一种电连接器自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电连接器自动焊接装置，包括装置本体和支撑柱，装置本体上部设有工作腔，工作腔内壁上设有开关和插座，工作腔内安装有热风枪、热风加热装置和冷吹风装置，热风枪下方设有感应传感器，热风加热装置上设有热风加热控制单元，热风加热装置下端设有加热口和温度感应器，冷吹风装置上设有冷吹风控制单元，工作腔下方设有传送装置和固定放置槽，工作腔左侧外壁上固定安装控制面板，控制面板连接热风枪、热风加热控制单元、冷吹风控制单元、温度感应器和感应传感器，底腔内设有收集箱，装置本体下方固定连接支撑柱，支撑柱上设有减震装置。本实用新型专利技术结构合理使用简单，可以实现自动快速对电连接器进行焊接，保证产品质量。

An automatic welding device for electric connector

The utility model discloses an automatic welding device for an electric connector, comprising a device body and a supporting column, a working cavity on the upper part of the device body, a switch and a socket on the inner wall of the working cavity, a hot air gun, a hot air heating device and a cold blowing device installed in the working cavity, an induction sensor under the hot air gun and a hot air heating device. A hot air heating control unit is arranged on the device, a heating port and a temperature sensor are arranged at the lower end of the hot air heating device, a cold air blowing control unit is arranged on the cold air blowing device, a transmission device and a fixed placement slot are arranged under the working chamber, and a control panel is fixed on the left outer wall of the working chamber, and the control panel is connected with a hot air gun and a hot air heating. The control unit, the cold blowing control unit, the temperature sensor and the induction sensor are provided with a collection box in the bottom chamber, and a support column is fixed and connected under the device body, and a shock absorber is arranged on the support column. The utility model has the advantages of reasonable structure, simple use, automatic and rapid welding of the electric connector, and guaranteed product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种电连接器自动焊接装置
本技术涉及电连接器焊接领域，具体是一种电连接器自动焊接装置。
技术介绍
电线常运用在连接电路元件以形成完整功能的电路，在电路元件的连接过程中，热熔焊接电连接器的焊接是经常进行的操作，现有技术通常采用手持热风枪对焊接部位加热进行焊接操作。然而，在遇到工作量大，且电路复杂的情况时，手工焊接既费时、又费力，且精度不够高，大大降低了工作的质量和效率，而且手工焊接操作不方便，手工焊接需要手持方式保证热熔连接水平，很难做到，容易造成焊接失败，残次品加多，降低生产效益，人工手持焊接过程的加热时间需要操作者自己控制，很难均一性的保证焊接加热时间，焊接加热过程会有气体排放，对操作者和环境都会造成伤害影响，总之种种因素的影响会增加焊接产品的报废率，严重影响加工生产的效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电连接器自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电连接器自动焊接装置，包括装置本体和支撑柱，所述装置本体上部设有工作腔，所述工作腔内壁上设有开关和插座，所述开关控制插座，所述工作腔内安装有热风枪、热风加热装置和冷吹风装置，所述热风枪下端设有加热口，所述加热口下方正对设置有感应传感器，所述感应传感器设置在下方挡板上，所述热风加热装置上设有热风加热控制单元，所述热风加热装置下端设有加热口和温度感应器，所述冷吹风装置上设有冷吹风控制单元，所述冷吹风装置下端设有吹风口，所述工作腔下方设有传送装置，所述传送装置上设有固定放置槽，所述工作腔左侧外壁上固定安装控制面板，所述控制面板连接热风枪、热风加热控制单元、冷吹风控制单元、温度感应器和感应传感器，所述挡板设置在传送装置下方，所述挡板下方设有底腔，所述底腔内设有收集箱，所述收集箱底部设有出口，所述收集装置右侧设有出气管，所述收集装置左侧通过吸气管连接抽风机，所述吸气管设有吸气口，所述吸气口设于挡板上方，所述装置本体下方固定连接支撑柱，所述支撑柱上设有减震装置。作为本技术进一步的方案：所述热风枪、热风加热装置和冷吹风装置下端输出口水平方向等间距设置。作为本技术再进一步的方案：所述热风枪通过铰接装置连接伸缩杆，所述热风加热装置和冷吹风装置固定连接伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接滑槽，所述滑槽固定安装工作腔上顶板，所述滑槽和伸缩杆通过紧定装置固定。作为本技术再进一步的方案：所述减震装置包括减振钢板、减振弹簧和伸缩柱。作为本技术再进一步的方案：所述固定放置槽等间距设有多个，所述固定放置槽之间的间距与所述热风枪、热风加热装置和冷吹风装置下端输出口水平方向间距相同。作为本技术再进一步的方案：所述收集箱内设有滤袋，所述滤袋上方设有活性炭板。作为本技术再进一步的方案：所述吸气口设置成倒锥形，所述吸气口设有多个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理使用方便，可以自动控制热风枪和热风加热装置对需要焊接的热熔焊接电连接器焊锡实现双重加热，使得焊锡充分快速熔化，而且熔化的更均匀，避免熔化不良，设有快速冷却装置，使得焊锡可以迅速凝固，提高焊锡的结合强度和光亮度，提高产品质量，避免人工手动操作的各种失误弊端，设有减震装置提高装置的稳定性，避免震动对焊接造成不可修复的损伤，设有气体粉尘收集装置，避免加热产生的气体直接排入空气污染环境，更能保护操作者的健康。附图说明图1为电连接器自动焊接装置的结构示意图。图2为电连接器自动焊接装置中减震装置的结构示意图。图中：1-装置本体；2-支撑柱；3-减震装置；4-工作腔；5-开关；6-插座；7-滑槽；8-紧定装置；9-伸缩杆；10-热风枪；11-加热口；12-热风加热装置；13-热风加热控制单元；14-铰接装置；15-温度感应器；16-冷吹风装置；17-冷吹风控制单元；18-吹风口；19-固定放置槽；20-感应传感器；21-吸气口；22-吸气管；23-抽风机；24-收集箱；25-出口；26-倾斜板；27-滤袋；28-活性炭板；29-出气管；30-底腔；31-控制面板；32-传送装置；33-减震钢板；34-减震弹簧；35-伸缩柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种电连接器自动焊接装置，包括装置本体1和支撑柱2，所述装置本体1上部设有工作腔4，所述工作腔4内壁上设有开关5和插座6，所述开关5控制插座6通电或断电，所述工作腔4内安装有热风枪10、热风加热装置12和冷吹风装置16，所述热风枪10、热风加热装置12和冷吹风装置16下端输出口水平方向等间距设置，所述热风枪10下端设有加热口11，所述加热口11下方正对设置有感应传感器20，所述感应传感器20设置在下方挡板上，所述热风枪10通过铰接装置14连接伸缩杆9，所述伸缩杆9滑动连接滑槽7，所述滑槽7固定安装工作腔4上顶板，所述滑槽7和伸缩杆9通过紧定装置8固定，所述热风加热装置12和冷吹风装置16固定连接伸缩杆9，所述热风加热装置12和冷吹风装置16连接的伸缩杆9滑动连接滑槽7，并通过紧定装置8进行固定，所述热风加热装置12上设有热风加热控制单元13，所述热风加热装置12下端设有加热口11和温度感应器15，所述冷吹风装置16上设有冷吹风控制单元17，所述冷吹风装置16下端设有吹风口18，所述工作腔4下方设有传送装置32，所述传送装置32上设有固定放置槽19，所述固定放置槽19等间距设有多个，所述固定放置槽19之间的间距与所述热风枪10、热风加热装置12和冷吹风装置16下端输出口水平方向间距相同，所述工作腔4左侧外壁上固定安装控制面板31，所述控制面板31连接热风枪10、热风加热控制单元13、冷吹风控制单元17、温度感应器15和感应传感器20，所述挡板设置在传送装置32下方，所述挡板下方设有底腔30，所述底腔30内设有收集箱24，所述收集箱24底部设有出口25，所述收集箱24内部下方设有倾斜板26，所述倾斜板26以出口25对称设置，所述收集箱24内设有滤袋27，所述滤袋27上方设有活性炭板28，所述收集装置24右侧设有出气管29，所述收集装置24左侧通过吸气管22连接抽风机2，所述吸气管22设有吸气口21，所述吸气口21设置成倒锥形，所述吸气口21设于挡板上方，所述吸气口21设有多个，所述装置本体1下方固定连接支撑柱2，所述支撑柱2上设有减震装置3，所述减震装置3包括减振钢板33、减振弹簧34和伸缩柱35，所述伸缩柱35固定连接支撑柱2，所述伸缩柱35上方短柱设有减震弹簧34，所述减震钢板33两端面固定连接支撑柱2端面。本技术的工作原理是：使用本技术进行电连接器自动焊接时，将开关5打开并将热风枪10通过插线连接插座6，打开控制面板31电源开关，通过伸缩杆9和铰接装置14调整热风枪10水平，将需要焊接的热熔焊接电连接器通过固定装置固定在固定放置槽19内，装置正常工作时，当传送装置32将放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器自动焊接装置，包括装置本体（1）和支撑柱（2），其特征在于，所述装置本体（1）上部设有工作腔（4），所述工作腔（4）内壁上设有开关（5）和插座（6），所述开关（5）控制插座（6），所述工作腔（4）内安装有热风枪（10）、热风加热装置（12）和冷吹风装置（16），所述热风枪（10）下端设有加热口（11），所述加热口（11）下方正对设置有感应传感器（20），所述感应传感器（20）设置在下方挡板上，所述热风加热装置（12）上设有热风加热控制单元（13），所述热风加热装置（12）下端设有加热口（11）和温度感应器（15），所述冷吹风装置（16）上设有冷吹风控制单元（17），所述冷吹风装置（16）下端设有吹风口（18），所述工作腔（4）下方设有传送装置（32），所述传送装置（32）上设有固定放置槽（19），所述工作腔（4）左侧外壁上固定安装控制面板（31），所述控制面板（31）连接热风枪（10）、热风加热控制单元（13）、冷吹风控制单元（17）、温度感应器（15）和感应传感器（20），所述挡板设置在传送装置（32）下方，所述挡板下方设有底腔（30），所述底腔（30）内设有收集箱（24），所述收集箱（24）底部设有出口（25），所述收集箱（24）右侧设有出气管（29），所述收集箱（24）左侧通过吸气管（22）连接抽风机（23），所述吸气管（22）设有吸气口（21），所述吸气口（21）设于挡板上方，所述装置本体（1）下方固定连接支撑柱（2），所述支撑柱（2）上设有减震装置（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种电连接器自动焊接装置，包括装置本体（1）和支撑柱（2），其特征在于，所述装置本体（1）上部设有工作腔（4），所述工作腔（4）内壁上设有开关（5）和插座（6），所述开关（5）控制插座（6），所述工作腔（4）内安装有热风枪（10）、热风加热装置（12）和冷吹风装置（16），所述热风枪（10）下端设有加热口（11），所述加热口（11）下方正对设置有感应传感器（20），所述感应传感器（20）设置在下方挡板上，所述热风加热装置（12）上设有热风加热控制单元（13），所述热风加热装置（12）下端设有加热口（11）和温度感应器（15），所述冷吹风装置（16）上设有冷吹风控制单元（17），所述冷吹风装置（16）下端设有吹风口（18），所述工作腔（4）下方设有传送装置（32），所述传送装置（32）上设有固定放置槽（19），所述工作腔（4）左侧外壁上固定安装控制面板（31），所述控制面板（31）连接热风枪（10）、热风加热控制单元（13）、冷吹风控制单元（17）、温度感应器（15）和感应传感器（20），所述挡板设置在传送装置（32）下方，所述挡板下方设有底腔（30），所述底腔（30）内设有收集箱（24），所述收集箱（24）底部设有出口（25），所述收集箱（24）右侧设有出气管（29），所述收集箱（24）左侧通过吸气管（22）连接抽风机（23），所述吸气管（22）设有吸气口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中刚，
申请(专利权)人：苏州兆特电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32