一种连铸机电磁搅拌器的冷却水机制造技术

技术编号:18836822 阅读:15 留言:0更新日期:2018-09-05 07:03
本发明专利技术公开了一种连铸机电磁搅拌器的冷却水机,其包括工业水预处理装置、高压泵、反渗透膜筒、浓水流量调节阀和纯水箱,所述工业水预处理装置包括砂过滤器、碳过滤器和高精度过滤器,所述砂过滤器的进水口接工业水,出水口接碳过滤器的进水口,所述碳过滤器的出水口排出的工业水经高精度过滤器送入高压泵,所述反渗透膜筒的进水口接高压泵的出水口,纯水出口接纯水箱,浓水出口通过浓水流量调节阀与排污管道连接。本发明专利技术在反渗透膜筒前部设置了工业水预处理装置,该装置可有效去除工业水中的悬浮物、粘结胶质颗粒和金属离子,减轻反渗透膜筒的负担,延长渗透膜的使用寿命,从而降低了冷却水的制备成本,提高了制水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机电磁搅拌器的冷却水机
本专利技术涉及一种带有预处理功能的电磁搅拌冷却水制水机,属于冶金设备

技术介绍
连铸机电磁搅拌器在连铸工艺中起着重要作用,一个良好的结晶器电磁搅拌器可以有效地排除夹杂物,提高产品品质。由于电磁搅拌器运行在高温、高湿环境中,其导线中的电流密度一般为12~18A/mm2,因此对导线的有效冷却是确保搅拌器安全运行的先决条件。电磁搅拌器多为水冷式,即线圈泡在循环的高压冷却水中工作,因此对冷却水的绝缘性要求较高,必须采用由专用的制水机制备的纯水。现有的电磁搅拌冷却水制水机一般都是将工业水直接送入反渗透膜筒,由反渗透膜筒对工业水进行纯化,得到能够满足绝缘性要求的冷却水。但由于工业水中各种杂质较多,导致反渗透膜筒的渗透膜经常失效,频繁更换渗透膜不仅增加了制水成本,同时也增加了停机时间,降低了冷却水的制备效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种连铸机电磁搅拌器的冷却水机,以降低冷却水的制备成本,提高制水效率。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种连铸机电磁搅拌器的冷却水机,构成中包括工业水预处理装置、高压泵、反渗透膜筒、浓水流量调节阀和纯水箱,所述工业水预处理装置包括砂过滤器、碳过滤器和高精度过滤器,所述砂过滤器的进水口接工业水,出水口接碳过滤器的进水口,所述碳过滤器的出水口排出的工业水经高精度过滤器送入高压泵,所述反渗透膜筒的进水口接高压泵的出水口,纯水出口接纯水箱,浓水出口通过浓水流量调节阀与排污管道连接。上述连铸机电磁搅拌器的冷却水机,所述砂过滤器和碳过滤器均设有与排污管道相连的冲洗口,在砂过滤器的进水口、出水口、冲洗口及碳过滤器的出水口和冲洗口均设有手动阀。上述连铸机电磁搅拌器的冷却水机,所述反渗透膜筒设有排水电磁阀,所述排水电磁阀的进水口接反渗透膜筒的浓水出口,出水口与排污管道连接,在反渗透膜筒的纯水出口设有手动阀。上述连铸机电磁搅拌器的冷却水机,构成中还包括调压球阀,所述调压球阀通过管路并接在高压泵的两端。上述连铸机电磁搅拌器的冷却水机,构成中还包括进水压力表、进水电磁阀、压力保护器、工业水电导仪、浓水流量计、纯水流量计和纯水电导仪,所述进水压力表、进水电磁阀和压力保护器安装在高精度过滤器的进水管上;所述工业水电导仪安装在高精度过滤器的出水管上;所述浓水流量计与浓水流量调节阀串联连接;所述纯水流量计和纯水电导仪安装在纯水箱的进水管上。上述连铸机电磁搅拌器的冷却水机,所述反渗透膜筒和高精度过滤器均设置两个,两个反渗透膜筒串联连接,两个高精度过滤器并联连接。本专利技术在反渗透膜筒前部设置了工业水预处理装置,该装置可有效去除工业水中的悬浮物、粘结胶质颗粒和金属离子,减轻反渗透膜筒的负担,延长渗透膜的使用寿命,从而降低了冷却水的制备成本,提高了制水效率。本专利技术的工业水预处理装置和反渗透膜筒均具有冲洗功能,通过自身的冲洗可进一步延长设备的使用寿命,降低制水成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中各标号为:1、砂过滤器;2、碳过滤器;3、进水压力表;4、进水电磁阀;5、压力保护器;6、高精度过滤器;7、工业水电导仪;8、高压泵;9、调压球阀;10、反渗透膜筒;11、浓水流量调节阀;12、浓水流量计;13、纯水流量计;14、纯水电导仪;15、排水电磁阀;16、纯水箱;V1~V9、第一手动阀~第九手动阀。具体实施方式本专利技术提供了一种电磁搅拌冷却水制水机,该制水机具有预处理和冲洗功能,通过对原水的预处理和设备的自冲洗,节约制水机的制水成本,提高制水效率,保证连铸机电磁搅拌结晶器的正常运行。参看图1,本专利技术主要包括砂过滤器1、碳过滤器2、进水压力表3、进水电磁阀4、压力保护器5、高精度过滤器6、工业水电导仪7、高压泵8、调压球阀9、反渗透膜筒10、浓水流量调节阀11、浓水流量计12、纯水流量计13、纯水电导仪14、排水电磁阀15和多个手动阀。由砂过滤器1、碳过滤器2和高精度过滤器6组成工业水预处理装置,由进水压力表3、压力保护器5、工业水电导仪7组成工业水预处理装置的传感指示仪表,进水电磁阀4是为了切断或连通砂过滤器1、碳过滤器2与高精度过滤器6之间的水路。高压泵8是实现反渗透的动力源,反渗透膜筒10是重要的反渗透装置,其内部安装有反渗透膜。调压球阀9用于调节高压泵8的输出压力,纯水流量计13用于测量反渗透膜筒10流到纯水箱的水量,纯水电导仪14用于测量由反渗透膜筒10流到纯水箱16的纯水的电导率,浓水流量调节阀11是调节反渗透膜筒10工作时流出的浓水的流量的阀门,浓水流量计12是用于测量反渗透膜筒10流出的浓水的流量,排水电磁阀15平时是关闭的,反渗透膜筒10反冲洗时开启。砂过滤器1的外壳为玻璃钢桶,内装石英砂,能有效去除水中含有的悬浮物,凝聚的片状物以及用沉淀法不能去除的粘结胶质颗粒和铁离子等。碳过滤体2使用玻璃钢桶,内装活性炭,能有效的去除水中含有的有机物、部分重金属离子等。高精度过滤器6内装5微米PP滤芯,可过滤水中的微细悬浮物。反渗透膜筒10采用压力不锈钢外壳,能耐高压。高压泵8把水升至一定压力后,不断送至反渗透膜筒10的进水口,制成的水(即反渗透水)通过管道流入纯水箱16中,浓水通过管道不断地被排掉。溶液固形物(水中各种离子)由反渗透膜留在浓水中,制成的纯水含盐量极低。如图1所示,本专利技术的工作流程是,工业水首先进入砂过滤器1、碳过滤器2,同时进水电磁阀4得电,工业水由进水电磁阀4进入高精度过滤器6,以实现反渗透预处理,高压泵8启动,预处理后的工业水由调压球阀9调压后进入反渗透膜筒10,由反渗透膜筒10制成的纯水经纯水流量计13、纯水电导仪14流入纯水箱16,由反渗透膜筒10流出的浓水经浓水流量调节阀11调节流量后通过浓水流量计12流入排污管路。反渗透装置的清洗条件:标准渗透水流量下降15%-20%,标准系统压差增加10%-15%,标准系统脱盐率下降3%-10%或产品水含盐量明显增加。1.砂过滤器的冲洗关闭第二手动阀V2和第五手动阀V5,打开第一手动阀V1和第四手动阀V4,对砂过滤器1进行冲洗,冲洗15分钟后关闭第四手动阀V4。2.碳过滤器的冲洗关闭第三手动阀V3和第四手动阀V4,打开第一手动阀V1和第二手动阀V2和第五手动阀V5,对碳过滤器2进行冲洗,冲洗15分钟后关闭第五手动阀V5,打开第三手动阀V3。3.反渗透膜筒的冲洗首先关闭第六手动阀V6和第七手动阀V7,打开第八手动阀V8和第九手动阀V9,同时排水电磁阀15得电打开,就能对反渗透膜筒10进行冲洗。冲洗约2分钟后,排水电磁阀15失电关闭,然后打开之前关闭的第六手动阀V6和第七手动阀V7,系统可正常运行。本专利技术的优点是:增设了满足反渗透进水水质要求的工业水预处理装置,可以确保产品水(渗透水)流量维持稳定;脱盐率维持在某一值上的时间长;产品水回收率可以不变;运行费用做到最低;膜使用寿命较长。反渗透装置采用膜组体,压力不锈钢外壳,耐高压,由纯水流量计、纯水电导仪、压力表、电控箱等监测,是一种技术先进、安全可靠、操作简便、经济高效的水质深度净化的关键设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机电磁搅拌器的冷却水机,其特征在于,构成中包括工业水预处理装置、高压泵(8)、反渗透膜筒(10)、浓水流量调节阀(11)和纯水箱(16),所述工业水预处理装置包括砂过滤器(1)、碳过滤器(2)和高精度过滤器(6),所述砂过滤器(1)的进水口接工业水,出水口接碳过滤器(2)的进水口,所述碳过滤器(2)的出水口排出的工业水经高精度过滤器(6)送入高压泵(8),所述反渗透膜筒(10)的进水口接高压泵(8)的出水口,纯水出口接纯水箱(16),浓水出口通过浓水流量调节阀(11)与排污管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机电磁搅拌器的冷却水机,其特征在于,构成中包括工业水预处理装置、高压泵(8)、反渗透膜筒(10)、浓水流量调节阀(11)和纯水箱(16),所述工业水预处理装置包括砂过滤器(1)、碳过滤器(2)和高精度过滤器(6),所述砂过滤器(1)的进水口接工业水,出水口接碳过滤器(2)的进水口,所述碳过滤器(2)的出水口排出的工业水经高精度过滤器(6)送入高压泵(8),所述反渗透膜筒(10)的进水口接高压泵(8)的出水口,纯水出口接纯水箱(16),浓水出口通过浓水流量调节阀(11)与排污管道连接。2.根据权利要求1所述的连铸机电磁搅拌器的冷却水机,其特征在于,所述砂过滤器(1)和碳过滤器(2)均设有与排污管道相连的冲洗口,在砂过滤器(1)的进水口、出水口、冲洗口及碳过滤器(2)的出水口和冲洗口均设有手动阀。3.根据权利要求1或2所述的连铸机电磁搅拌器的冷却水机,其特征在于,所述反渗透膜筒(10)设有排水电磁阀(15),所述排水电磁阀(15)的进水口接反渗透膜筒(10)的浓水...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨高瞻闫卫兵李贵平胡泽东杨凡任智杰李安
申请(专利权)人:宣化钢铁集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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