The invention discloses a pen barrel upper and lower cover stamping production line, which comprises a sheet metal stamping device and two cover forming stamping devices; a sheet metal stamping device is used to automatically stamp sheet metal strip to produce a first metal sheet for making an upper cover and a second metal sheet for making a lower cover, and a first metal sheet and a second metal sheet for making a lower cover. Two sheet metal forming stamping devices are set on both sides of the sheet metal stamping device, one cover forming stamping device is used for stamping the first sheet metal, and the other cover forming stamping device is used for stamping the second sheet metal to form the pen top cover, so as to form the pen bottom cover. . The stamping production line of the upper and lower cover of the pen barrel improves the production efficiency of the upper cover and the lower cover through the cooperation between the sheet metal stamping device and the cover forming stamping device.
【技术实现步骤摘要】
笔筒上下盖冲压生产线
本专利技术涉及冲压生产线领域，尤其是涉及一种笔筒上下盖冲压生产线。
技术介绍
目前，用于笔筒生产的上盖与下盖的生产大多采用冲压生产，具有两次冲压加工的过程，第一次冲压加工为将钣材带冲压裁切出用于第二次冲压加工的金属薄板，第二次冲压加工将金属薄板冲压成型为笔筒的上盖或下盖。然而，现有的第一次冲压加工与第二次冲压加工一般采用人工的方式以冲压机进行生产，人力消耗多，且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高且人力消耗低的笔筒上下盖冲压生产线。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：笔筒上下盖冲压生产线，包括钣材冲压装置以及两台盖成型冲压装置；钣材冲压装置用以对钣材带自动化冲压生产出用于制作上盖的第一金属薄板以及用于制作下盖的第二金属薄板，并对第一金属薄板与第二金属薄板分料；两台盖成型冲压装置相对设置于钣材冲压装置的两侧，一盖成型冲压装置用以对第一金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒上盖，另一盖成型冲压装置用以对第二金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒下盖；钣材冲压装置包括放卷机构、传送机构、分料冲压机构、尾料剪切机构以及废...
【技术保护点】
1.笔筒上下盖冲压生产线，包括钣材冲压装置(10)以及两台盖成型冲压装置(20)；其特征在于：所述钣材冲压装置(10)用以对钣材带自动化冲压生产出用于制作上盖的第一金属薄板以及用于制作下盖的第二金属薄板，并对第一金属薄板与第二金属薄板分料；两台盖成型冲压装置(20)相对设置于钣材冲压装置(10)的两侧，一盖成型冲压装置(20)用以对第一金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒上盖，另一盖成型冲压装置(20)用以对第二金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒下盖；钣材冲压装置(10)包括放卷机构(11)、传送机构(12)、分料冲压机构(13)、尾料剪切机构(14)以及废料箱(15)；...
【技术特征摘要】
1.笔筒上下盖冲压生产线，包括钣材冲压装置(10)以及两台盖成型冲压装置(20)；其特征在于：所述钣材冲压装置(10)用以对钣材带自动化冲压生产出用于制作上盖的第一金属薄板以及用于制作下盖的第二金属薄板，并对第一金属薄板与第二金属薄板分料；两台盖成型冲压装置(20)相对设置于钣材冲压装置(10)的两侧，一盖成型冲压装置(20)用以对第一金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒上盖，另一盖成型冲压装置(20)用以对第二金属薄板冲压加工，使其冲压成型为笔筒下盖；钣材冲压装置(10)包括放卷机构(11)、传送机构(12)、分料冲压机构(13)、尾料剪切机构(14)以及废料箱(15)；送机构设置于放卷机构(11)与分料冲压机构(13)之间，尾料剪切机构(14)设置于分料冲压机构(13)的后方，废料箱(15)设置于尾料剪切机构(14)的后方，放卷机构(11)、传送机构(12)、分料冲压机构(13)、尾料剪切机构(14)以及废料箱(15)设置在同一直线上；放卷机构(11)用以放置成卷的钣材带，包括安装架(111)以及旋转安装在安装架(111)上的放卷辊(112)；传送机构(12)用以将放卷机构(11)的钣材带传送至分料冲压机构(13)，以分料冲压机构(13)对钣材带冲压成型出第一金属薄板与第二金属薄板以及将第一金属薄板与第二金属薄板分料输出并存储；尾料剪切机构(14)用于将冲压后的钣材带尾料剪切成小段，以废料箱(15)存储剪切后的钣材带尾料；每一盖成型冲压装置(20)包括自动上料机构(21)以及安装于自动上料机构(21)一侧的自动卸料冲压机构(22)；自动上料机构(21)用以将金属薄板输送至自动卸料冲压机构(22)，包括安装座(211)、上料结构(212)以及送料结构(213)，安装座(211)的顶面设有安装板(201)，安装板(201)朝向自动卸料冲压机构(22)的一侧端为推送端(202)，另一端为气缸安装端(203)，上料结构(212)安装于安装板(201)的顶面后端，包括上料气缸(31)、上料板(32)、储料盒(33)以及推送导轨(34)，上料气缸(31)、上料板(32)、储料盒(33)以及推送导轨(34)设置在同一直线上，上料气缸(31)安装到安装板(201)的气缸安装端(203)上，上料气缸(31)的推杆朝向推送端(202)，并于推杆上设有所述上料板(32)，上料板(32)的一端与上料气缸(31)的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨(34)内，使上料气缸(31)可带动上料板(32)于推送导轨(34)内滑动；储料盒(33)设置于推送导轨(34)邻近上料气缸(31)的一端上，储料盒(33)连通推送导轨(34)，以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒(33)内，并于上料气缸(31)带动上料板(32)于推送导轨(34)内滑动时，以上料板(32)将位于储料盒(33)内最底部的金属薄片于推送导轨(34)内从邻近上料气缸(31)的一端输送至另一端；所述送料结构(213)设置于安装板(201)的顶面前端，用以将输送至推送导轨(34)远离上料气缸(31)一端的金属薄片，从上料结构(212)输送至自动卸料冲压机构(22)；所述自动卸料冲压机构(22)用以对金属薄板冲压并自动化卸料。2.根据权利要求1所述的笔筒上下盖冲压生产线，其特征在于：所述传送机构(12)包括安装块(121)、槽辊组(122)、压辊组(123)以及驱动电机，安装块(121)的中部贯穿成型安装槽(124)，所述槽辊组(122)与压辊组(123)对应设置于安装槽(124)朝向分料冲压机构(13)的一端内，槽辊组(122)与压辊组(123)上下并排设置，压辊组(123)位于槽辊组(122)的上方，驱动电机设置于安装块(121)一侧，用于带动压辊组(123)转动运作，以供钣材带从槽辊组(122)与压辊组(123)之间的间隙通过，驱动电机带动压辊组(123)转动，通过压辊组(123)将钣材带压平的同时，使钣材带传送至分料冲压机构(13)。3.根据权利要求2所述的笔筒上下盖冲压生产线，其特征在于：所述安装槽(124)朝向放卷机构(11)的一端，于安装槽(124)的两侧壁向外延伸设有两延伸板(125)，两延伸板(125)之间设有第一承托杆(126)；于安装槽(124)的两侧壁之间设有第二承托杆(127)，第二承托杆(127)高于第一承托杆(126)以形成高度差，便于钣材带的输送；安装槽(124)朝向放卷机构(11)的一端于安装槽(124)的底板上在第二承托杆(127)的后方设有两限位柱(128)，以供钣材带于两限位柱(128)之间输送，通过两限位柱(128)对钣材带定位。4.根据权利要求1所述的笔筒上下盖冲压生产线，其特征在于：所述分料冲压机构(13)包括分料冲压机体(131)、分料冲压模具(132)、储物滑槽(133)、输送储物机构(134)以及推料结构(135)；分料冲压机体(131)具有底座(1311)以及位于底座(1311)上方的冲压枪(1312)，底座(1311)于顶面设有一工作台(1313)；所述分料冲压模具(132)包括冲压上模(1321)以及冲压下模(1322)，冲压上模(1321)设置于冲压枪(1312)上，冲压下模(1322)设置于工作台(1313)的顶面，冲压上模(1321)与冲压下模(1322)对应位于同一垂直直线以及对应具有一冲压位，以供冲压上模(1321)与冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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