具有倾斜气流通道的输送带和模块制造技术

输送带和带模块，具有气流通道，该气流通道引导空气沿不同方向离开模块以搅动所输送的产品。注射成型的带模块的气流通道形成为没有底切区域以适应模块半体的完全分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有倾斜气流通道的输送带和模块
本专利技术大体涉及动力驱动的输送机，更具体地涉及具有倾斜气流通道的输送带和模块。
技术介绍
水果、蔬菜和其它待冷冻的食品由输送带输送通过冷冻室。加压的冷空气被迫通过输送带中的通道并且进入被输送的产品床。产品在它们在冷藏室的停留期间会冻结。传统的输送带具有引导冷空气垂直于带平面的通道，例如水平带上竖直运行。因为所有或几乎所有的冷空气都以相同的方向流过输送带而几乎没有搅动，所以产品不会始终均匀地冷冻。
技术实现思路
体现本专利技术的特征的一种形式的输送带包括从上输送侧处的开口延伸到反面的下侧处的开口的多个锥形通道。每个锥形通道都有一个质心轴线。锥形通道的质心轴线的延长线从开口向多个方向延伸。在另一方面，输送带模块包括具有限定第一铰链轴线的第一铰链元件的第一端和具有限定第二铰链轴线的第二铰链元件的相对的第二端。第一和第二铰链轴线位于共同的平面中。通道从模块的上侧延伸到下侧。每条通道都由限定斜圆锥或棱锥的一部分的壁界定，该斜圆锥或棱锥的一部分具有与公共平面平行的基部，垂直于基部的高线和斜质心轴线。高线和斜质心轴线在不同点处与基部相交，并且斜质心轴线的延长线从通道沿多个方向上延伸。另一种形式的输送带模块包括上侧和通过模块的厚度在上侧反面的下侧。通道在没有底切的情况下从上侧处的第一开口延伸到下侧处的第二开口。通道渐缩以引导空气沿不同方向离开在上侧处的第一开口。附图说明图1是体现本专利技术特征的输送带的一部分的斜视示意图；图2是可用于如图1所示的输送带中的带模块的横截面；图3是如图2所示的用于注射成型带模块的棱锥形模具结构的等距视图；图4是如图2所示的用于注射成型带模块的斜圆锥形模具结构的斜视图；图5是如图2所示的用于注射成型带模块的另一版本的斜圆锥形模具结构的斜视图；和图6是如图2所示的在注射成型期间带模块的一部分的斜截面图。具体实施方式体现本专利技术特征的输送带的一部分在图1中示出。输送带10是模块化输送带，其由一系列一排或多排带模块12构成，所述带模块12在相邻排之间的铰链接头14处两端相连地接合。输送带10具有上输送侧16和反面的下侧17。通道18延伸穿过模块12的厚度并且在上开口20处通向输送侧16并且在下开口处通向下侧17(在图1中不可见)。如箭头22A-22D所示，通道18倾斜以在冷却空气从开口20流出时沿不同的倾斜方向引导冷却空气。离开每个通道18的不同方向的空气射流倾向于更好地流化食物床，导致单个颗粒更均匀地凝固而几乎不结块。(为了简化附图和描述，图1中的通道18被示出为比实际的带尺寸相对更大并且数量少于)。在图2中示出了可用于构造如图1所示的输送带的输送带模块12。输送带模块12由热塑性聚合物注射成型。模块12具有中间部分24和在相对的第一和第二端28、29处的铰链元件26、27。间隙沿着每个端部28、29将铰链元件26、27分开，使得相邻模块的铰链元件可以交错排列，一个模块的铰链元件位于相邻模块的间隙中。穿过相邻模块的交错铰链元件26、27的侧孔30对齐以形成铰链杆(未示出)的侧向通道。铰链杆限定了铰链轴线32、33，相邻排的带模块12可以绕其铰接。每个带模块12或带排的铰链轴线32、33位于公共平面34中。在该示例中，模块12具有平行于公共平面34的上输送侧36。反面的下侧37具有平行于公共平面的部分和例如在铰链元件26、27处以及在驱动杆处或冲击吸收器38处等的不平行于公共平面的其它部分。(术语“上”和“下”用于定义关于在水平运载工具上的输送产品的带的相对侧-这是最常见的应用。但是这些术语并不意味着将权利要求限制为在那个特定的方向上操作的带)。在图2中的带模块12的横截面穿过延伸穿过模块的厚度并且通向上侧36和下侧37的四个通道18A-18D。在该示例中，每个通道18A-18D的一侧面都被示出为竖直线40，即，垂直于公共平面34的线。与竖直线40相对的通道的侧面42都不垂直于公共平面34。相反，它们以倾斜的非直角成角度。成角度的侧面引导空气进入下侧37处的开口21以相对于公共平面34以一定倾斜的角度并且沿不同方向离开上侧36处的开口20。如图2所示，相邻通道的非垂直侧42相对于垂直线以相反的方向成角度，以沿如箭头所示的多个不同方向上引导空气射流。尽管在图2的二维横截面中仅示出了两个不同的方向，但是在该横截面中不可见的模块的其它通道将包括以与所示方向不同的方向成角度的通道，以便在除了由箭头指示的两个方向之外的方向上引导空气离开模块。如图2所示，在注射成型带模块12中形成锥形通道18的一种方式是在如图3所示在模具中具有锥形结构44。模具结构44是倾斜的四棱锥45的一部分，其具有在模具壁处的基部48和垂直于该基部的高线50。(斜棱锥的高线不与基部的中心相交)。高线50从基部48延伸到截棱锥45的假想顶点52。斜棱锥45具有位于基部48的中心C和顶点52之间的质心轴线56。在这种形式中，高线50在不是基部中心C的点P处位于棱锥的基部48的周边58或者准线上。因为高线50与棱锥的基部48的周边58相交，所以模具结构44的垂直面54形成了限定图2的模块12中的通道18的壁的垂直侧40。并且相对的斜面59形成通道18的倾斜的相对侧42。类似于模具结构44的竖直面54，连接面60、61在该形式中也是竖直的。但连接面可以向顶部垂直地向内渐缩。因此，斜棱锥形模具结构44在图2的模块12中形成锥形通道18，其中每个通道都由封闭的四棱锥形壁51限定。因为结构44在一个模块半体上形成并且在垂直于公共平面34的方向上与另一个模块半体分开并且由于锥体的高线与基部48相交，因此不会在模块中形成防止完全分离模具半体的底切。因此通过注射成型来制造这种模块是直接的。在图4和图5中示出了其它形式的模具结构。结构62、63是斜圆锥，其形成限定图2的带模块12中的锥形通道18的封闭的弯曲壁。在这两种形式中，锥体的横截面从基部64、65到截头顶部66、67都是圆形。但锥体可以是锥形的以提供卵形、椭圆形或其它弯曲横截面，其周长从基部64、65到顶部66、67并且不一定是线性地减小。因此，术语“锥体”在比其严格的数学意义更广泛的意义上使用，其中在其严格的数学意义，锥体表面从基部到顶部线性地减小。在图5的模具结构63中，高线69在点O处与基部65的周边相交。在图4的模具结构62中，高线68在点Q处与基部64相交在其内部。因此，在由任一模具结构62、63形成的模块通道中不形成底切。在两种情况下，高线68、69都不与质心轴线70、71一致，使得锥形模具结构62、63形成穿过带模块厚度的倾斜通道。图6示出了在模具中形成输送带模块12的一部分。模具具有两个半体A、B。两个倾斜的锥形模具结构72、73，其类似于图5的模具结构，从模具半体A的内表面74向上延伸。锥形结构72、73的截头顶部76、77接触模具半体B的内表面75。将熔融热塑性聚合物注入到两个接合的半体A、B之间的模具腔体中。施加热和压力以固化聚合物并且形成模块12。截头锥体72、73形成模块12中的每个锥形气流通道，其具有封闭的弯曲壁并且在由截头顶部76、77形成的一侧处具有较小的开口并且在锥体72、73的底部78、79形成的一侧处具有较大开口。斜圆锥体72、73本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带，包括：上输送侧和在所述输送侧反面的下侧；多个锥形通道，其从所述输送侧处的开口延伸到所述下侧处的开口，其中每个锥形通道都具有质心轴线；其中所述锥形通道的所述质心轴线的延长线从所述开口沿多个方向延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.19 US 62/280,4611.一种输送带，包括：上输送侧和在所述输送侧反面的下侧；多个锥形通道，其从所述输送侧处的开口延伸到所述下侧处的开口，其中每个锥形通道都具有质心轴线；其中所述锥形通道的所述质心轴线的延长线从所述开口沿多个方向延伸。2.根据权利要求1所述的输送带，其中所述输送侧处的开口小于所述下侧处的开口。3.根据权利要求1所述的输送带，其中每个锥形通道都由限定具有基部和高线的斜棱锥或斜圆锥的一部分的壁界定，其中所述高线和所述质心轴线在不同点处与所述基部相交。4.根据权利要求3所述的输送带，其中所述高线在所述基部的周边处与所述基部相交。5.根据权利要求3所述的输送带，其中所述壁限定具有四个侧面的斜棱锥的一部分。6.根据权利要求3所述的输送带，其中所述壁限定具有圆形横截面的斜圆锥的一部分。7.根据权利要求1所述的输送带，其中相邻锥形通道的质心轴线的延长线沿不同的方向延伸。8.一种输送带模块，包括：第一端，其具有限定第一铰链轴线的第一铰链元件；相对的第二端，其具有限定第二铰链轴线的第二铰链元件，其中所述第一和第二铰链轴位于共同的平面中；上侧；下侧；从所述上侧延伸到所述下侧的多个通道，其中每个通道都由限定斜圆锥或...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·O·冈拉克，
申请(专利权)人：莱特拉姆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US