增材制造型芯中芯骨的置入方法技术

本发明专利技术提出一种增材制造型芯中芯骨的置入方法，包括以下步骤：在砂芯内部预留芯骨孔，芯骨孔的两端与砂芯的外部连通，形成入口和出口；打印完毕后，清理完芯骨孔内的残留散砂；向芯骨孔内填充树脂砂，填充完毕后，在树脂砂硬化之前将芯骨从芯骨孔的入口向芯骨孔内推入，至芯骨全部进入芯骨孔内的树脂砂内部；将芯骨孔入口端和出口端分别用树脂砂填置、紧实、磨平，本发明专利技术中采用先在芯骨孔内填充树脂砂、然后再将芯骨插入树脂砂的方式固定芯骨，由于采用外力推入芯骨，使得芯骨与填充树脂砂之间紧密接触结合，芯骨周围的填充树脂砂与砂芯之间结合更加紧密结实，避免芯骨与填充树脂砂之间、及填充树脂砂与砂芯分层、分离、脱落。

Insertion method of core bone in added material manufacturing core

The invention provides a method for inserting a core bone in a core made by adding materials, which comprises the following steps: reserving a core bone hole in the core, connecting the two ends of the core bone hole with the outside of the core to form an inlet and an outlet; cleaning up the residual loose sand in the core bone hole after printing; filling the resin sand into the core bone hole and filling it after filling; The core bone is pushed into the core bone hole from the entrance of the core bone hole to the inside of the resin sand before hardening of the resin sand, and then all the core bone enters the resin sand inside the core bone hole; the entrance end and the exit end of the core bone hole are filled, compacted and ground with resin sand respectively. In the invention, the resin sand is filled into the core bone hole first, and then the core bone is inserted into the resin sand. The core bone is fixed by the method of external force pushing into the core bone, so that the core bone and the filled resin sand are tightly bonded. The bond between the filled resin sand and the sand core around the core bone is tighter and stronger, so as to avoid the delamination, separation and shedding between the core bone and the filled resin sand and the sand core.

【技术实现步骤摘要】
增材制造型芯中芯骨的置入方法
本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种增材制造型芯中芯骨的置入方法。
技术介绍
增材制造型、芯技术，可以将原有小内腔芯实行合并模块化造型，实现无模整体造型，具有开发周期短，操作简便等优点。而在实际铸造设计和生产过程当中，砂芯和砂型必须有一定的刚度，对于模型制芯和造型工艺，当需要增加砂芯和/或砂型的刚度时，只需要按照工艺设计要求在流程过程中、在设定的位置处放置芯骨即可。但增材制造技术属于联系制造工艺，一旦开始砂型和/或砂芯的打印，则无法在中途停止，从而无法实现在打印过程中放置芯骨以提升砂芯和/或砂型的刚度。申请号为2016100717850的专利中，也公开了一种内部设置芯骨的砂芯，该专利中，芯骨孔的设置为贯通砂芯的直线型孔，置入芯骨时采用先将芯骨插入芯骨孔内，然后在在芯骨孔内填充树脂砂的方式，这种方式存在以下缺陷：在芯骨孔周围填砂时，填充的树脂砂层不紧实、在芯骨周围会遗留0.5-2mm的空间砂子不能进入；其次，树脂砂是散砂，在填入芯骨孔周围时，由于孔较细，砂子流入的阻力和难度较大，流入的砂也很少，不方便捣实，或者无法捣实，导致芯骨与树脂砂及砂芯之间连接不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造型芯中芯骨的置入方法，其特征在于包括以下步骤：按照设置程序打印砂芯，在砂芯内部预留芯骨孔，芯骨孔为空心圆柱孔，芯骨孔的两端与砂芯的外部连通，形成入口和出口；打印完毕后，清理完芯骨孔内的残留散砂；向芯骨孔内填充树脂砂，填充完毕后，在树脂砂硬化之前将芯骨从芯骨孔的入口向芯骨孔内推入，至芯骨全部进入芯骨孔内的树脂砂内部；将芯骨孔入口端和出口端分别用树脂砂填置、紧实、磨平，以与砂芯形成一体。

【技术特征摘要】
1.一种增材制造型芯中芯骨的置入方法，其特征在于包括以下步骤：按照设置程序打印砂芯，在砂芯内部预留芯骨孔，芯骨孔为空心圆柱孔，芯骨孔的两端与砂芯的外部连通，形成入口和出口；打印完毕后，清理完芯骨孔内的残留散砂；向芯骨孔内填充树脂砂，填充完毕后，在树脂砂硬化之前将芯骨从芯骨孔的入口向芯骨孔内推入，至芯骨全部进入芯骨孔内的树脂砂内部；将芯骨孔入口端和出口端分别用树脂砂填置、紧实、磨平，以与砂芯形成一体。2.如权利要求1所述的增材制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诚，宗显宝，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51