陶瓷表带制造技术

一种陶瓷表带，其主要是于表带的链块上设有平行及贯穿的柱孔，该贯穿柱孔供销件穿置其中，该销件的二端设有凹环槽，端部朝向外端连结件的柱孔插接结合，由连结件下方的矩形槽导入Ｅ形扣环，经加压与销件的凹环槽插扣结合，以复数的连结件将复数平行的链块连结成一表带。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种表带，尤指一种用扣环连接链块与连结件的陶瓷表带。常用的金属表带，许多是由若干的金属链块规则排列，位于交叉的链块之间设有横向贯穿的柱孔，该柱孔供销件贯穿枢设；该销伴通常是于一端设有柱孔，该柱孔供一设有螺纹的固定件，以螺旋方式螺接结合为一体；该销伴与固定件之间的螺接处，极易在表带使用一段时间后，产生固定件松脱情形，造成表带的掉落遗失。上述常用技艺的金属表带，有的是于销件的一端设有柱孔，与销件柱孔结合的固定件，位于插接的柱体表面设有压纹，经加压插接结合为一体；该销件与固定件间在使用一段时间后，销件与固定件之间，仍极易产生固定件松脱情形。本技术主要目的即旨在提供一种用扣环连接表带的链块与连结件的陶瓷表带。本技术的目的可以通过以下措施来达到一种陶瓷表带，其主要是于表带的每一片链块均设有平行及贯穿的柱孔，该贯穿柱孔供销件穿置其中，该销件的端部以连结件套接结合，该穿梭于表带链块平行柱孔中的销件，于贯穿链块柱孔二端的圆轴上各设有一凹环槽，该销件的圆轴供连结件侧缘的柱孔套接；该连结件朝向于相邻二链块柱孔上的销件方向各设有一相套接的横向柱孔，位于连结件的底缘面，相对于柱孔的位置，自底缘面向上设有一矩形槽，该矩形槽与柱孔呈重直交叉，矩形槽不贯穿至上缘面；位于矩形槽的槽口，供一E形扣环导入，开口端与销件的凹环槽接触，经加压与销件的凹环槽产生卡扣结合。本技术相比现有技术具有如下优点是在于表带的陶瓷链块设有平行及贯穿的柱孔，该贯穿柱孔供销件穿置其中，该销件的二端设有凹环槽，端部朝向外端连结件的柱孔插接结合，由连结件下方的矩形槽导入E形扣环，经加压与穿梭件的凹环槽插扣结合，以复数的连结件将复数平行的链块连结成一表带。是在于相互连接的陶瓷链块设置平行及贯穿的柱孔，供二端设有凹环槽的销件贯穿，位于二端部的凹环槽供一连结件的柱孔套接结合时，位于连结件矩形槽的相对位置，一E形扣环导入连结件的矩形槽中，经加压后与销件的凹环槽产生卡扣结合，将连结件与二相邻链块的端部结合，限制二相邻的链块产生脱落。是在于穿梭于链块柱孔的销件，于其二端设置的凹环槽，是于圆轴的外端部车销一适当宽度的凹状环形槽；该连结件的套接柱孔是配合销件的圆轴直径设置，于连结件与销件套接时，该销件的外端短轴会导入至连结件柱孔的内圆柱中，销件的凹环槽位于连结件矩形槽的位置，于连结件的炬形槽置入一E形扣环，以直接加压方式即可将E形扣环与销件扣接，完成连结件与二链块间的连结作业，表带的链块间具有可挠性，表带外表面具有平整性。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则请参照下列依图所作的说明即可得到完全的了解图示说明附图说明图1为本技术的平面图，显示手表的外形。图2为本技术的局部分解图，显示连结件与链块间的组接关系。图3为本技术的分解图，显示连结件与链块间的细部结构。图4为本技术的剖面图，显示连结件与链块间的分解结构。图5为本技术的剖面图，显示连结件与链块间的组合结构。请参阅图1至5，本技术是有关于一种陶瓷表带，该表带11是以陶瓷制成的链块12，经过平行排列，于二侧以连结件13与穿梭于陶瓷链块12的销件16端部套接，再以E形扣环14插扣结合，提供表带11具有可挠性。该表带11的每一链块12分别设有贯穿及平行的柱孔15，分别供二端设有凹环槽18的销件16穿梭其中，位于二相邻链块12间的二销件16，以一设有套接结合的连结件13，朝向二销件16方向套接，将二相邻链块12连结为一体，依序的将复数链块12连结成一适当长度的表带11带体。该穿梭于陶瓷链块12平行柱孔15中的销件16，于销件16的二端分别设有连结件13套接的圆轴17，该圆轴17的端部保有一短轴19及车削适当宽度的凹环槽18，该短轴19的直径与圆轴17相同，与连结件13的柱孔20相互套接结合，设于短轴19内侧的凹环槽18，于连结件13套接结合后，以E形扣环14将连结件13与销件16插扣结合。套设于二相邻链块12外侧的连结件13，其是配合链块12的造形，以较窄的块状体设置，朝向链块12柱孔15的方向设有二对称柱孔20，二柱孔20间的距离以二链块12之间具有可挠性的最短距离设置，于连结件18与二相邻链块12间的销件16连结，供二链块12间的间距最短及具可挠性。设于连结件13的二柱孔20，是以不贯穿的柱孔设置，外端面具有平整性；该连结件13的底缘面25，相对于柱孔20的位置，自底缘面25向上设有一矩形槽21，该矩形槽21与柱孔20呈垂直交叉，矩形槽21不贯穿至上缘面，上缘面具有平整性。该矩形槽21与柱孔20呈垂直连通，及将销件16穿梭连结的柱孔20分隔成一较长的外圆柱23及一较短的内圆柱22，该内圆柱22的深度是以略大于销件16短轴19的长度设置，该外圆柱23的高度是供销件16的圆轴17贯穿；该销件16设于二凹环槽18间的圆轴17长度是配合链块12的宽度及二端套合连结件13的外圆柱23长度设置，该矩形槽21的宽度是配合销伴16凹环槽18的宽度设置，于连结件13套设于链块12的销件16时，该销件16二端的凹环槽18恰相对于连结件13的矩形槽21位置；该矩形槽21设置的厚度及宽度是以略大于E形扣环14的厚度及张开的最大宽度设置，供E形扣环14导入连结件13开口端24。二相邻的链块12，在组装时，如图3所示，链块12及连结件13呈反向安装，分别将销件16贯穿于链块12的柱孔15中，二相邻链块12间的二销件16端，分别以一连结件13套接，该连结件13的二柱孔20与二相邻链块12外端的圆轴接触、插接导入，销件16的凹环槽18导入至连结件13的矩形槽21位置；于连结件13的矩形槽21槽口26，置入一E形扣环14，该E形扣环14的开口端24朝向矩形槽21中的凹环槽18，于接触后，以加压方式将E形扣环14与销件16的凹环槽18产生卡扣结合，以E形扣环14与销件16间的扣接，限制连结件13自销件16端脱落，依序的将复数链块12连结成适当长度的陶瓷表带11。以销件16作为相邻链块12的转轴，外端以连结件13朝向销件16套接，及于连结件13底缘面25朝柱孔20垂直方向设置矩形槽21，以E形扣环14朝向插置于柱孔20的销件16凹环槽18接触、加压扣接结合，有效的将复数链块12连结成一表带11防止链块12与连结件13间产生松脱分离，以销件16与连结件13间的连接，供链块12间具可挠性。本技术由上述实施例分别说明，完整的揭示本技术的特征与结构关系，明显的确知本技术已有显著性的改良，非为同业所预知及能轻易达成的创作，结构亦具有其独创性。权利要求1．一种陶瓷表带，其是于表带的每一片链块均设有平行及贯穿的柱孔，该贯穿柱孔供销件穿置其中，该销件的端部以连结件套接结合，其特征是在于该穿梭于表带链块平行柱孔中的销件，于贯穿链块柱孔二端的圆轴上各设有一凹环槽，该销件的圆轴供连结件侧缘的柱孔套接；该连结件朝向于相邻二链块柱孔上的销件方向各设有一相套接的横向柱孔，位于连结件的底缘面，相对于柱孔的位置，自底缘面向上设有一矩形槽，该矩形槽与柱孔呈重直交叉，矩形槽不贯穿至上缘面；位于矩形槽的槽口，供一E形扣环导入，开口端与销件的凹环槽接触，经加压与销件的凹环槽产生卡扣结合。专利摘要一种陶瓷表带,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷表带，其是于表带的每一片链块均设有平行及贯穿的柱孔，该贯穿柱孔供销件穿置其中，该销件的端部以连结件套接结合，其特征是在于：该穿梭于表带链块平行柱孔中的销件，于贯穿链块柱孔二端的圆轴上各设有一凹环槽，该销件的圆轴供连结件侧缘的柱孔 套接；该连结件朝向于相邻二链块柱孔上的销件方向各设有一相套接的横向柱孔，位于连结件的底缘面，相对于柱孔的位置，自底缘面向上设有一矩形槽，该矩形槽与柱孔呈重直交叉，矩形槽不贯穿至上缘面；位于矩形槽的槽口，供一Ｅ形扣环导入，开口端与销件的凹环槽接触，经加压与销件的凹环槽产生卡扣结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹世阳，
申请(专利权)人：詹世阳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]