一种抗黄尼龙长丝制造技术

技术编号:1883339 阅读:207 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种抗黄的尼龙长丝,由聚合物通过喷丝板和熔体直纺技术生产,并采用3.0-6.0%的pH值(20℃)为3-4的黄变防止剂GR和聚合物混合,在150~180℃进行捏和纺入,这样就可以使尼龙长丝杜绝发黄现象,色相稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种尼龙纤维,尤其是抗黄的尼龙长丝。
技术介绍
目前的尼龙容易在高温(温度193℃)和碱性腐蚀下发黄,这样会影响尼龙成品的使用寿命及美观。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种抗黄功能的尼龙长丝纤维,防止高温定型后尼龙织物泛黄现象,同时减少染色后正反面色差及染色横档现象。本专利技术技术构成如下一种抗黄功能的尼龙长丝纤维,采用熔体直纺技术生产,聚合物通过喷丝板织造,其特征是采用3.0-6.0%的PH值(2℃)为3-4的黄变防止剂GR和聚合物混合,在150~180℃进行捏和纺入。与目前的未处理相比,基本杜绝发黄现象,色相稳定。具体实施例方式尼龙长丝纤维也可采用后处理方法,处理液为2~3%的黄变防止剂,1~3%的阳离子柔软剂,1~2%的甲基化三聚氰氨树脂,0.5~1%的胺盐触媒,用于尼龙及其混纺织物的后处理。还可以采用芯皮双层纺织法织造其尼龙长丝纤维,表皮采用一定厚度的高比例阻黄剂的混合料,芯层采用纯尼龙织物,这样也可以大大延长发黄周期。权利要求1.一种抗黄功能的尼龙长丝纤维,采用熔体直纺技术生产,聚合物通过喷丝板织造,其特征是采用3.0-6.0%的PH值(20℃)为3-4的黄变防止剂GR和聚合物混合,在150~180℃进行捏和纺入。2.如权利要求1所述,其特征在于采用后处理方法,处理液为2~3%的黄变防止剂,1~3%的阳离子柔软剂,1~2%的甲基化三聚氰氨树脂,0.5~1%的胺盐触媒。3.如权利要求1所述,其特征在于采用芯皮双层纺织法织造其尼龙长丝纤维,表皮采用一定厚度的高比例阻黄剂的混合料,芯层采用纯尼龙织物。全文摘要本专利技术提供一种抗黄的尼龙长丝,由聚合物通过喷丝板和熔体直纺技术生产,并采用3.0-6.0%的pH值(20℃)为3-4的黄变防止剂GR和聚合物混合,在150~180℃进行捏和纺入,这样就可以使尼龙长丝杜绝发黄现象,色相稳定。文档编号D01F6/60GK101067233SQ20071004021公开日2007年11月7日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日专利技术者缪汉根 申请人:江苏盛虹化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗黄功能的尼龙长丝纤维,采用熔体直纺技术生产,聚合物通过喷丝板织造,其特征是采用3.0-6.0%的PH值(20℃)为3-4的黄变防止剂GR和聚合物混合,在150~180℃进行捏和纺入。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:缪汉根
申请(专利权)人:江苏盛虹化纤有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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