气动球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动球阀，包括阀体、阀杆、气动执行器、球体及阀座，阀体内设置有流道，气动执行器通过阀杆驱动球体转动控制流道的联通及切断，阀座设置于流道并与球体呈密封配合，阀体位于流道两端分别沿流道方向向外侧设置有延伸段，延伸段的阀壁内设置有活塞腔、活塞块、锁定通道、密封通道、锁定联动块、密封联动块、摩擦片及密封圈，活塞块沿流道方向滑移于活塞腔并将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，通过向第一腔充气，使活塞向第二腔移动，将通过锁定联动块及密封联动块将摩擦片及密封圈挤压于外接管道外周。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种提高密封性能，简化安装步骤及密封步骤的气动球阀。

pneumatic valve

The utility model relates to a pneumatic ball valve, which comprises a valve body, a valve stem, a pneumatic actuator, a ball body and a valve seat. A flow passage is arranged in the valve body, and the pneumatic actuator drives the ball body to rotate to control the connection and cut off of the flow passage through the valve stem. The valve seat is arranged in the flow passage and is sealed with the ball body, and the valve body is arranged along the flow passage at both ends of the flow passage respectively. The valve wall of the extension section is provided with a piston cavity, a piston block, a locking passage, a sealing passage, a locking linkage block, a sealing linkage block, a friction plate and a sealing ring. The piston block slides in the piston cavity along the direction of the flow passage and divides the piston cavity into the first cavity and the second cavity. The piston cavity is filled with air through the first cavity. To move the piston to the second cavity, the friction disc and the sealing ring will be squeezed into the peripheral of the external pipeline by locking the linkage block and sealing linkage block. By adopting the above scheme, the utility model provides a pneumatic ball valve which improves the sealing performance, simplifies the installation steps and the sealing steps.

【技术实现步骤摘要】
气动球阀
本技术具体涉及一种气动球阀。
技术介绍
球阀，为启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，而气动球阀则一种安装有气动执行器的球阀，通过气动执行器驱动阀杆转动。传统的气动球阀包括阀体、阀杆、气动执行器、球体及阀座，阀体内设置有流道，气动执行器通过阀杆驱动球体转动控制流道的联通及切断，阀座设置于流道并与球体呈密封配合，该种结构的气动球阀只能与加工有法兰盘的管道进行连接，且由于配合处在阀体端部，给密封带来困难，此外，不具有法兰盘的管路则无法与阀体安装。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高密封性能，简化安装步骤及密封步骤的气动球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、气动执行器、球体及阀座，所述的阀体内设置有流道，所述的气动执行器通过阀杆驱动球体转动控制流道的联通及切断，所述的阀座设置于流道并与球体呈密封配合，其特征在于：所述的阀体位于流道两端分别沿流道方向向外侧设置有延伸段，所述的延伸段设置有环绕外接管道的流道，所述的延伸段的阀壁内设置有活塞腔、活塞块、锁定通道、密封通道、锁定联动块、密封联动块、摩擦片及密封圈，所述的活塞块沿流道方向滑移于活塞腔并将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔设置有与外界联通设置有只允许气体从外界进入第一腔的单向气管接头，所述的锁定通道及密封通道分别沿流道径向设置并与第二腔相联通，所述的锁定通道数量为若干个并沿流道周向排布，所述的密封通道数量为若干个并沿流道周向排布，所述的锁定联动块滑移于锁定通道，所述的锁定通道延伸至流道并设置有锁定口，所述的摩擦片安装于摩擦联动块并朝向锁定口，所述的密封联动块滑移于锁定通道，所述的密封通道延伸至流道并设置有密封口，所述的密封圈沿周向设置于流道内壁并锁定口位置相对应，所述的活塞块朝向与锁定通道设置有锁定联动块相抵的锁定配合部，所述的锁定配合部朝向锁定联动块设置有锁定引导斜面，所述的锁定联动块远离摩擦片的端部设置有与锁定引导斜面形状相适配的锁定配合斜面，所述的活塞块向第二腔移动时锁定引导斜面挤压锁定配合斜面，将锁定联动块向锁定口推送，并将摩擦片挤压于外接管道的外周，所述的活塞块朝向与密封通道设置有密封联动块相抵的密封配合部，所述的密封配合部朝向密封联动块设置有密封引导斜面，所述的密封联动块远离密封圈的端部设置有与密封引导斜面形状相适配的密封配合斜面，所述的活塞块向第二腔移动时密封引导斜面挤压密封配合斜面，将密封联动块向密封口推送，并将密封圈挤压于外接管道的外周，所述的第二腔还设置有使第一腔恢复大气压的放气组件。通过采用上述技术方案，在需要安装外接管道时，将外接管道插入环绕外接管道的延伸段，从气动执行器的气源的气体通入第一腔，第一腔体积扩大，将活塞块向第二腔挤压，挤压的同时活塞块将密封联动块向密封口推送，将密封联动块向锁定口推送，密封口预设有密封圈，故密封联动块会将密封圈挤压于外接管道外周，实现外接管道与流道壁之间的密封，锁定联动块预设摩擦片，故锁定联动块将锁定块抵于外接管道的外周，实现外接管道与延伸部的锁定，从而实现外接管道的快速安装及快速密封，由于密封呈环绕性，相对原先法兰盘的端部密封，密封性能得到提升，且无需将外接管道额外加工，降低材料用量及加工成本，在需要拆除外接管道时，操作放气组件，使第一腔恢复大气压即可，外接管道即可轻松拆卸，避免因为法兰盘的锁定件带来额外的问题，类似锁定件生锈，锁定件丢失。本技术进一步设置为：所述的锁定通道一侧平行设置有锁定限位轨道，所述的锁定联动块位于锁定限位轨道设置有滑移于锁定限位轨道的锁定限位块，所述的锁定限位块与锁定限位轨道之间压缩设置有将锁定限位块向远离锁定口的方向复位的锁定稳定弹簧，所述的密封通道一侧平行设置有密封限位轨道，所述的密封联动块位于密封限位轨道设置有滑移于密封限位轨道的密封限位块，所述的密封限位块与密封限位轨道之间压缩设置有将密封限位块向远离密封口的方向复位的密封稳定弹簧。通过采用上述技术方案，增设锁定限位轨道及密封限位轨道，限制锁定联动块与密封联动块的活动范围，避免越程移动，造成结构失效，并增设弹簧，弹簧一方面保证限制锁定联动块与密封联动块移动稳定性，另一方面，在第一腔恢复大气压之后，及时将限制锁定联动块与密封联动块回位，便于外接管道从延伸部处拆卸。本技术进一步设置为：所述的放气组件包括放气通道及放气塞，所述的放气通道分别与外界及第一腔联通，所述的放气塞与放气通道内壁呈螺纹配合，所述的放气塞朝向第一腔设置有与放气通道内壁密封配合的密封块。通过采用上述技术方案，需要将第一腔恢复大气压时，将放气塞旋出放气通道，即可使第一腔与外界联通，放气完成后将放气塞安装至原处，操作简便，密封完全。本技术进一步设置为：所述的阀体位于活塞腔的外周设置有可拆卸部，所述的可拆卸部与阀体之间设置有可拆卸的安装螺栓，所述的可拆卸部从阀体拆卸后活塞腔呈开放状。通过采用上述技术方案，增设可拆卸部，能够封闭及打开活塞腔，便于安装及调整活塞腔内的各组件，提高实用性及操作便捷性。本技术进一步设置为：所述的延伸段的流道壁设置有与外接管道端部相抵的限位台阶。通过采用上述技术方案，增设限位台阶，在外接管道插入并安装到位后与限位台阶相抵，增加安装稳定性。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A的放大图。具体实施方式如图1—图2所示，本技术公开了一种气动球阀，包括阀体1、阀杆2、气动执行器3、球体4及阀座5，阀体1内设置有流道11，气动执行器3通过阀杆2驱动球体4转动控制流道11的联通及切断，阀座5设置于流道11并与球体4呈密封配合，阀体1位于流道11两端分别沿流道11方向向外侧设置有延伸段12，延伸段12设置有环绕外接管道的流道11，延伸段12的阀壁内设置有活塞腔6、活塞块63、锁定通道64、密封通道65、锁定联动块66、密封联动块67、摩擦片68及密封圈69，活塞块63沿流道11方向滑移于活塞腔6并将活塞腔6分隔为第一腔61和第二腔62，第一腔61设置有与外界联通设置有只允许气体从外界进入第一腔61的单向气管接头611，锁定通道64及密封通道65分别沿流道11径向设置并与第二腔62相联通，锁定通道64数量为若干个并沿流道11周向排布，密封通道65数量为若干个并沿流道11周向排布，锁定联动块66滑移于锁定通道64，锁定通道64延伸至流道11并设置有锁定口641，摩擦片68安装于摩擦联动块并朝向锁定口641，密封联动块67滑移于锁定通道64，密封通道65延伸至流道11并设置有密封口651，密封圈69沿周向设置于流道11内壁并锁定口641位置相对应，活塞块63朝向与锁定通道64设置有锁定联动块66相抵的锁定配合部631，锁定配合部631朝向锁定联动块66设置有锁定引导斜面632，锁定联动块66远离摩擦片68的端部设置有与锁定引导斜面632形状相适配的锁定配合斜面661，活塞块63向第二腔62移动时锁定引导斜面632挤压锁定配合斜面661，将锁定联动块66向锁定口641推送，并将摩擦片68挤压于外接管道的外周，活塞块63朝向与密封通道65设置有密封联动块67相抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动球阀，包括阀体、阀杆、气动执行器、球体及阀座，所述的阀体内设置有流道，所述的气动执行器通过阀杆驱动球体转动控制流道的联通及切断，所述的阀座设置于流道并与球体呈密封配合，其特征在于：所述的阀体位于流道两端分别沿流道方向向外侧设置有延伸段，所述的延伸段设置有环绕外接管道的流道，所述的延伸段的阀壁内设置有活塞腔、活塞块、锁定通道、密封通道、锁定联动块、密封联动块、摩擦片及密封圈，所述的活塞块沿流道方向滑移于活塞腔并将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔设置有与外界联通设置有只允许气体从外界进入第一腔的单向气管接头，所述的锁定通道及密封通道分别沿流道径向设置并与第二腔相联通，所述的锁定通道数量为若干个并沿流道周向排布，所述的密封通道数量为若干个并沿流道周向排布，所述的锁定联动块滑移于锁定通道，所述的锁定通道延伸至流道并设置有锁定口，所述的摩擦片安装于摩擦联动块并朝向锁定口，所述的密封联动块滑移于锁定通道，所述的密封通道延伸至流道并设置有密封口，所述的密封圈沿周向设置于流道内壁并锁定口位置相对应，所述的活塞块朝向与锁定通道设置有锁定联动块相抵的锁定配合部，所述的锁定配合部朝向锁定联动块设置有锁定引导斜面，所述的锁定联动块远离摩擦片的端部设置有与锁定引导斜面形状相适配的锁定配合斜面，所述的活塞块向第二腔移动时锁定引导斜面挤压锁定配合斜面，将锁定联动块向锁定口推送，并将摩擦片挤压于外接管道的外周，所述的活塞块朝向与密封通道设置有密封联动块相抵的密封配合部，所述的密封配合部朝向密封联动块设置有密封引导斜面，所述的密封联动块远离密封圈的端部设置有与密封引导斜面形状相适配的密封配合斜面，所述的活塞块向第二腔移动时密封引导斜面挤压密封配合斜面，将密封联动块向密封口推送，并将密封圈挤压于外接管道的外周，所述的第二腔还设置有使第一腔恢复大气压的放气组件。...

【技术特征摘要】
1.一种气动球阀，包括阀体、阀杆、气动执行器、球体及阀座，所述的阀体内设置有流道，所述的气动执行器通过阀杆驱动球体转动控制流道的联通及切断，所述的阀座设置于流道并与球体呈密封配合，其特征在于：所述的阀体位于流道两端分别沿流道方向向外侧设置有延伸段，所述的延伸段设置有环绕外接管道的流道，所述的延伸段的阀壁内设置有活塞腔、活塞块、锁定通道、密封通道、锁定联动块、密封联动块、摩擦片及密封圈，所述的活塞块沿流道方向滑移于活塞腔并将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔设置有与外界联通设置有只允许气体从外界进入第一腔的单向气管接头，所述的锁定通道及密封通道分别沿流道径向设置并与第二腔相联通，所述的锁定通道数量为若干个并沿流道周向排布，所述的密封通道数量为若干个并沿流道周向排布，所述的锁定联动块滑移于锁定通道，所述的锁定通道延伸至流道并设置有锁定口，所述的摩擦片安装于摩擦联动块并朝向锁定口，所述的密封联动块滑移于锁定通道，所述的密封通道延伸至流道并设置有密封口，所述的密封圈沿周向设置于流道内壁并锁定口位置相对应，所述的活塞块朝向与锁定通道设置有锁定联动块相抵的锁定配合部，所述的锁定配合部朝向锁定联动块设置有锁定引导斜面，所述的锁定联动块远离摩擦片的端部设置有与锁定引导斜面形状相适配的锁定配合斜面，所述的活塞块向第二腔移动时锁定引导斜面挤压锁定配合斜面，将锁定联动块向锁定口推送，并将摩擦片挤压于外接管道的外周，所述的活塞块朝向与密封通道设置有密封联动块相...

【专利技术属性】
技术研发人员：高珊珊，
申请(专利权)人：浙江格米泰自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33