一种连续除削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续除削装置，包括轴端挡圈、传动系统悬挂支撑架和模座，所述轴端挡圈的右侧安装有光杠支撑座，且光杠支撑座的右侧设置有光杠，所述光杠的中间安装有滑动支撑，且滑动支撑的下方设置有螺栓弹簧组件，所述螺栓弹簧组件的外侧安装有第一丝杆，所述滑动支撑的右侧设置有第二丝杆，且第二丝杆的下方安置有整体移动托板，所述传动系统悬挂支撑架的下方右侧设置有刀盘压板，且传动系统悬挂支撑架位于整体移动托板的下方，所述模座的右侧设置有油箱，且模座位于后模座支撑架的下方。该连续除削装置内部结构紧凑，强度高，润滑性强，可以进行连续除削工作，除削过程稳定可靠，效率高。

A continuous removal device

The invention discloses a continuous cutting device, which comprises a shaft end retaining ring, a suspension support frame of a transmission system and a die base. The right side of the shaft end retaining ring is provided with a smooth bar support seat, and the right side of the smooth bar support seat is provided with a smooth bar. A sliding support is arranged in the middle of the smooth bar, and a bolt spring group is arranged below the sliding support. The outer side of the bolt spring assembly is provided with a first screw rod, the right side of the sliding support is provided with a second screw rod, and the lower side of the second screw is provided with an integral moving bracket, and the lower right side of the suspension bracket of the transmission system is provided with a knife plate, and the suspension bracket of the transmission system is located on the integral moving bracket. Below, the right side of the die base is provided with an oil tank, and the die base is positioned below the support frame of the back mold seat. The continuous cutting device has the advantages of compact internal structure, high strength and strong lubricity. It can carry out continuous cutting work. The cutting process is stable and reliable, and has high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种连续除削装置
本专利技术涉及除削装置
，具体为一种连续除削装置。
技术介绍
除削是一种用于生产领域的专用加工术语，其目的与切削相似，是指对产品进行较为精细的切削加工，去除掉多余原料，以达到合格的产品尺寸，通常在模具生产过程中会用到除削加工技术，中国是制造业大国，除削技术的发展越来越快，除削手段也在就不断地进行完善。除削不应仅仅限制于手动或者单一的机动进给，在生产领域，需要对传统的、较为落后的加工方式进行改进，使加工方式向更省力、更加智能化的方向发展，除削装置所要解决的首要问题是如何实现除削的连续进给和稳定动作，为此，我们提出一种连续除削、内部结构紧凑且除削过程稳定的除削装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续除削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的如何实现除削的连续进给和稳定动作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续除削装置，包括轴端挡圈、传动系统悬挂支撑架和模座，所述轴端挡圈的右侧安装有光杠支撑座，且光杠支撑座的右侧设置有光杠，所述光杠的中间安装有滑动支撑，且滑动支撑的下方设置有螺栓弹簧组件，所述螺栓弹簧组件的外侧安装有第一丝杆，所述滑动支撑的右侧设置有第二丝杆，且第二丝杆的下方安置有整体移动托板，所述第二丝杆的上方设置有紧固螺钉，且第二丝杆与整体移动托板之间安装有电机限位托板，所述电机限位托板的右侧固定有整体限位，且整体限位的右侧设置有螺母，所述螺母的右下方焊接有模座顶支撑板，所述传动系统悬挂支撑架的下方右侧设置有刀盘压板，且传动系统悬挂支撑架位于整体移动托板的下方，所述刀盘压板的内部贯穿有连接螺栓，且刀盘压板的下方设置有刀盘背母，所述刀盘背母的右侧安装有刀盘，所述光杠支撑座的下方固定有后模座支撑架，所述第一丝杆的下方安装有Y系列三相异步电动机，且Y系列三相异步电动机的右侧设置有小带轮，所述Y系列三相异步电动机的上方左右两侧均安装有螺母配键圈，且螺母配键圈的外侧固定有青铜衬套，所述螺母配键圈之间设置有电机托板，且电机托板的内部贯穿有六角头螺栓，所述Y系列三相异步电动机的下方安装有固定螺栓，且固定螺栓的下方设置有传动系统组件，所述电机托板的左侧安装有内六角头螺栓，所述模座的右侧设置有油箱，且模座位于后模座支撑架的下方，所述油箱的上方设置有油管，且油箱的右侧安装有动力及过滤装置，所述动力及过滤装置的上方设置有软管，且软管的右侧固定有下料口。优选的，所述光杠的外侧面与滑动支撑的内侧面紧密贴合，且光杠的中轴线与滑动支撑的中轴线重合。优选的，所述刀盘压板之间关于刀盘背母的水平中心线对称分布，且连接螺栓以60°的右方斜向上角度倾斜设置在刀盘压板的内部。优选的，所述第一丝杆连接滑动支撑和Y系列三相异步电动机，且传动系统悬挂支撑架通过第二丝杆与整体限位构成可伸缩结构。优选的，所述Y系列三相异步电动机与小带轮之间为同轴配合连接，且小带轮之间尺寸相等。优选的，所述油管和软管均与油箱连通，且软管从动力及过滤装置中贯通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该连续除削装置内部结构紧凑，强度高，润滑性强，可以进行连续除削工作，除削过程稳定可靠，效率高，滑动支撑用于给Y系列三相异步电动机提供支撑受力位置，利用滑动支撑与光杠之间的配合，将滑动支撑沿着光杠的水平方向进行移动，调整Y系列三相异步电动机的固定位置，使Y系列三相异步电动机能够随着装置的除削运动发生相应的位置变化，使传动更加稳定，刀盘压板用于固定刀盘，使刀盘得到更加稳定的传动控制，利用倾斜设置的连接螺栓，对刀盘压板进行位置固定，保证刀盘压板整体的结构强度和安装牢固度，从而对刀盘提供更加稳定的固定效果，第一丝杆控制Y系列三相异步电动机的位置高度，对Y系列三相异步电动机的高度进行调节，将Y系列三相异步电动机调整至合适位置，利用第二丝杆可以将传动系统悬挂支撑架整个向左或向右移动，将刀盘向右拉拔，配合除削加工完成连续性的加工动作，Y系列三相异步电动机直接带动小带轮，小带轮动作后，经过自身的层层传动，将动力传递给除削装置的传动系统，且经小带轮传动后的动力源大小均衡，保证了除削加工的稳定性，油管为装置内部各处结构提供润油养护，软管重点为动力系统进行润滑，以保证动力系统的正常运作，软管经过动力及过滤装置过滤后，再由软管传导入传动系统悬挂支撑架位置，对传统系统进行供油。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧面结构示意图；图3为本专利技术A处放大结构示意图。图中：1、轴端挡圈，2、光杠支撑座，3、光杠，4、滑动支撑，5、螺栓弹簧组件，6、第一丝杆，7、第二丝杆，8、整体移动托板，9、紧固螺钉，10、电机限位托板，11、整体限位，12、螺母，13、模座顶支撑板，14、传动系统悬挂支撑架，15、刀盘压板，16、连接螺栓，17、刀盘背母，18、刀盘，19、后模座支撑架，20、螺母配键圈，21、青铜衬套，22、电机托板，23、六角头螺栓，24、Y系列三相异步电动机，25、小带轮，26、固定螺栓，27、传动系统组件，28、内六角头螺栓，29、模座，30、油箱，31、油管，32、动力及过滤装置，33、软管，34、下料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种连续除削装置，包括轴端挡圈1、传动系统悬挂支撑架14和模座29，轴端挡圈1的右侧安装有光杠支撑座2，且光杠支撑座2的右侧设置有光杠3，光杠3的中间安装有滑动支撑4，且滑动支撑4的下方设置有螺栓弹簧组件5，光杠3的外侧面与滑动支撑4的内侧面紧密贴合，且光杠3的中轴线与滑动支撑4的中轴线重合，滑动支撑4用于给Y系列三相异步电动机24提供支撑受力位置，利用滑动支撑4与光杠3之间的配合，将滑动支撑4沿着光杠3的水平方向进行移动，调整Y系列三相异步电动机24的固定位置，使Y系列三相异步电动机24能够随着装置的除削运动发生相应的位置变化，使传动更加稳定，螺栓弹簧组件5的外侧安装有第一丝杆6，滑动支撑4的右侧设置有第二丝杆7，且第二丝杆7的下方安置有整体移动托板8，第二丝杆7的上方设置有紧固螺钉9，且第二丝杆7与整体移动托板8之间安装有电机限位托板10，电机限位托板10的右侧固定有整体限位11，且整体限位11的右侧设置有螺母12，螺母12的右下方焊接有模座顶支撑板13，传动系统悬挂支撑架14的下方右侧设置有刀盘压板15，且传动系统悬挂支撑架14位于整体移动托板8的下方，刀盘压板15的内部贯穿有连接螺栓16，且刀盘压板15的下方设置有刀盘背母17，刀盘压板15之间关于刀盘背母17的水平中心线对称分布，且连接螺栓16以60°的右方斜向上角度倾斜设置在刀盘压板15的内部，刀盘压板15用于固定刀盘18，使刀盘18得到更加稳定的传动控制，利用倾斜设置的连接螺栓16，对刀盘压板15进行位置固定，保证刀盘压板15整体的结构强度和安装牢固度，从而对刀盘18提供更加稳定的固定效果，刀盘背母17的右侧安装有刀盘18，光杠支撑座2的下方固定有后模座支撑架19，第一丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续除削装置，包括轴端挡圈、传动系统悬挂支撑架和模座，其特征在于：所述轴端挡圈的右侧安装有光杠支撑座，且光杠支撑座的右侧设置有光杠，所述光杠的中间安装有滑动支撑，且滑动支撑的下方设置有螺栓弹簧组件，所述螺栓弹簧组件的外侧安装有第一丝杆，所述滑动支撑的右侧设置有第二丝杆，且第二丝杆的下方安置有整体移动托板，所述第二丝杆的上方设置有紧固螺钉，且第二丝杆与整体移动托板之间安装有电机限位托板，所述电机限位托板的右侧固定有整体限位，且整体限位的右侧设置有螺母，所述螺母的右下方焊接有模座顶支撑板，所述传动系统悬挂支撑架的下方右侧设置有刀盘压板，且传动系统悬挂支撑架位于整体移动托板的下方，所述刀盘压板的内部贯穿有连接螺栓，且刀盘压板的下方设置有刀盘背母，所述刀盘背母的右侧安装有刀盘，所述光杠支撑座的下方固定有后模座支撑架，所述第一丝杆的下方安装有Y系列三相异步电动机，且Y系列三相异步电动机的右侧设置有小带轮，所述Y系列三相异步电动机的上方左右两侧均安装有螺母配键圈，且螺母配键圈的外侧固定有青铜衬套，所述螺母配键圈之间设置有电机托板，且电机托板的内部贯穿有六角头螺栓，所述Y系列三相异步电动机的下方安装有固定螺栓，且固定螺栓的下方设置有传动系统组件，所述电机托板的左侧安装有内六角头螺栓，所述模座的右侧设置有油箱，且模座位于后模座支撑架的下方，所述油箱的上方设置有油管，且油箱的右侧安装有动力及过滤装置，所述动力及过滤装置的上方设置有软管，且软管的右侧固定有下料口。...

【技术特征摘要】
1.一种连续除削装置，包括轴端挡圈、传动系统悬挂支撑架和模座，其特征在于：所述轴端挡圈的右侧安装有光杠支撑座，且光杠支撑座的右侧设置有光杠，所述光杠的中间安装有滑动支撑，且滑动支撑的下方设置有螺栓弹簧组件，所述螺栓弹簧组件的外侧安装有第一丝杆，所述滑动支撑的右侧设置有第二丝杆，且第二丝杆的下方安置有整体移动托板，所述第二丝杆的上方设置有紧固螺钉，且第二丝杆与整体移动托板之间安装有电机限位托板，所述电机限位托板的右侧固定有整体限位，且整体限位的右侧设置有螺母，所述螺母的右下方焊接有模座顶支撑板，所述传动系统悬挂支撑架的下方右侧设置有刀盘压板，且传动系统悬挂支撑架位于整体移动托板的下方，所述刀盘压板的内部贯穿有连接螺栓，且刀盘压板的下方设置有刀盘背母，所述刀盘背母的右侧安装有刀盘，所述光杠支撑座的下方固定有后模座支撑架，所述第一丝杆的下方安装有Y系列三相异步电动机，且Y系列三相异步电动机的右侧设置有小带轮，所述Y系列三相异步电动机的上方左右两侧均安装有螺母配键圈，且螺母配键圈的外侧固定有青铜衬套，所述螺母配键圈之间设置有电机托板，且电机托板的内部贯穿有六角头螺栓，所述Y系列三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏君，陈号，张曼，
申请(专利权)人：陕西省军工集团陕铜有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61