一种纺织浆纱用耐磨助剂制造技术

一种纺织浆纱用耐磨助剂，是平均粒径小于１０微米的石墨。耐磨助剂在浆纱浆料中的加入量为浆料重量的０．０５－２％。石墨与全棉纱线或混纺纤维纺织物的吸附性较好，可以在保持强度和伸度不变的前提下，使纱线的表面形成较服贴、光滑的浆膜层，分纱较容易；明显提高浆纱的耐磨性能；降低新增毛羽量。调浆简单，不用另行调制辅助浆料，不占用化浆时间，基本不改变原有的上浆工艺，适于在各种类型的纺织浆料中使用。石墨与纺织物不产生化学反应，退浆工序简便，安全、无毒、成本低、对环境污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理纤维制品的处理剂，具体地是指一种纺织浆纱用耐磨助剂。
技术介绍
经纱上浆是织布前的重要工序，上浆后，浆料在纱线表面形成保护性的浆膜，贴附毛羽，提高纱线的强度、弹性和耐磨性能，以防止纱线织造过程中被损伤而发生断头或形成新增毛羽。因此，浆料的性能对浆纱的质量和织造过程有重要的影响。目前，通用的纺织主浆料主要有三大类，即PVA(聚乙烯醇)类、聚丙烯酸类和淀粉类。其中，PVA浆料是一种水溶性的合成高分子聚合物，它具有良好的成膜性能，浆膜强度、伸度高，耐磨性能好，对于各种纤维都有较好的粘附能力，性价比高，是涤棉混纺或纯纺织物及纯棉细支高密织物经纱上浆的主浆料。PVA浆料虽有良好的上浆性能，但煮浆时间长，印染退浆时较难退净，对印染前处理工序带来麻烦，特别是退浆废液难以分解，对环境污染严重。1997年我国浆料行业管理部门就提出了少用或不用PVA浆料的发展方向。国际上发达国家已开始禁止使用PVA浆料，并禁止进口含有PVA浆料的纺织品。聚丙烯酸类浆料有着优良的上浆性能，但其价格偏高，以至用量有限。淀粉以及变性淀粉类浆料来源充足、价格低廉，对环境污染小，一直是纺织用主浆料。但淀粉浆料的耐磨性差，特别是对疏水性纤维的粘附力几乎为零，所以对涤棉、涤粘等混纺纱或纯纺织物，不得不使用相当部分的PVA类和少量的聚丙烯酸类浆料。通常，单独使用一种主浆料是难以满足经纱上浆的工艺要求的，一般要选择几种主浆料按比例配合使用。为了改善浆料的性能、降低浆料的成本，满足对纱线的特殊性能要求，提高浆纱质量，常常要加入一种或多种辅助浆料即浆纱助剂。如润滑剂、防霉剂、抗静电剂、杀菌剂等等。目前使用的浆纱助剂，功能单一，配浆操作复杂，质量不易控制且对主浆料性能的改进和提高少有促进作用。中国专利公开号CN1483889A，公开日2004年3月24日，专利技术名称《一种高效、多功能、环保型钠米浆纱助剂》，提出采用超微无机粒子及分散剂组成的浆纱助剂，较好地改善浆料的性能，对于全棉纱线上浆可以完全不用PVA主浆料，对于涤棉、涤粘等混纺纱线或纯涤纺织物可以部分取代PVA主浆料，无毒环保，成本有所降低。但该技术方案中助剂的用量较大，纱线的耐磨性能提高不明显，其钠米型超微粒子造价较高，浆纱助剂的调浆较复杂，成本仍然较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术所存在的不足，进而提供一种纺织浆纱用耐磨助剂，它可以明显改善浆料的浆纱性能，且来源广泛，成本较低，退浆方便，对环境污染小。本专利技术的技术解决方案是一种纺织浆纱用耐磨助剂，该耐磨助剂是平均粒径小于10微米的石墨。本专利技术耐磨助剂的粒径小于2微米。本专利技术耐磨助剂在浆纱浆料中的加入量为浆料重量的0.01-2％。本专利技术耐磨助剂在浆纱浆料中的加入量为浆料重量的0.5％。本专利技术的有益效果是1，石墨的化学成份是碳，与纱线的化学成份比较接近。石墨的分子结构呈层片状分布，与全棉纱线或混纺纤维纺织物的吸附性较好。将石墨与主浆料配合使用，可以有效地改善浆液性能，提高浆纱的质量，在保持强度和伸度变化不大的同时，使纱线的表面形成较服贴、光滑的浆膜层；分纱较容易；明显提高上浆纱的耐磨性能；降低新增毛羽量。2，石墨还具有良好的导电性能，可以同时作为浆料的抗静电剂。3，石墨价格低廉，加入量较少，但效果明显，综合成本降低，适于在各种类型的主浆料中使用。4，调浆简单，使用方便，可在浆料化浆以前或以后加入，搅拌均匀即可，不用另行调制辅助浆料，不占用化浆时间，基本不改变原有的上浆工艺，。5，石墨与纺织物不产生化学反应，退浆工序简便，安全、无毒、对环境污染小。具体实施例方式生产实验1对照组主浆料为淀粉和PVA混合浆料，每百公斤浆料中淀粉和PVA各占50公斤，固含量为8.4％，上浆纺织物为涤棉。试验组在上述浆料中按其重量的0.5％加入粒径小于2微米的石墨，搅拌均匀后上浆，上浆纺织物为65/35 45s涤棉。对比实验结果试验组与对照组在相同上浆率，相当的浸透和被覆的前提下，耐磨差为14％。生产实验2对照组主浆料为淀粉和聚乙烯酯混合浆料，按聚乙烯酯/PVA＝1/1.5的比例用聚乙烯酯替代PVA，聚乙烯酯固含量至55％。每百公斤浆料中淀粉为84公斤，聚乙烯酯为33.4公斤，上浆纺织物为65/35 45s涤棉。试验组，在上述浆料中按其重量的0.5％加入粒径小于2微米的石墨，搅拌均匀后上浆。上浆纺织物为65/35 45s涤棉。对比实验结果试验组与对照组在相同上浆率，相当的浸透和被覆的前提下，耐磨差为11％。生产实验3对照组主浆料为淀粉和PVA混合浆料，每百公斤浆料中淀粉和PVA各占50公斤，固含量为8.4％，上浆纺织物为65/35 45s涤棉。试验组在上述浆料中按其重量的0.1％加入粒径为10微米的石墨，搅拌均匀后上浆，上浆纺织物为65/35 45s涤棉。对比实验结果试验组与对照组在相同上浆率，相当的浸透和被覆的前提下，耐磨差为3.6％。生产实验4对照组主浆料为淀粉和PVA混合浆料，每百公斤浆料中淀粉和PVA各占50公斤，固含量为8.4％，上浆纺织物为65/35 45s涤棉。试验组在上述浆料中按其重量的2％加入粒径小于10微米的石墨，搅拌均匀后上浆，上浆纺织物为65/35 45s涤棉。对比实验结果试验组与对照组在相同上浆率，相当的浸透和被覆的前提下，耐磨差为15％。生产实验5对照组主浆料为淀粉和PVA混合浆料，每百公斤浆料中淀粉和PVA各占50公斤，固含量为8，4％，上浆纺织物为65/35 45s涤棉。试验组在上述浆料中按其重量的0.4％加入粒径小于20纳米的石墨，搅拌均匀后上浆，上浆纺织物为65/35 45s涤棉。对比实验结果试验组与对照组在相同上浆率，相当的浸透和被覆的前提下，耐磨差为16％。生产实验6对照组主浆料为淀粉浆料，固含量为8.4％，上浆纺织物为纯棉。试验组在上述浆料中按其重量的0.5％加入粒径小于5微米的石墨，搅拌均匀后上浆，上浆纺织物为纯棉。对比实验结果试验组与对照组在相同上浆率，相当的浸透和被覆的前提下，耐磨差为12％。权利要求1.一种纺织浆纱用耐磨助剂，其特征在于该耐磨助剂是平均粒径小于10微米的石墨。2.根据权利要求1所述的一种纺织浆纱用耐磨助剂，其特征在于该耐磨助剂的粒径小于2微米。3.根据权利要求1或2所述的一种纺织浆纱用耐磨助剂，其特征在于其在浆纱浆料中的加入量为浆料重量的0.05-2％。4.根据权利要求3所述的一种纺织浆纱用耐磨助剂，其特征在于其在浆纱浆料中的加入量为浆料重量的0.5％。全文摘要一种纺织浆纱用耐磨助剂，是平均粒径小于10微米的石墨。耐磨助剂在浆纱浆料中的加入量为浆料重量的0.05－2％。石墨与全棉纱线或混纺纤维纺织物的吸附性较好，可以在保持强度和伸度不变的前提下，使纱线的表面形成较服贴、光滑的浆膜层，分纱较容易；明显提高浆纱的耐磨性能；降低新增毛羽量。调浆简单，不用另行调制辅助浆料，不占用化浆时间，基本不改变原有的上浆工艺，适于在各种类型的纺织浆料中使用。石墨与纺织物不产生化学反应，退浆工序简便，安全、无毒、成本低、对环境污染小。文档编号D06M11/00GK1740435SQ200510019399公开日2006年3月1日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日专利技术者戴声本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织浆纱用耐磨助剂，其特征在于：该耐磨助剂是平均粒径小于１０微米的石墨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴声智，
申请(专利权)人：戴声智，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]