一种商标模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种商标模切机，其技术方案要点是：包括机架、安置在机架内的放卷轴以及废料收卷装置，所述废料收卷装置包括转轴、驱动转轴转动的驱动件、沿转轴轴向设置在转轴周面的若干个凹槽、设置在凹槽内用于改变收卷直径的变径机构，所述变径机构包括与凹槽匹配的第二支撑板以及驱动第二支撑板远离凹槽靠近凹槽的驱动组件，凹槽穿设于转轴背离驱动件的侧面。本实用新型专利技术的优点是可快速将废料从转轴上取下，结构简单易于操控。

【技术实现步骤摘要】
一种商标模切机
本技术涉及模切机领域，具体涉及一种商标模切机。
技术介绍
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。授权公告号为CN105643720A的中国专利公开了一种差动式商标模切机，依次顺序安装在机架上的放卷轴、拼接平台、一级牵引机构、浮辊储料机构、放卷纠偏机构、差动式模切机构、废料收卷机构、成品收卷机构；所述的差动式模切机构由枢设在机架上的磁性模切辊和间歇送料辊组成，磁性模切辊和间歇送料辊分别连接各自的伺服电机并被伺服电机驱动；磁性模切辊上由磁铁吸附有磁性刀皮，磁性模切辊上套设有与磁性模切辊零间隙配合的零间隙辊枕，并且磁性模切辊和零间隙辊枕可以相对转动，零间隙辊枕的外圆大于磁性模切辊的外圆，零间隙辊枕紧抵在间歇送料辊上并且二者联动，放卷轴、拼接平台、一级牵引机构、浮辊储料机构、放卷纠偏机构、废料收卷机构、成品收卷机构均为商标模切机的现有技术。但是现有的废料收卷机构将通过电机驱动转轴转动收集废料，进而废料在收集完成后由于与转轴紧密贴合，因此难以将废料从转轴上取下，影响废料收集效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种商标模切机，其优点是可快速将废料从转轴上取下。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种商标模切机，包括机架、安置在机架内的放卷轴以及废料收卷装置，所述废料收卷装置包括转轴、驱动转轴转动的驱动件、沿转轴轴向设置在转轴周面的若干个凹槽、设置在凹槽内用于改变收卷直径的变径机构，所述变径机构包括与凹槽匹配的第二支撑板以及驱动第二支撑板远离凹槽靠近凹槽的驱动组件，凹槽穿设于转轴背离驱动件的侧面。通过上述技术方案，在商标模切机运行的过程中，驱动件带动转轴转动，从而使废料卷集，变径机构的设置，使废料直接卷集在变径机构上，从而不与转轴直接接触，在废料收集完毕后，在通过变径机构变径缩回到凹槽内，从而使废料的内周面和转轴之间产生缝隙，从而方便废料的取出。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括一端与第二支撑板转动连接另一端与凹槽两侧壁转动连接的第一支撑板、与第二支撑板背离第一支撑板转动连接的端面转动连接的第三支撑板、与凹槽滑动连接并与第三支撑板背离第二支撑板转动连接的端面转动连接的第四支撑板以及与第四支撑板背离驱动件的端面上固定连接的同步板。通过上述技术方案，拉动同步板，带动第四支撑板在凹槽内滑移，从而带动第一支撑板、第二支撑板和第二支撑板贴合进凹槽内，从而达到变径的目的，当第二支撑板处于撑起的状态时，将废料卷集在第二支撑板背离转轴轴心的端面上，从而使废料卷集的半径大于转轴的半径，当要取下废料时，可通过控制同步板使第二支撑板收集进凹槽内，使废料和转轴之间存有较大的空隙，从而方便废料的取出。本技术进一步设置为：所述凹槽的底面设置有用于将第二支撑板撑起的弹性组件。通过上述技术方案，弹性组件的设置，可方便将第二支撑板处在凹槽状态返回到支撑状态，从而方便变径装置的执行，从而增加了工作效率。本技术进一步设置为：所述转轴的周面上设置有用于固定废料头部的卡锁装置。通过上述技术方案，卡锁装置的设置可方便将废料的头部固定在转轴上，从而方便废料卷集在转轴上，使收集废料更加方便。本技术进一步设置为：所述卡锁装置包括沿转轴轴向位置开设的T型槽，与T型槽滑移连接的T型块。通过上述技术方案，T型槽和T型块的设置，可将废料的头部固定在T型槽和T型块的空隙中，从而达到了固定废料端部的作用，更加方便在驱动件启动时，废料卷集在转轴上。本技术进一步设置为：所述转轴的周面上背离同步板的一侧设置有限制废料的遮挡环，遮挡环与凹槽互不干涉。通过上述技术方案，在转轴的周面上设置遮挡板，从而限制了废料卷集在转轴的过程中，路径不会发生改变，防止废料卷集错位从转轴上落下，影响工作效率。本技术进一步设置为：所述遮挡环靠近同步板一侧设置有限制第一支撑板和凹槽的夹角最大角度为锐角的限位环。通过上述技术方案，限位环的设置，限制了第一支撑板与凹槽的最大角度都为锐角，当废料卷集在变径机构的状态时，由于限位环的设置，更加方便的拉动同步板，从而达到变径的目的，减少了第二支撑板与废料之间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述同步板背离遮挡环一侧设置有扶手。通过上述技术方案，扶手的设置可方便工作人员操控同步板进行拉伸，给工作提供了便捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、方便取下废料，由于变径机构的设置，拉动同步板，带动第四支撑板在凹槽内滑移，从而带动第一支撑板、第二支撑板和第二支撑板贴合进凹槽内，从而达到变径的目的，当第二支撑板处于撑起的状态时，将废料卷集在第二支撑板背离转轴轴心的端面上，从而使废料卷集的半径大于转轴的半径，当要取下废料时，可通过控制同步板使第二支撑板收集进凹槽内，使废料和转轴之间存有较大的空隙，从而方便废料的取出；二、易于维护，由于变径机构的机构简单，通过控制同步板连带多个支撑杆运动从而实现变径的效果；三、易于操控，限位环的设置，限制了第一支撑板与凹槽的最大角度都为锐角，当废料卷集在变径机构的状态时，由于限位环的设置，更加方便的拉动同步板，从而达到变径的目的，减少了第二支撑板与废料之间的摩擦力。附图说明图1是模切机的结构示意图；图2是体现模切机成品收卷装置的结构示意图；图3是体现废料收卷装置的结构示意图；图4是图3细节A处的放大图；图5是体现模切机成品收卷装置的剖视图；图6是体现模切机成品收卷装置的局部爆炸图；图7是图6细节B处的放大图；图8是体现弹性组件的结构示意图。图中，1、机架；11、支撑架；2、放卷轴；3、拼接平台；4、一级牵引装置；5、浮辊储料装置；6、放卷纠偏装置；7、差动式模切装置；8、成品收卷装置；9、废料收卷装置；91、电机；92、转轴；921、遮挡环；9211、限位环；922、卡锁装置；9221、T型槽；9222、T型块；93、凹槽；931、滑移槽；932、滑移凸条；933、弹性组件；9331、限位槽；9332、限位凹槽；9333、金属弹板；9334、限位柱；94、变径机构；941、第一支撑板；942、第二支撑板；943、第三支撑板；944、第四支撑板；945、同步板；946、扶手。具体实施方式一种商标模切机,如图1和图2所示，包括机架1、以及依次安装在机架1上方的放卷轴2、拼接平台3、一级牵引装置4、浮辊储料装置5、放卷纠偏装置6、差动式模切装置7、废料收卷装置9、成品收卷装置8。机架1靠近废料收卷装置9的上方设置有支撑架11。如图1，图3和图5所示，废料收卷装置9包括与支撑板一侧面固定连接的电机91、设置于支撑板背离电机91的一侧与电机91输出轴固定连接的转轴92、沿转轴92轴向设置在转轴92周面的四个矩形的凹槽93、设置于凹槽93内用于将废料方便从转轴92上取下的变径机构94。凹槽93穿设于转轴92背离电机91的侧面。在凹槽93和转轴92靠近电机91的端面之间设置有圆形的遮挡环921，遮挡环921与转轴92固定连接，防止废料卷集在转轴92的周面时发生偏移，从而使物料从转轴92本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种商标模切机，包括机架(1)、安置在机架(1)内的放卷轴(2)以及废料收卷装置(9)，其特征是：所述废料收卷装置(9)包括转轴(92)、驱动转轴(92)转动的驱动件、沿转轴(92)轴向设置在转轴(92)周面的若干个凹槽(93)、设置在凹槽(93)内用于改变收卷直径的变径机构(94)，所述变径机构(94)包括与凹槽(93)匹配的第二支撑板(942)以及驱动第二支撑板(942)远离凹槽(93)或靠近凹槽(93)的驱动组件，凹槽(93)穿设于转轴(92)背离驱动件的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种商标模切机，包括机架(1)、安置在机架(1)内的放卷轴(2)以及废料收卷装置(9)，其特征是：所述废料收卷装置(9)包括转轴(92)、驱动转轴(92)转动的驱动件、沿转轴(92)轴向设置在转轴(92)周面的若干个凹槽(93)、设置在凹槽(93)内用于改变收卷直径的变径机构(94)，所述变径机构(94)包括与凹槽(93)匹配的第二支撑板(942)以及驱动第二支撑板(942)远离凹槽(93)或靠近凹槽(93)的驱动组件，凹槽(93)穿设于转轴(92)背离驱动件的侧面。2.根据权利要求1所述的一种商标模切机，其特征是：所述驱动组件包括一端与第二支撑板(942)转动连接另一端与凹槽(93)两侧壁转动连接的第一支撑板(941)、与第二支撑板(942)背离第一支撑板(941)转动连接的端面转动连接的第三支撑板(943)、与凹槽(93)滑动连接并与第三支撑板(943)背离第二支撑板(942)转动连接的端面转动连接的第四支撑板(944)以及与第四支撑板(944)背离驱动件的端面上固定连接的同步板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铮，
申请(专利权)人：泰安市正泰激光印务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37