一种浸塑板、该浸塑板的制造工艺及其制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种浸塑板、该浸塑板的制造工艺及其制造设备，浸塑板包括木板层和复合在木板层表面的塑料层，塑料层的配方按重量百分是：塑料粒子6％～10％；溶解剂80％～85％；粘合剂1％～4％；挥发剂2％～6％；固化剂2％～5％；色料0.3％～0.6％；制造工艺，步骤是：第一步、得到塑料溶液；第二步、木板层的表面完全包裹住塑料溶液；第三步、自然晾干，得到浸塑板成品；制造设备，包括轨道支架、原料槽和红外加热器，原料槽位于轨道支架的下方，原料槽用于存放塑料溶液，红外加热器用于对木板层表面进行红外加热。自动化程度高，效率高，加工工序少，成品率高，产品表面平整。

Manufacturing process and manufacturing equipment of plastic dipping plate and plastic dipping plate

The invention relates to an immersed plastic board, a manufacturing process of the immersed plastic board and a manufacturing equipment thereof. The immersed plastic board comprises a wood board layer and a plastic layer compounded on the surface of the wood board layer. The formula of the plastic layer is: 6%-10% of the plastic particles by weight; 80%-85% of the dissolving agent; 1%-4% of the adhesive; 2%-6% of the volatile agent; and 2% of the curing agent; 5%; pigment 0.3% ~ 0.6%; manufacturing process, the steps are: the first step, get the plastic solution; the second step, the surface of the board completely wrapped in the plastic solution; the third step, natural drying, get the finished product of the impregnated board; manufacturing equipment, including track bracket, raw material tank and infrared heater, raw material tank located in the track bracket At the bottom, the material tank is used to store the plastic solution, and the infrared heater is used to heat the surface of the board layer by infrared. High automation, high efficiency, less processing, high yield and smooth surface.

【技术实现步骤摘要】
一种浸塑板、该浸塑板的制造工艺及其制造设备
本专利技术涉及一种浸塑板、该浸塑板的制造工艺及其制造设备。
技术介绍
木板的使用场合十分广泛，为了提高木板的装饰效果和使用寿命，目前市场上现有的木板主要采用以下两种方式对其表面进行处理：第一种方式：在木板表面涂上油漆，如：刷油漆或喷油漆。(一)刷油漆的缺陷是：刷油漆前需要对木板表面进行清洁处理，人工操作，厚薄很难掌握，效率不高；(二)喷油漆的缺陷是：喷油漆前需要对木板表面进行清洁处理，人工操作，油漆易挥发，浪费大，油漆利用率最高达70％。第二种方式：在竹木板表面喷塑，其缺陷是：塑粉附着在竹木板表面的附着力不强，塑粉材料利用率不高，加工工序多，喷塑前需要对竹木板进行表面打毛处理，喷塑后还需要进行240℃左右的高温固化，然而高温固化的后果是会蒸发掉竹木板内部的水份，竹木板容易出现变形，甚至会出现裂纹。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种浸塑板、该浸塑板的制造工艺及其制造设备，自动化程度高，效率高，加工工序少，成品率高，产品表面平整。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浸塑板，包括木板层和复合在该木板层表面的塑料层，所述的塑料层的配方按重量百分比如下：塑料粒子6％～10％；溶解剂80％～85％；粘合剂1％～4％；挥发剂2％～6％；固化剂2％～5％；色料0.3％～0.6％。进一步限定，上述技术方案中，所述的塑料层的配方按重量百分比如下：塑料粒子8％；溶解剂85％；粘合剂2％；挥发剂2％；固化剂2.5％；色料0.5％。进一步限定，上述技术方案中，所述的塑料粒子为ABS、PVC、PP和PE中的任意一种。进一步限定，上述技术方案中，所述的溶解剂为甲酸、乙腈、丙酮和丁酮中的任意一种。进一步限定，上述技术方案中，所述的粘合剂为乙醇、硅酸、硅酸钠和硅酸钾中的任意一种。进一步限定，上述技术方案中，所述的挥发剂为甲醇、苯丙酮、乙酸乙酯和乙酸正丁酯中的任意一种。进一步限定，上述技术方案中，所述的固化剂为山梨酸酯、山梨酰胺、硅酸钠和氟硼酸锌中的任意一种。一种浸塑板的制造工艺，包括以下步骤：第一步、如权利要求1所述的浸塑板的配方，先将塑料粒子和溶解剂混合直至塑料粒子完全被溶解剂溶化，然后再放入粘合剂、挥发剂、固化剂和色料，充分搅拌混合均匀，得到塑料溶液；第二步、对如权利要求1所述的浸塑板的木板层表面进行红外加热，木板层表面的温度瞬间达到150℃～200℃，随即将表面加热后的木板层浸在塑料溶液中，直至木板层的表面完全包裹住塑料溶液；第三步、将表面完全包裹住塑料溶液的木板层从塑料溶液中取出，并对其进行自然晾干，最终得到浸塑板成品。一种浸塑板的制造设备，包括轨道支架、原料槽和红外加热器，所述的原料槽位于轨道支架的下方，原料槽用于存放如权利要求8所述的浸塑板制造工艺的塑料溶液，所述的红外加热器用于对如权利要求1所述的浸塑板的木板层表面进行红外加热；所述的轨道支架包括轨道、轨道链条和移动小车，所述的轨道链条设置在轨道的长度方向上，所述的移动小车与轨道链条啮合传动，木板层装夹在移动小车上，木板层在移动小车沿着轨道链条啮合传动的过程中完成浸入原料槽中包裹塑料溶液的动作。本专利技术的有益效果是：利用红外对木板层表面进行加热，木板层表面瞬间被加热到150℃～200℃，与加热后的木板层相接触的塑料溶液温度也能瞬间达到130℃～180℃，塑料溶液的流速加快，快速地渗透进入木板层的内部，塑料溶液附着在木板层表面的附着力更强，所得浸塑板成品的表面更加平整，更加环保；另外，因瞬间加热木板层表面，木板层的水份不会蒸发掉，也就不会出现浸塑板成品变形和裂纹的问题；同时，整个浸塑过程几乎不会产生塑料溶液浪费的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是浸塑板制造设备的结构示意图；图2是图1的侧视图。图中的标号为：1、原料槽；2、轨道；3、第一板；4、第二板；5、第三板；6、吊耳；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、第五齿轮；12、安装架；13、第一轴；14、第二轴；15、第三轴；16、链条。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种浸塑板，包括木板层和复合在该木板层表面的塑料层，塑料层的配方按重量百分比如下：塑料粒子8％，塑料粒子为ABS；溶解剂85％，溶解剂为丙酮；粘合剂2％，粘合剂为乙醇；挥发剂2％，挥发剂为甲醇；固化剂2.5％，固化剂为山梨酸酯；色料0.5％，色料为黄色料。该浸塑板的制造工艺，包括以下步骤：第一步、先将塑料粒子ABS和溶解剂丙酮混合直至塑料粒子ABS完全被溶解剂丙酮溶化，然后再放入粘合剂PVA、挥发剂甲醇、固化剂树脂烯氨和色料，充分搅拌混合均匀，得到塑料溶液；第二步、对木板层表面进行红外加热，木板层表面的温度瞬间达到200℃，随即将表面加热后的木板层浸在塑料溶液中，与加热后的木板层相接触的塑料溶液温度也能瞬间达到180℃，塑料溶液的流速加快，快速地渗透进入木板层的内部，塑料溶液附着在木板层表面的附着力更强，直至木板层的表面完全包裹住塑料溶液；另外，因瞬间加热木板层表面，木板层的水份不会蒸发掉，也就不会出现浸塑板成品变形和裂纹的问题；同时，整个浸塑过程几乎不会产生塑料溶液浪费的问题；第三步、将表面完全包裹住塑料溶液的木板层从塑料溶液中取出，并对其进行自然晾干，最终得到浸塑板成品，表面平整，浸塑板成品中塑料层的厚度为0.2mm。见图1和图2，该浸塑板的制造设备，包括轨道支架、原料槽1和红外加热器，原料槽1位于轨道支架的下方，原料槽1用于存放塑料溶液，红外加热器用于对木板层表面进行红外加热。轨道支架包括轨道2、轨道链条和移动小车，轨道链条设置在轨道2的长度方向上，移动小车与轨道链条啮合传动，木板层装夹在移动小车上，木板层在移动小车沿着轨道链条啮合传动的过程中完成浸入原料槽1中包裹塑料溶液的动作。移动小车包括第一板3、第二板4、第三板5、吊耳6、第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、第四齿轮10、第五齿轮11、安装架12、第一轴13、第二轴14、第三轴15和链条16，安装架12用于装夹木板层；第二板4固定在第一板3的顶部后端，第三板5销接在第二板4的前端，且第三板5位于第一板3的顶部，吊耳6销接在第三板5的顶部，且第三板5通过吊耳6活动悬挂在轨道2上，第一轴13固定在第二板4上，第一齿轮7和第二齿轮8从前往后依次安装在第一轴13上，且第一齿轮7和第二齿轮8均位于第二板4的后端，第二轴14和第三轴15均固定在第一板3上，且第三轴15位于第二轴14的下方，第三齿轮9和第四齿轮10均安装在第二轴14上，且第三齿轮9位于第一板3的后端，第四齿轮10位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸塑板，其特征是：包括木板层和复合在该木板层表面的塑料层，所述的塑料层的配方按重量百分比如下：塑料粒子 6％～10％；溶解剂 80％～85％；粘合剂 1％～4％；挥发剂 2％～6％；固化剂 2％～5％；色料 0.3％～0.6％。

【技术特征摘要】
1.一种浸塑板，其特征是：包括木板层和复合在该木板层表面的塑料层，所述的塑料层的配方按重量百分比如下：塑料粒子6％～10％；溶解剂80％～85％；粘合剂1％～4％；挥发剂2％～6％；固化剂2％～5％；色料0.3％～0.6％。2.根据权利要求1所述的浸塑板，其特征是：所述的塑料层的配方按重量百分比如下：塑料粒子8％；溶解剂85％；粘合剂2％；挥发剂2％；固化剂2.5％；色料0.5％。3.根据权利要求1所述的浸塑板，其特征是：所述的塑料粒子为ABS、PVC、PP和PE中的任意一种。4.根据权利要求1所述的浸塑板，其特征是：所述的溶解剂为甲酸、乙腈、丙酮和丁酮中的任意一种。5.根据权利要求1所述的浸塑板，其特征是：所述的粘合剂为乙醇、硅酸、硅酸钠和硅酸钾中的任意一种。6.根据权利要求1所述的浸塑板，其特征是：所述的挥发剂为甲醇、苯丙酮、乙酸乙酯和乙酸正丁酯中的任意一种。7.根据权利要求1所述的浸塑板，其特征是：所述的固化剂为山梨酸酯、山梨酰胺、硅酸钠和氟硼酸锌中的任意一种。8.一种浸塑板的制造工艺，其特征是：包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家鑫，
申请(专利权)人：张家鑫，
类型：发明
国别省市：江苏,32