The invention provides a low carbon steel pipe Rivet processing method, which adopts normalizing + high temperature tempering treatment before turning rivet processing, improves the plastic deformation ability of material while retaining a certain strength, avoids the rivet body deformation after turning Rivet processing by fitters and annealing treatment after turning Rivet processing by fitters. In order to solve the bottleneck problem of low-carbon steel pipe rivet processing, which can not be realized simultaneously by bench worker to turn and rivet without cracking and no deformation by turning and riveting, especially the thin wall of small-sized low-carbon steel pipe rivet is difficult to realize processing.
【技术实现步骤摘要】
一种低碳钢管状铆钉加工方法
本专利技术涉及一种铆钉加工方法,属于航空航天以及民用低碳钢管状铆钉制造加工工艺领域。
技术介绍
航空航天以及民用管状铆钉一般采用低碳钢,如15(ML15)、18A(ML18)、20(20A)、25(ML25)等含碳量小于等于0.25%的碳素钢。此类材料不仅价格便宜,而且材料的塑性变形能力和铆接装配能力都非常优秀,因此在航空航天以及民用领域得到广泛应用。低碳钢管状铆钉加工的主要难点在于钳工翻铆,由于翻铆加工需要对铆钉翻铆端实现接近180°的弯曲成型,材料的弯曲塑性变形量大,容易产生翻铆开裂。因此,加工方法上希望翻铆前材料具有良好的塑性弯曲变形能力,通过热处理降低其强度硬度是可实现。但是,由于管状铆钉是空心,其铆钉壁特别是小规格管状铆钉壁极薄,强度硬度的降低势必会导致在钳工翻铆夹持时产生变形,导致产品批量报废。这就是低碳钢管状铆钉加工难的技术瓶颈和矛盾所在。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种低碳钢管状铆钉加工方法,钳工翻铆加工前先采用正火+高温回火处理,提高材料塑性变形能力的同时保留一定强度,避免钳工翻铆加工开裂和翻铆夹持后铆钉体变形。钳工翻铆加工后采用退火处理,去除翻铆加工变形后的残余应力,保证其尺寸性能的稳定,以解决低碳钢管状铆钉加工不能同时实现钳工翻铆不开裂与翻铆夹持不变形的加工技术瓶颈难题,特别是小规格低碳钢管状铆钉壁薄,难以实现加工等问题。为解决上述问题,拟采用这样一种低碳钢管状铆钉加工方法,该方法在钳工翻铆加工前先采用正火+高温回火处理,提高材料塑性变形能力的同时保留一定强度,根据含碳量的不同强度范围为315~4 ...
【技术保护点】
1.一种低碳钢管状铆钉加工方法,其特征在于:该方法在钳工翻铆加工前先采用正火+高温回火处理,提高材料塑性变形能力的同时保留一定强度,根据含碳量的不同强度范围为315~420MPa,钳工翻铆加工后采用退火处理,去除翻铆加工变形后的残余应力。
【技术特征摘要】
1.一种低碳钢管状铆钉加工方法,其特征在于:该方法在钳工翻铆加工前先采用正火+高温回火处理,提高材料塑性变形能力的同时保留一定强度,根据含碳量的不同强度范围为315~420MPa,钳工翻铆加工后采用退火处理,去除翻铆加工变形后的残余应力。2.根据权利要求1所述一种低碳钢管状铆钉加工方法,其特征在于:钢管状铆钉为空心,材料为含碳量低于0.25%...
【专利技术属性】
技术研发人员:裴烈勇,樊开伦,王运兰,刘勇德,戴爱丽,
申请(专利权)人:贵州航天精工制造有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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