不粘热熔材料的生产方法和生产该材料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于生产具有基本上不粘涂层的热熔粘合剂(HMA)材料，优选热熔压敏粘合剂(HMPSA)材料的方法，所述方法包括新型的成形和喷涂步骤，其中所述HMA材料、优选HMPSA材料易于操作、包装和运输以供进一步使用。另外，本发明专利技术涉及用于生产具有基本上不粘涂层的热熔粘合剂(HMA)材料、优选热熔压敏粘合剂(HMPSA)材料的相应装置。

Production method of non stick hot melt material and device for producing the material

The present invention relates to a method for producing a hot-melt adhesive (HMA) material with a substantially non-stick coating, preferring a hot-melt pressure-sensitive adhesive (HMPSA) material, comprising novel forming and spraying steps, wherein the HMA material, preferred HMPSA material is easy to operate, package and transport for further use. In addition, the invention relates to a corresponding device for producing a hot-melt adhesive (HMA) material with a substantially non-stick coating and for optimizing a hot-melt pressure-sensitive adhesive (HMPSA) material.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】不粘热熔材料的生产方法和生产该材料的装置
本专利技术涉及用于生产具有基本上不粘的涂层的热熔粘合剂(HMA)材料，优选热熔压敏粘合剂(HMPSA)材料的方法，所述方法包括新型的成形(mould)和喷涂步骤，其中所述HMA材料、优选HMPSA材料可以易于操作、包装和运输以供进一步使用。另外，本专利技术涉及用于生产具有基本上不粘的涂层的热熔粘合剂(HMA)材料、优选热熔压敏粘合剂(HMPSA)材料的相应装置。
技术介绍
热熔粘合剂(HMA)在室温下为热塑性固体材料，并通常在熔融或液体状态下施用。热熔压敏粘合剂(HMPSA)是在固化后保持永久粘性并在施加压力时具有粘附合在表面上的能力的HMA的类别。HMA根据产品的特征和最终使用者的要求而包装为不同形式。HMA和特别是HMPSA由于产品的粘性而呈现出各种操作困难和污染风险，除非用不粘(即“非粘性”)膜或涂层保护。此外，在某些用途中所需要的高粘性HMPSA配方容易变形和冷流(coldflow)，除非在装运时或在高温下长时间贮存时被维护。因此，开发了不粘的HMPSA包装技术，并尝试以多种方式改进。基本上，用于将HMA和特别是HMPSA聚合物形成为单独的待处理的块的五种不同的方式是已知的-在开模中浇铸、倾倒在具有防粘衬里的容器中、所谓的枕式包装(flowpack)系统、共挤出和造粒。本领域中多个实例提及将熔融状态的HMA，特别是HMPSA浇铸在硅酮涂覆的不同大小的例如纸板盒、鼓形筒、塑料、纸或一次性托盘等容器中。随后将材料在环境条件下或在大型冷库中冷却一段合适的时间，码放、包装并准备发货。然而，存在与通常用于生产HMA和HMPSA的浇铸方法有关的主要缺点：在能够从容器中取出之前需要等待较长的一段时间直至热聚合物材料冷却并固化；需要另外的容器用于冷却工艺；由于处理热液体而危害可能性高；对于制造者而言，一次性容器的成本昂贵；在将材料添加到熔化锅之前需要由使用者以相当大的体力将包装分开，并且包装在工艺结束时被处置，产生废物和环境问题；最重要的是，所述方法不能以在线连续工艺的形式进行。美国专利5,373,682描述了一种方法，其中将熔融的HMPSA直接倾倒或泵送至与热水槽接触的塑料膜的圆筒形塑料管中，以从膜除去过多的热。熔融的粘合剂与周围的膜熔合，并提供在最终使用时与粘合剂同时熔融而不引起熔化锅中包装的显著积聚(buildup)的非成块的(non-blocking)粘合剂包装。在美国专利5,865,927中描述了具有不粘表面的HMPSA，其中粘合剂通过模孔挤出；粘合剂的表面用形成熔融膜的聚合材料喷涂，而粘合剂仍处于熔融状态。涂覆的粘合剂表面随后被热处理，以便提供连续的膜，并且将粘合剂团块冷却至适合操作的温度。除了将熔融的HMA浇铸、倾倒入模腔或塑料管中以及粘合剂与非粘性涂层共挤出以外，现有技术中也可获得用于HMPSA的丸粒化(pelletizing)或挤压切割(枕(pillows))，并用例如含粉末的有机(聚合物)材料(例如酚醛树脂)等非粘性成分粉末化，用非粘性材料分别涂布丸粒化的材料或将粘合剂填充入塑料包装膜的实例。EP0469564A1公开了一种方法，其中HMA首先形成为均匀分离的部分，固化并最终用塑料包装膜包封成较大的部分。塑料包装材料为粘合剂组分或与粘合剂化学相容。因此，包装可以与粘合剂一起在锅中熔融。然而，粘合剂和膜二者在冷状态中接触，并且在膜和粘合剂之间没有熔合或实质上的相互作用。因此，在熔融期间，粘合剂和膜分别熔融，而且由于膜和HMA的部分之间的气穴，膜被推挤并聚集在熔化锅的上部。因此，该膜不能被适当地熔融并浮在罐的表面上，现有技术中称为“水母效应”，随后所述膜碳化并阻塞熔化锅中的过滤器。碳化也可以在包括在枕式包装系统中的枕(pillows)方法中看到。此外，通常HMA通过塑料膜在末端部分处的渗漏可以在鲢鱼法(chubmethod)中观察到-也包括在枕式包装系统中-根据该方法需要特定的硅酮涂覆的盒子。除此之外，该方法具有HMA的氧化和烧焦的问题。EP0410914A1公开了通过将熔融塑料材料挤出至含有与所述塑料材料相容的非粘性材料的冷却液浴中，将塑料材料切割成各部分，从冷却液中分离各部分并随后将单独的颗粒与第二非粘性材料、优选与粉末化的聚烯烃蜡接触而制备非粘性、自由流动的聚合物颗粒的方法。美国专利6,716,527公开了颗粒形式的自由流动的HMPSA，其中材料的外层直至45℃为非压敏性的。将熔融形式的HMPSA在水下造粒、干燥，并用含有聚乙烯蜡、消泡剂、成膜剂和水的微滴液体涂布组分单独喷涂，其中单独的丸粒被涂布组分覆盖至少90％。HMPSA颗粒或片的粉末化或单独涂布有主要缺点，因为涂布的面积与体积之比显著地高，并且存在产品被稀释并被涂料高度污染的高风险。与这些方法不同，已经发现包括以丸粒、片或颗粒形式的HMA材料成形并将非粘性涂布材料喷涂到成形的粘性HMA材料上的方法是最有利的方法，易于操作、包装和运输以供HMA材料的进一步使用。然而，在这些技术的应用中，由于这些材料的永久粘性，已经遇到了数个问题。所述问题的最重要的是粘性HMPSA材料的成形块与模具本身的分离。这是在包括粘性材料的成形的应用中遇到的常见问题。现有技术中有数个实例提及将润滑物质施加到模具的内表面，以便使用这些来使粘性材料成形而不使成形的材料粘附到模具的表面。如此成形的块可以容易地从其模具本身分离。在美国专利1,666,730中，最早的公开之一提及使用涂覆模具的表面的润滑物质，倾倒入模具中的粘性材料是沥青。根据该公开，制备用于装运的沥青的方法包括用润滑物质涂覆模具的壁，将熔融的沥青倾倒入模具中，使得固化成块，从模具中取出成形的沥青块，将成形块插入尺寸将紧贴地保持该块的纤维容器中。在这种情况下的问题在于模具被分离成多片以便取出成形的沥青，并且模具片的表面应该每次用润滑物质涂抹。类似的方法公开在美国专利3,165,567中，其中在成形或浇铸操作的步骤中微细粉末化的材料用作用于塑料和弹性体材料的表面浸渍的干润滑剂，以便降低该材料的表面的摩擦系数。干润滑剂不直接施用到期望具有较小摩擦系数的材料的表面上。相反采用例如在成形过程中浸渍等间接方法。美国专利5,112,552公开了一种方法，其中将非自粘性物质首先喷涂到模具的侧壁和底部。然后，通过倾倒熔融的自粘合剂来填充模具，该自粘合剂将被成形并用非自粘可热熔物质包覆。最后，重复喷涂以便保护自由上表面。这是浇铸时涂布的另一个实例。熔融的自粘性物质的成形与用非自粘性物质包覆表面一起进行。这些情况需要模具的表面每次都用非自粘性物质涂布。EP0521661A1和美国专利5,292,468是在成形过程中用不粘涂层涂布粘合剂材料表面的两个另外的实例。EP0521661A1公开了一种方法，其包括用由能够与熔融的热熔粘合剂材料结合的热塑性材料的膜形成的衬里来作为模具的模具表面的衬里以形成不粘涂层，而在美国专利5,292,468中，将热熔压敏粘合剂浇铸到已经预先用保护网涂布的模具中。这些公开中的涂层是不可渗透的，其不允许成形的HMA材料的水分离开包装的HMA材料。美国专利4,748,796和4,755,245公开了一种在浇铸模具中调节永久粘合剂组合物的方法，浇铸模具预先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有涂层的热熔粘合剂(HMA)材料的生产方法，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，所述方法包括将冷的HMA颗粒成形为附聚的HMA颗粒的块的成形步骤，其中成形的块具有截头圆锥形状，以及随后的将以液体或熔融形式存在的涂布材料至少部分地施加到以固体形式存在的附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的上面、底面和侧面的喷涂步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.15 EP 15003567.31.一种具有涂层的热熔粘合剂(HMA)材料的生产方法，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，所述方法包括将冷的HMA颗粒成形为附聚的HMA颗粒的块的成形步骤，其中成形的块具有截头圆锥形状，以及随后的将以液体或熔融形式存在的涂布材料至少部分地施加到以固体形式存在的附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的上面、底面和侧面的喷涂步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述HMA颗粒在机械压力下压紧成附聚的HMA颗粒的块。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述成形步骤中所述HMA颗粒的表面温度为0℃至30℃。4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中，在施加所述涂布材料的步骤中，所述附聚的HMA颗粒的块的表面温度在-20℃至40℃的范围内。5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其中所述附聚的HMA颗粒的块的表面在旋转的同时用所述涂布材料连续地涂覆。6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其中，在施加所述涂布材料的步骤中，所述附聚的HMA颗粒的块在一对旋转辊旋转时沿纵向移动，在辊上向前移动的同时提供连续涂覆。7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其中使用至少一个旋转喷头连续或间歇地施加所述涂布材料，其包括以下两个步骤：在所述附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块旋转的同时，在至少一个喷头处于横向位置时，将所述涂布材料横向地喷涂到所述附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的上部基底和底部基底的表面上的步骤，以及在至少一个喷头旋转到竖向位置时，将所述涂布材料竖向地喷涂到所述附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上的步骤。8.根据权利要求1至7任一项所述的方法，其中使用两个旋转喷头连续或间歇地施加所述涂布材料，其中在所述附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块旋转的同时，将所述涂布材料首先通过处于竖向位置的第一喷头竖向地喷涂到所述块的侧面区域，在所述第一喷头旋转至横向位置时，横向地喷涂到所述附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的第二基底的表面上，通过处于横向位置的第二喷头横向地喷涂到所述附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的第一基底的表面上，并且在所述第二喷头旋转至竖向位置时，竖向地喷涂到所述附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的侧面区域上。9.一种具有涂层的HMA材料，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，其通过根据权利要求1至8任一项所述的方法可获得。10.一种用于生产具有涂层的热熔粘合剂(HMA)材料的装置，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，所述装置包括用于将HMA颗粒成形为附聚的HMA颗粒的截头圆锥形块的成形手段(1)，和用于将以液体或熔融形式存在的涂布材料至少部分地施加至以固...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·本巴纳斯特，F·奥兹特克，O·卡利克，M·阿尔珀·尔，
申请(专利权)人：有机化学工业及商业有限公司，
类型：发明
国别省市：土耳其,TR