一种曲面拼接模具铣削用球头铣刀制造技术

一种曲面拼接模具铣削用球头铣刀，它涉及一种球头铣刀。本发明专利技术解决了现有的刀片式球头铣刀存在加工工件表面质量差，加工成本高的问题。所述球头铣刀上加工有两个切削刃，第一切削刃的一侧连接有第一前刀面，第一前刀面低于球头铣刀上表面设置且二者平行设置，第一前刀面与球头铣刀上表面通过第一沟槽面过渡连接，第一切削刃的另一侧连接有第一后刀面；第二切削刃的一侧连接有第二前刀面，第二前刀面低于球头铣刀下表面设置且二者平行设置，第二前刀面与球头铣刀下表面通过第二沟槽面过渡连接，第二切削刃的另一侧连接有第二后刀面，第一切削刃和第二切削刃连接处设置有刀尖。本发明专利技术用于曲面拼接模具铣削。

A ball end milling cutter for curved surface splicing dies

The utility model relates to a ball end milling cutter for curved surface splicing mould milling, which relates to a ball end milling cutter. The invention solves the problems of poor surface quality of workpiece and high processing cost of the existing knife-blade ball-end milling cutter. The ball-end milling cutter has two cutting edges, one side of the first cutting edge is connected with a first rake face, the first rake face is lower than the upper surface of the ball-end milling cutter and the two are arranged in parallel, the first rake face and the upper surface of the ball-end milling cutter are transitively connected through a first groove face, and the other side of the first cutting edge is connected with a first rake face. The second cutting edge is connected with one side of the second cutting edge, the second cutting edge is lower than the lower surface of the ball-end milling cutter, and the two sides are arranged in parallel. The second cutting edge and the lower surface of the ball-end milling cutter are transitively connected by the second groove surface, and the other side of the second cutting edge is connected with the second cutting edge, and the first cutting edge and the second cutting edge are connected. There are knife tips. The invention is used for milling curved surface splicing dies.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面拼接模具铣削用球头铣刀
本专利技术涉及一种球头铣刀，具体涉及一种曲面拼接模具铣削用球头铣刀。
技术介绍
目前对汽车覆盖件拼接模具的精加工采用整体式球头铣刀或刀片式直线刃球头铣刀，整体式球头铣刀成本较高，刀片式直线刃球头铣刀由于切削刃为直线，导致切削力和振动较大，进而影响加工精度、表面质量以及刀具使用寿命；传统刀片式球头铣刀刀片与刀杆联接后易松动；曲面拼接模具的铣削会加剧刀具刃口所受的冲击，致使刀刃在未达到磨钝标准之前发生过度磨损或破损，进而影响铣削系统稳定性及加工质量；传统的铣刀刀尖不能参与切削，当刀具轴线与工件表面垂直时，会发生零切现象，零切使得刀具与工件发生相互挤压，这样不仅使得工件表面质量差，同时刀尖磨损也十分剧烈，加快刀具的失效，最终提高了加工成本，降低了工件表面质量。综上，现有的刀片式球头铣刀加工工件表面质量差，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的刀片式球头铣刀存在加工工件表面质量差，加工成本高的问题，进而提供一种曲面拼接模具铣削用球头铣刀。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本专利技术的曲面拼接模具铣削用球头铣刀的轮廓呈圆饼状，所述球头铣刀上加工有两个切削刃，两个切削刃分别为第一切削刃1和第二切削刃4，第一切削刃1和第二切削刃4均为正弦线切削刃，第一切削刃1的一侧连接有第一前刀面2，第一前刀面2低于球头铣刀上表面7设置且二者平行设置，第一前刀面2与球头铣刀上表面7通过第一沟槽面3过渡连接，第一切削刃1的另一侧连接有第一后刀面9；第二切削刃4的一侧连接有第二前刀面17，第二前刀面17低于球头铣刀下表面11设置且二者平行设置，第二前刀面17与球头铣刀下表面11通过第二沟槽面12过渡连接，第二切削刃4的另一侧连接有第二后刀面5，第一切削刃1和第二切削刃4连接处设置有刀尖B，第一前刀面2与第二前刀面17不在同一平面上。进一步地，第一沟槽面3和第二沟槽面12均为凹曲面。进一步地，第一切削刃1刃口A为倒棱16和钝圆15的复合结构。进一步地，钝圆15为变曲率圆弧，钝圆15曲率由前刀面到后刀面逐渐变大。进一步地，刀尖B处设置有参与切削的S形微刃结构。进一步地，S形微刃结构由第一微刃14和第二微刃13构成，第一微刃14与第一切削刃1相连接，第二微刃13与第二切削刃4相连接。进一步地，球头铣刀的中心加工有紧固螺钉孔8，球头铣刀通过紧固螺钉与刀杆连接。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术的曲面拼接模具铣削用球头铣刀切削刃形采用正弦形刃，正弦形刃可以降低铣削力、减轻刀具振动，进而提高曲面拼接模具的表面加工质量；本专利技术由于沟槽面设计为曲面，因而增大了刀杆与刀片的接触面积，使得刀片不易在铣削过程中产生松动现象，进而提高零件的加工精度；本专利技术的切削刃刃口为倒棱和钝圆复合结构，其中钝圆为变曲率圆弧结构，该结构极大的提高刃口抗冲击性能，同时降低第一后刀面磨损速率，提高刀具使用寿命和工件表面加工质量；本专利技术的刀尖处具有能够参与切削的S形微刃结构，传统球头铣刀当刀具轴线与工件表面垂直时，会发生零切现象，不仅降低工件表面质量，而且会加快刀尖磨损速率，本专利技术的S形微刃解决了上述问题，当刀具轴线与工件表面垂直时刀尖处仍然有切削刃进行切削，避免了刀尖挤压式切削，不仅提高了工件表面质量，而且还能够克服刀尖剧烈磨损的问题。附图说明图1是本专利技术的曲面拼接模具铣削用球头铣刀的主视示意图；图2是本专利技术的曲面拼接模具铣削用球头铣刀的后视示意图；图3是图1的俯视图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3中B处的局部放大图。具体实施方式具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式的曲面拼接模具铣削用球头铣刀的轮廓呈圆饼状，所述球头铣刀上加工有两个切削刃，两个切削刃分别为第一切削刃1和第二切削刃4，第一切削刃1和第二切削刃4均为正弦线切削刃，第一切削刃1的一侧连接有第一前刀面2，第一前刀面2低于球头铣刀上表面7设置且二者平行设置，第一前刀面2与球头铣刀上表面7通过第一沟槽面3过渡连接，第一切削刃1的另一侧连接有第一后刀面9；第二切削刃4的一侧连接有第二前刀面17，第二前刀面17低于球头铣刀下表面11设置且二者平行设置，第二前刀面17与球头铣刀下表面11通过第二沟槽面12过渡连接，第二切削刃4的另一侧连接有第二后刀面5，第一切削刃1和第二切削刃4连接处设置有刀尖B，第一前刀面2与第二前刀面17不在同一平面上。具体实施方式二：如图1～3所示，本实施方式第一沟槽面3和第二沟槽面12均为凹曲面。如此设计，增大了刀杆与刀片的接触面积，使得刀片不易在铣削过程中产生松动现象，进而提高零件的加工精度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：如图3和图4所示，本实施方式第一切削刃1刃口A为倒棱16和钝圆15的复合结构。如此设计，该结构极大的提高刃口抗冲击性能，同时降低第一后刀面磨损速率，提高刀具使用寿命和工件表面加工质量。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：如图3和图4所示，本实施方式钝圆15为变曲率圆弧，钝圆15曲率由前刀面到后刀面逐渐变大。如此设计，钝圆15结构极大的提高刃口抗冲击性能，同时降低第一后刀面磨损速率，提高刀具使用寿命和工件表面加工质量。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：如图3和图5所示，本实施方式刀尖B处设置有参与切削的S形微刃结构。如此设计，当刀具轴线与工件表面垂直时刀尖处仍然有切削刃进行切削，避免了传统球头铣刀刀尖挤压式切削，不仅提高了工件表面质量，而且还能够克服刀尖剧烈磨损的问题。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。具体实施方式六：如图3和图5所示，本实施方式S形微刃结构由第一微刃14和第二微刃13构成，第一微刃14与第一切削刃1相连接，第二微刃13与第二切削刃4相连接。如此设计，当刀具轴线与工件表面垂直时刀尖处仍然有切削刃进行切削，避免了传统球头铣刀刀尖挤压式切削，不仅提高了工件表面质量，而且还能够克服刀尖剧烈磨损的问题。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：如图1和图2所示，本实施方式球头铣刀的中心加工有紧固螺钉孔8，球头铣刀通过紧固螺钉与刀杆连接。如此设计，便于刀具的刀体磨损后及时更换，使用方便。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面拼接模具铣削用球头铣刀，所述曲面拼接模具铣削用球头铣刀的轮廓呈圆饼状，其特征在于：所述球头铣刀上加工有两个切削刃，两个切削刃分别为第一切削刃(1)和第二切削刃(4)，第一切削刃(1)和第二切削刃(4)均为正弦线切削刃，第一切削刃(1)的一侧连接有第一前刀面(2)，第一前刀面(2)低于球头铣刀上表面(7)设置且二者平行设置，第一前刀面(2)与球头铣刀上表面(7)通过第一沟槽面(3)过渡连接，第一切削刃(1)的另一侧连接有第一后刀面(9)；第二切削刃(4)的一侧连接有第二前刀面(17)，第二前刀面(17)低于球头铣刀下表面(11)设置且二者平行设置，第二前刀面(17)与球头铣刀下表面(11)通过第二沟槽面(12)过渡连接，第二切削刃(4)的另一侧连接有第二后刀面(5)，第一切削刃(1)和第二切削刃(4)连接处设置有刀尖(B)，第一前刀面(2)与第二前刀面(17)不在同一平面上。

【技术特征摘要】
1.一种曲面拼接模具铣削用球头铣刀，所述曲面拼接模具铣削用球头铣刀的轮廓呈圆饼状，其特征在于：所述球头铣刀上加工有两个切削刃，两个切削刃分别为第一切削刃(1)和第二切削刃(4)，第一切削刃(1)和第二切削刃(4)均为正弦线切削刃，第一切削刃(1)的一侧连接有第一前刀面(2)，第一前刀面(2)低于球头铣刀上表面(7)设置且二者平行设置，第一前刀面(2)与球头铣刀上表面(7)通过第一沟槽面(3)过渡连接，第一切削刃(1)的另一侧连接有第一后刀面(9)；第二切削刃(4)的一侧连接有第二前刀面(17)，第二前刀面(17)低于球头铣刀下表面(11)设置且二者平行设置，第二前刀面(17)与球头铣刀下表面(11)通过第二沟槽面(12)过渡连接，第二切削刃(4)的另一侧连接有第二后刀面(5)，第一切削刃(1)和第二切削刃(4)连接处设置有刀尖(B)，第一前刀面(2)与第二前刀面(17)不在同一平面上。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳彩旭，王彦武，马晶，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23