的底部固定有减震支架(2)，所述开源单片机(5)的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机(5)的输出端分别与出料阀(3)和进料阀(10)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种硫化砷渣回收用恒压氧化浸出设备，其特征在于：所述输氧装置(15)包括氧化风机(9)，氧化风机(9)安装在反应釜(1)的顶部，所述氧化风机(9)通过氧气输送管(8)与反应釜(1)内部连通，计量装置(16)安装在氧气输送管(8)上，所述开源单片机(5)的输出端电连接氧化风机(9)的输入端。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：项磊，
申请(专利权)人：中山市加丰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44