一种古筝面板的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及古筝制造技术领域，具体涉及一种古筝面板的处理工艺，包括：(1)取桐木投入水中浸泡，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；(2)断料；(3)蒸煮；接着将桐木料转入80～90℃的水中浸泡；(4)沥干水渍，错位堆码到真空干燥箱中，烘烤至桐木的含水率为11～15％，自然冷却至室温；(5)在桐木料表面蚀烧出碳化层；(6)涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板；本发明专利技术通过对桐木料进行杀菌、杀虫卵的操作，避免了桐木料成品出现霉变、虫蛀的问题；将树脂及胶质充分的逼迫出来，避免桐木料成品在使用过程中出现曲翘变形的不良现象。

Processing technology of a zither panel

The invention relates to the technical field of Guzheng manufacturing, in particular to a processing technology for guzheng panel, which comprises: (1) taking Tung wood and immersing it in water, turning it every six hours so that one side of the original immersed water turns up, and the other side turns up into water; (2) cutting off the material; (3) cooking; and then turning the Tung wood into water at 80-90 degrees Celsius. Soak in the medium; (4) Drain the water, stack in the vacuum drying box, bake until the moisture content of paulownia wood is 11-15%, natural cooling to room temperature; (5) ablate the carbide layer on the surface of Paulownia wood; (6) smear the protective layer, then stack in the vacuum drying box, the protective layer on the surface of paulownia wood drying, that is, the zither. Through the operation of sterilizing and insecticidal eggs on the Paulownia wood, the invention avoids the problems of mildew and insect moth-eaten in the finished products of the Paulownia wood, fully forces out the resin and gum, and avoids the bad phenomenon of warping deformation in the course of using the finished products of the Paulownia wood.

【技术实现步骤摘要】
一种古筝面板的处理工艺
本专利技术涉及古筝制造
，具体涉及一种古筝面板的处理工艺。
技术介绍
古筝是古老的民族乐器，主要由面板、雁柱、琴弦、前岳山、弦钉、调音盒、琴足、后岳山、侧板、出音口、底板和穿弦孔组成。就古筝的发声原理而言，面板的传导效果与筝体的振动状态有直接的因果关系，从而也决定了古筝声学品质的优劣。而现有技术中的古筝面板的制作工艺，往往难以达到持久的使用寿命，面板的表面强度不足，在使用时容易因坑碰或温度的变化导致的涨缩而出现裂缝；或随着使用时间的延长，面板出现变形而影响古筝的演奏效果。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种古筝面板的处理工艺，提高古筝面板的表面强度和使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种古筝面板的处理工艺，包括以下步骤：(1)取生长九年及以上的桐木，去头斩尾后投入水中浸泡15～20天，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；(2)断料；(3)蒸煮，将断开的桐木料放入水中，加热水至沸腾，蒸煮5～10min；接着将桐木料转入80～90℃的水中浸泡1～2h；(4)沥干桐木料表面的水渍，将其错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.20～0.45Mpa、温度为40～50℃，烘烤至桐木的含水率为11～15％，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温；(5)在桐木料表面蚀烧出2～5mm的碳化层；(6)在步骤(5)的碳化层上涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板。桐木材质好，气干密度为0.23～0.40g/cm3，比一般的木材轻40％左右，同时其干缩系数小，不易曲翘变形，并且以生长九年及以上的桐木，其粗细及内部纹理较为适宜用于古筝面板的制作。为了使桐木饱含水分以便于加工，使得加工出来的表面细腻光滑，将桐木去头斩尾后浸没到水中浸泡，并且每隔6h翻动一次，使桐木充分接触水；在浸泡的过程中，桐木中的树脂和胶质逐渐的被分解并溢出，从而降低了桐木成品的开裂风险。为了杀灭桐木中存在的虫卵或细菌，防止后续桐木成品出现虫蛀的风险，将桐木断料处理后投入水中，加热至水沸腾，然后蒸煮5～10min，在蒸煮的过程中，不仅使的桐木料中的虫卵或细菌被杀灭，同时，使得已被分解的树脂和胶质进一步的溢出，为了使树脂和胶质溢出的更充分，在蒸煮完成后，将桐木料转入80～90℃的温水中浸泡，使已分解的树脂和胶质被充分的浸泡出来。本专利技术的蒸煮工艺中，采用先入料再加温的方式，同时，在蒸煮完成后的浸泡液为80～90℃的水，避免了桐木料接触的温差过大，从而避免了桐木料的应力过大而导致的开裂风险。作为优选的，用于桐木料的蒸煮液为40％的双氧水与水按重量比1：(50～60)的混合溶液，通过加入双氧水的蒸煮液，更好的达到了杀菌和杀灭虫卵的目的。作为优选的，为了提高浸泡的效率，所述桐木料经蒸煮后的浸泡过程中，每隔30min换水一次。在完成浸泡后，沥干桐木料表面的水渍，然后将其错位堆码到真空干燥箱中进行烘干工序，为了提高烘干的效率，并避免高温给桐木料的表面带来的损伤，本专利技术采用真空低温烘干的方式，控制真空度在0.20～0.45Mpa，烘干温度为40～50℃，本专利技术所述的真空条件并不是完全的真空，而是保证在一定的真空压力即可，此真空压力在现有技术中较易实现。在该真空度条件下，桐木料被迅速的烘干至含水率在11～15％，为了避免环境条件的巨变给桐木料带来的损伤，在完成烘烤后，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温再拿出桐木料，基于本专利技术人的试验，在该真空条件及烘干温度下，烘烤2.2～3.6h即可得到含水率在11～15％的桐木料。作为优选的，为了提高桐木料表面水渍的烘干效率，本专利技术中，在桐木料沥干的过程中，采用电热鼓风机对桐木料表面进行初步干燥至其表面无水渍。本专利技术所述的错位堆码即是将桐木料横纵交替码垛，使桐木料之间形成一定的间隙便于空气的流通。为了进一步的防止桐木料成品在使用过程中出现霉变，本专利技术中在桐木料的表面蚀烧出2～5mm的碳化层，作为优选的，采用酒精喷灯在桐木料表面进行蚀烧，在蚀烧完成后，在碳化层的表面涂抹防护层，接着将其错位堆码在真空干燥箱中进行干燥处理即可。此外，对桐木料表面进行蚀烧形成碳化层时，还能提高其表面硬度。本专利技术所述的防护层包括以下重量份计的原料组分混配而成：水性聚氨酯乳液30～45份、消泡剂0.1～0.5份、增稠剂0.05～0.3份、流平剂0.02～0.2份、纳米银粒子1～3份、去离子水15～30份。采用本专利技术提供的防护层，可以有效的提高桐木料表面的抗菌性能，避免桐木料成品表面出现霉变现象，提高桐木料的使用寿命。作为优选的，所述的消泡剂选自磷酸三丁酯、异辛醇、二甲基硅油、硅脂类、SPA-202中的一种或多种；所述的增稠剂为水性增稠剂；所述的流平剂选自硅油、聚二甲基硅氧烷类、聚二甲基硅烷、聚醚或聚酯改性有机硅氧烷、丙烯酸酯类中的一种或多种；所述的纳米银粒子的粒径为1～20nm。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术提供的古筝面板的处理工艺，通过对桐木料进行杀菌、杀虫卵的操作，有效的避免了桐木料成品在使用过程中出现霉变、虫蛀的问题；同时，在桐木料处理过程时，将其中的树脂及胶质充分的逼迫出来，避免桐木料成品在使用过程中出现曲翘变形的不良现象；2、本专利技术通过在古筝面板表面进行蚀烧、涂抹防护层的步骤，提高桐木料成品表面的硬度，提高古筝面板表面的抗菌、防霉变的能力。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例1一种古筝面板的处理工艺，包括以下步骤：(1)取生长九年及以上的桐木，去头斩尾后投入水中浸泡18天，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；(2)断料，将桐木剖开截断成长度为165cm，厚度为9mm、11mm、10mm(根据所需高中低音及桐木原料尺寸进行设计剖切)；(3)蒸煮，将断开的桐木料放入蒸煮液中，加热至沸腾，蒸煮8min；接着将桐木料转入85℃的水中浸泡2h，每隔30min换水一次，所述的蒸煮液为40％的双氧水与水按重量比1：55的混合溶液；(4)沥干桐木料表面的水渍，在桐木料沥干的过程中，采用电热鼓风机对桐木料表面进行初步干燥至其表面无水渍，将桐木料错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.30Mpa、温度为45℃，烘烤至桐木的含水率为13％，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温；(5)采用酒精喷灯在桐木料表面蚀烧出4mm的碳化层；(6)在步骤(5)的碳化层上涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，控制真空度为30Mpa、温度为45℃，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板。上述防护层包括以下重量份计的原料组分混配而成：水性聚氨酯乳液(购自泰州市中纺助剂长，牌号为PU319K，固含量33％±1)38份、消泡剂(Foamex800，购自德国迪高公司)0.3份、增稠剂(COSIEFT-835，蓝亚贸易有限公司)0.2份、流平剂(SilokLeveling8255，购自广州市斯洛柯化学有限公司)0.11份、纳米银粒子(购自宇瑞化学UIVChem的单体纳米银溶液7440-22-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种古筝面板的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)取生长九年及以上的桐木，去头斩尾后投入水中浸泡15～20天，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；(2)断料；(3)蒸煮，将断开的桐木料放入水中，加热水至沸腾，蒸煮5～10min；接着将桐木料转入80～90℃的水中浸泡1～2h；(4)沥干桐木料表面的水渍，将其错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.20～0.45Mpa、温度为40～50℃，烘烤至桐木的含水率为11～15％，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温；(5)在桐木料表面蚀烧出2～5mm的碳化层；(6)在步骤(5)的碳化层上涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板。

【技术特征摘要】
1.一种古筝面板的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)取生长九年及以上的桐木，去头斩尾后投入水中浸泡15～20天，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；(2)断料；(3)蒸煮，将断开的桐木料放入水中，加热水至沸腾，蒸煮5～10min；接着将桐木料转入80～90℃的水中浸泡1～2h；(4)沥干桐木料表面的水渍，将其错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.20～0.45Mpa、温度为40～50℃，烘烤至桐木的含水率为11～15％，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温；(5)在桐木料表面蚀烧出2～5mm的碳化层；(6)在步骤(5)的碳化层上涂抹防护层...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛霞，
申请(专利权)人：铜陵学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34