复合消毒液生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及主要成分为次氯酸的复合消毒液制造技术领域，具体的说是一种主要成分为次氯酸的复合消毒液生产装置，设有药液箱、药液输入机构、臭氧发生器、混液机构，其特征在于药液箱的出口与药液输入机构的输入端相连接，药液输入机构及臭氧发生器的输出端分别与混液机构的输入端相连接；所述药液箱由一号药液箱、二号药液箱、三号药液箱组成，每个药液箱上均设有出液口以及液位检测器，液位检测采用超声波式或电容式或光电式或称重式中的一种或多种，药液箱采用塑料桶或软袋；本发明专利技术与现有技术相比，具有耐腐蚀性强、稳定性好、节能、工作可靠、成本低、PH可调、有效氯浓度可控、结构合理等显著的优点。

Compound disinfectant production device

The invention relates to the technical field of manufacturing compound disinfectant with hypochlorite as its main component, in particular to a production device for compound disinfectant with hypochlorite as its main component, which is provided with a medicine tank, a medicine input mechanism, an ozone generator and a mixing mechanism, and is characterized by the outlet of the medicine tank and the input phase of the medicine input mechanism. The medicine liquid tank is composed of No.1 medicine liquid tank, No.2 medicine liquid tank and No.3 medicine liquid tank, and each medicine liquid tank is equipped with an outlet and a liquid level detector. The liquid level detection adopts ultrasonic or capacitive type or photoelectric type or. Compared with the prior art, the invention has the obvious advantages of strong corrosion resistance, good stability, energy saving, reliable work, low cost, adjustable PH, controllable effective chlorine concentration, reasonable structure, etc.

【技术实现步骤摘要】
复合消毒液生产装置
：本专利技术涉及主要成分为次氯酸的复合消毒液制造
，具体的说是一种主要成分为次氯酸的复合消毒液生产装置。
技术介绍
：目前，以次氯酸为主要成分的消毒液主要分为三种，强酸性次氯酸水，弱酸性次氯酸水和微酸性次氯酸水。强酸性次氯酸水，在国内通用的叫法为酸性氧化电位水，或者酸性电解水，电生功能水，酸性氧化电位水Ph值通常为2～3，有效氯浓度为50～70mg/L之间，通常采用有具有阳离子隔膜进行电解生成，电解极板通常采用带镀层的铂电极。次氯酸水生产系统，申请号：201410133057.9申请日：2014-04-03无权视为撤回，采用电解含氯消毒剂生成次氯酸水，然后混合酸液调整ph值，其采用马达抽取电解之后的液体和酸性液体进行混合。仅在马达、阀的排布上做了说明，没有说明混合装置的具体结构形式及控制方法。一种微酸性次氯酸水制备方法及装置，申请号：201611042325.1申请日：2016-11-23，直接采用次氯酸盐溶液与酸液混合形式，其反应装置采用两个反应罐，加入液体采用射流器，第一级射流器后连接混液罐后连接第二级混液罐，此时第一级射流器会因为所有压力都聚集在第二个混流器二导致第一级混流器的进气口对于气体进口为正压力，气体不能混合，反而会向外喷射的问题。弱酸性次氯酸水的制备通常采用无隔膜电解槽，电解液采用NaCl、HCL混合溶液或者HCL稀溶液进行，另外一种方法如专利一种混液装置及其控制算法申请号：201510866055.5申请日：2015-12-01，该专利采用原料为二氧化碳与次氯酸钠反应成成弱酸性次氯酸，此次氯酸水一般PH值为5～6.5，有效氯浓度可在20～200mg/L甚至更高可调，无论电解生成的次氯酸水或者化学反应生成的次氯酸水，其都生成了次氯酸分子，氧化还原电位介于800～1000mv之间，经过试验证明，其杀菌效果并无太大差异，文献1001-0580(2008)11-1378-02化学合成氧化电位水毒性评价表明，其对经口毒性和微核试验以及刺激性均与电解水无差别。采用电解形式生成强酸性次氯酸水或弱酸性次氯酸水，存在1、水质需要净化，否则会因为钙、镁离子影响电解效果，引起电机极板的腐蚀或者沉积，影响电极极板的寿命，目前在经常倒极的情况下，常用电极极板寿命为4000h，电解出的次氯酸水氯味较重，生成量较大的发生器由于大功率电解装置耗电量大、制作工艺复杂、成本较高、容易发生爆炸，电解槽结构不合理容易形成有毒的氯酸盐等是行业内的难点之一，加之目前对环境要求较高，释放的氢气及部分氯气溢出、生成的碱性水等排放不符合环境要求，电解形式的次氯酸水应用受到限制。采用次氯酸钠和二氧化碳混合模式可以减少污染，且原材料不受限制，生成的次氯酸水氯味低，但由于二氧化碳在常压下溶于水后ph值最低降低到5.3左右，次氯酸水的氧化还原电位随ph的降低而升高，在消毒过程中，消毒效果也随PH值的降低和氧化还原电位的升高而变得又快又好，有效氯较低的阶段次氯酸分子含量的多少决定了氧化还原电位的大小和消毒能力，有效氯浓度达到一定程度后，有效氯含量的增加有利于次氯酸水减少有机物干扰的影响，在实际应用中，对提高消毒效果有力，而过高的消毒液浓度可能会引起残留。因此需要有效的控制ph值、有效氯含量。次氯酸钠目前消毒过程中，存在的问题是需要将次氯酸钠水解或者与酸性物质接触生成次氯酸后方可发挥较大的作用，而次氯酸钠溶液呈碱性，在碱性环境下，次氯酸钠容易与有机物成成氯仿、三氯硝基甲烷等。在酸性环境下，则不容易形成该有机物，但不同环境仍存在生成的可能性。电解形式生成次氯酸水，有少量的臭氧产生，有痕量的过氧化氢产生。臭氧作为消毒剂，对消毒效果有较好的促进作用，根据实验得出，臭氧能够抑制次氯酸(次氯酸)产生氯仿等有害物质，但单纯臭氧容易与水中含溴物质发生反应生成三溴甲烷、溴化氢等，而联合次氯酸、臭氧、双氧水联合消毒，可有易于减少有害产物的产生，增强杀毒效果，降低单独使用臭氧和次氯酸的浓度。而由于臭氧、次氯酸和加入双氧水的该溶液较不稳定，因此必须现制现用。电解水由于其不能调节其各个物质浓度及比例，经试验证明，调整各物质的浓度有利于消毒效果的提升，有利于抑制有害物质的产生，有利于减少单个消毒产品单独使用时的浓度，可根据试验结论调整不同的物质之间的比例可针对各种不同场合实现不同级别，不同速度的消毒效果。因此复合式方法相对于电解式次氯酸水有更大的好处，及有更大的灵活性。次氯酸水或目前化工行业及化工设备中应用较多的两种及多种液体混合的方法可以分为对流混合、扩散混合和剪力混合三种方法，装置有各种结构的反应釜、射流器和静态混合器等。次氯酸消毒水生产过程中，尤其是消毒液产量每小时十吨及以下的生产装置中，采用蠕动泵或计量泵作为定量加料装置，其中一种或几种液体输入为脉动输入，脉动间隔时间较长，输入液体为腐蚀性液体，反应液体压力较高，通常生产次氯酸水的设备运行压力为0.4～0.6Mpa，在受到压力冲击时可以达到1～1.6Mpa，如果采用普通形状塑料材质反应釜，则反应釜体积至少应在几十到几百升以上才能混合充分，反应釜耐受压力大则需要壁厚达到10mm以上，体积大，密封不好，成本高。如果采用金属反应釜，则壁厚也需要5mm以上，由于腐蚀性，需要特殊金属制成，成本及重量极高，如果再在反应釜内增加搅拌装置，则成本及重量更加惊人。在现有条件下，使用反应釜，如果未进行搅拌处理，液体会出现不同程度的分层现象，尤其是针对具有脉动输入的液体。虽然通过带有搅拌反应釜的混合结构可以实现搅拌、混合功能，但增大了反应釜的制作难度，同时承受的水压有限，外加保护装置不仅整体重量加大，成本很高，带有搅拌需要加入接头、搅拌叶片、搅拌电机及保护装置，体积笨重而繁琐，成本较高，一个反应釜市价一般在一万以上，且制作耐腐蚀性反应釜成本更高，实现耐压力高的反应釜通常壁厚要达到5mm以上，整个反应釜重量要达到几百公斤，显然不是最优选择。此时，用户对设备的体积、成本、重量提出了苛刻要求时，同时要求在浓度切换时，尽快达到稳定，因此要求较高要求液体混合或气液混合过程中混合效率高、耐腐蚀性好、耐压力高，同时要求混合反应装置体积小，结构简单、成本低，稳定性好等。采用射流器及静态混合器也可以实现液体的混合，且整个过程为无搅拌混合，混合效果较好，但较小体积的射流器和静态混合器不能应对脉动浓度液体混合，从而造成输出浓度波动大，反应不充分，混合效率不高等问题。若采用大体积射流器或静态混合器，不断加大静态混合器至接近反应釜容积时，针对脉动输入仅能在一定程度上解决浓度波动问题，但成本造价成倍增加，体积、重量随之增加，也限制了复合次氯酸消毒液生产设备的小型化、轻量化。
技术实现思路
：本专利技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种能够生产浓度低，效果好，减少有害物质生成的多成分复合消毒液，有效成分浓度可调、PH值可调的，生产装置结构简单、成本低、稳定性好、可靠性高、耐腐蚀性好，耐压力高、效率高、节能的能够适应脉动液体输入的复合消毒液生产装置。本专利技术通过以下措施达到：一种复合消毒液生产装置，设有药液箱、药液输入机构、臭氧发生器、混液机构，其特征在于药液箱的出口与药液输入机构的输入端相连接，药液输入机构及臭氧发生器的输出端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合消毒液生产装置，设有药液箱、药液输入机构、臭氧发生器、混液机构，其特征在于药液箱的出口与药液输入机构的输入端相连接，药液输入机构及臭氧发生器的输出端分别与混液机构的输入端相连接；所述药液箱由一号药液箱、二号药液箱、三号药液箱组成，每个药液箱上均设有出液口以及液位检测器，液位检测采用超声波式或电容式或光电式或称重式中的一种或多种，药液箱采用塑料桶或软袋；所述药液输入机构由与药液箱的出液口相连接的药液输出管路、设置在药液输出管路上的蠕动泵或计量泵、与药液输出管路相连通并用于将水与药液送入混液机构的送液管组成，所述混液机构由射流器、螺旋混合器、并联混合器依次经管道相连组成；还设有控制机构，所述控制机构设有控制器、信号检测机构、药泵控制机构、进水阀控制电路、臭氧发生器工作状态控制电路，其中控制器分别与信号检测机构、蠕动泵控制机构、进水阀控制电路、臭氧发生器工作状态控制电路相连接；所述并联混合器设有并联管路，纵向分布有两个以上平行设置的混液管路，两个以上的混液管路的顶部分别与出液管相连，两个以上的混液管路的底部分别与进液管相连，混液管路的管腔分别与顶部的出液管、底部的进液管相连通，两个以上的混液管路的管腔内径相同或不同，管腔内径范围为50mm至300mm。...

【技术特征摘要】
1.一种复合消毒液生产装置，设有药液箱、药液输入机构、臭氧发生器、混液机构，其特征在于药液箱的出口与药液输入机构的输入端相连接，药液输入机构及臭氧发生器的输出端分别与混液机构的输入端相连接；所述药液箱由一号药液箱、二号药液箱、三号药液箱组成，每个药液箱上均设有出液口以及液位检测器，液位检测采用超声波式或电容式或光电式或称重式中的一种或多种，药液箱采用塑料桶或软袋；所述药液输入机构由与药液箱的出液口相连接的药液输出管路、设置在药液输出管路上的蠕动泵或计量泵、与药液输出管路相连通并用于将水与药液送入混液机构的送液管组成，所述混液机构由射流器、螺旋混合器、并联混合器依次经管道相连组成；还设有控制机构，所述控制机构设有控制器、信号检测机构、药泵控制机构、进水阀控制电路、臭氧发生器工作状态控制电路，其中控制器分别与信号检测机构、蠕动泵控制机构、进水阀控制电路、臭氧发生器工作状态控制电路相连接；所述并联混合器设有并联管路，纵向分布有两个以上平行设置的混液管路，两个以上的混液管路的顶部分别与出液管相连，两个以上的混液管路的底部分别与进液管相连，混液管路的管腔分别与顶部的出液管、底部的进液管相连通，两个以上的混液管路的管腔内径相同或不同，管腔内径范围为50mm至300mm。2.根据权利要求1所述的一种复合消毒液生产装置，其特征在于所述药液箱的出液口与蠕动泵软管或计量泵入口相连接，蠕动泵或计量泵用于对液体进行输送，通过改变蠕动泵的转速或计量泵的注射频率，实现控制液体输送量的功能；其中在并联式药液输入结构中采用蠕动泵，所有药液及臭氧入口均设置有射流器，根据流量的不同采用不同直径的射流器，尺寸范围2分-2寸，药液入口处为负压；在串联式药液结构中采用计量泵，只在臭氧发生器处设置有射流器，其他三个药液输入口通过三通接入，药液入口为正压，优选的；每个试剂箱外侧装有智能型非接触式贴片液位传感器，形式为超声波式或光电式或电容式，试剂箱有正置或倒置两种安装方式；试剂箱采用软袋，使用称重传感器检测其药液的液量，无需与液体直接接触，不会受到强酸强碱等腐蚀性液体的腐蚀，不受水垢或其他杂物影响。3.根据权利要求1所述的一种复合消毒液生产装置，其特征在于所述臭氧发生器与射流器的吸气口输入端相连接，射流器用于对臭氧的吸气和混合，射流器输入口连接臭氧发生器，试剂箱中的H2O2溶液与发生器产生的臭氧按照比例范围为：臭氧与H2O2的质量分数比为10～30，进入到主管路，形成2.8eV氧化电位极强氧化性的羟基自由基，瞬间杀灭所有的细菌病毒，甚至分解有机物；试剂箱的次氯酸钠与试剂箱的酸液反应生成次氯酸。4.根据权利要求1所述的一种复合消毒液生产装置，其特征在于射流器的出口经过管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：和泰然，杨璐嘉，
申请(专利权)人：庄英爽，
类型：发明
国别省市：山东,37