The utility model discloses an automatic direct shearing apparatus, which comprises a direct shearing apparatus body component, a direct shearing assembly and a driving assembly. The direct shearing apparatus body component comprises an instrument body frame, an instrument body base and a sample fixing platform. The instrument body frame is provided with two cylindrical rods, and the top ends of the two cylindrical rods are fixedly connected with the instrument body frame, and the bottom of the instrument body frame is provided with a fixed connection. The sample fixing platform is located on the upper surface of the instrument body base. The direct shearing assembly comprises a direct scissors carrier, a transmission wheel, a reducer, a torsion spring, a shearing knife fixing seat, a shearing knife and a knurling nut. Two slots are arranged on the direct scissors carrier seat, and the slot holes penetrate the straight scissors. Scissor mount; Install drive motor and speed reducer on the instrument frame. When using, drive motor can be used to drive the screw to rotate through the reducer, so that the direct scissors mount moves on the screw. It does not need the staff to adjust manually, so that the automatic degree of the direct scissors is higher.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动直剪仪
本技术属于工程地质
,具体涉及一种全自动直剪仪。
技术介绍
十字板剪切试验是一种用十字板测定饱和软粘性土不排水抗剪强度和灵敏度的试验,属于土体原位测试试验的一种,它是将十字板头由钻孔压入孔底软土中,以均匀的速度转动,通过一定的测量系统,测得其转动时所需之力矩,直至土体破坏,从而计算出土的抗剪强度,由十字板剪力试验测得之抗剪强度代表孔内土体的天然强度。原有十字板直剪仪在使用时,调节直剪刀载座时需要采用手摇带动螺杆转动的方式,来调节直剪刀载座的高低,不能达到全自动化的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动直剪仪,以解决上述
技术介绍
中提出原有十字板直剪仪在使用时,调节直剪刀载座时需要采用手摇带动螺杆转动的方式,来调节直剪刀载座的高低,不能达到全自动化要求的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动直剪仪,包括直剪仪仪体组件、直剪组件和驱动组件,所述直剪仪仪体组件包括仪体架、仪体座和样品固定台,所述仪体架上设有两个圆柱杆,两个所述圆柱杆的顶端与所述仪体架固定连接,且底端与所述仪体座固定连接,所述样品固定台位于所述仪体座的上表面,且与所述仪体座固定连接,所述直剪组件包括直剪刀载座、传动轮、减速箱、扭力弹簧、剪切刀固定座、剪切刀和滚花螺母,所述直剪刀载座上开设有两个槽孔,所述槽孔贯穿所述直剪刀载座,所述直剪刀载座套设于所述圆柱杆上,且与所述圆柱杆滑动连接,所述传动轮位于所述直剪刀载座的左侧壁,且与所述直剪刀载座转动连接,所述直剪刀载座的前表面安装有所述减速箱,且所述减速箱与所述直剪刀载座固定连接,所述剪切刀固定座位于所述减速 ...
【技术保护点】
1.一种全自动直剪仪,其特征在于:包括直剪仪仪体组件(10)、直剪组件(20)和驱动组件(30),所述直剪仪仪体组件(10)包括仪体架(11)、仪体座(12)和样品固定台(13),所述仪体架(11)上设有两个圆柱杆,两个所述圆柱杆的顶端与所述仪体架(11)固定连接,且底端与所述仪体座(12)固定连接,所述样品固定台(13)位于所述仪体座(12)的上表面,且与所述仪体座(12)固定连接,所述直剪组件(20)包括直剪刀载座(21)、传动轮(22)、减速箱(23)、扭力弹簧(24)、剪切刀固定座(25)、剪切刀(26)和滚花螺母(27),所述直剪刀载座(21)上开设有两个槽孔,所述槽孔贯穿所述直剪刀载座(21),所述直剪刀载座(21)套设于所述圆柱杆上,且与所述圆柱杆滑动连接,所述传动轮(22)位于所述直剪刀载座(21)的左侧壁,且与所述直剪刀载座(21)转动连接,所述直剪刀载座(21)的前表面安装有所述减速箱(23),且所述减速箱(23)与所述直剪刀载座(21)固定连接,所述剪切刀固定座(25)位于所述减速箱(23)的下方,且与所述减速箱(23)固定连接,所述剪切刀固定座(25)呈L形,所 ...
【技术特征摘要】
1.一种全自动直剪仪,其特征在于:包括直剪仪仪体组件(10)、直剪组件(20)和驱动组件(30),所述直剪仪仪体组件(10)包括仪体架(11)、仪体座(12)和样品固定台(13),所述仪体架(11)上设有两个圆柱杆,两个所述圆柱杆的顶端与所述仪体架(11)固定连接,且底端与所述仪体座(12)固定连接,所述样品固定台(13)位于所述仪体座(12)的上表面,且与所述仪体座(12)固定连接,所述直剪组件(20)包括直剪刀载座(21)、传动轮(22)、减速箱(23)、扭力弹簧(24)、剪切刀固定座(25)、剪切刀(26)和滚花螺母(27),所述直剪刀载座(21)上开设有两个槽孔,所述槽孔贯穿所述直剪刀载座(21),所述直剪刀载座(21)套设于所述圆柱杆上,且与所述圆柱杆滑动连接,所述传动轮(22)位于所述直剪刀载座(21)的左侧壁,且与所述直剪刀载座(21)转动连接,所述直剪刀载座(21)的前表面安装有所述减速箱(23),且所述减速箱(23)与所述直剪刀载座(21)固定连接,所述剪切刀固定座(25)位于所述减速箱(23)的下方,且与所述减速箱(23)固定连接,所述剪切刀固定座(25)呈L形,所述扭力弹簧(24)固定安装于所述减速箱(23)与所述剪切刀固定座(25)之间,所述剪切刀(26)位于所述剪切刀固定座(25)的下方,并通过所述滚花螺母(27)与所述剪切刀固定座(25)固定连接,所述驱动组件(30)包括驱动电机(31)、减速机(32)和螺杆(33),所述减速机(32)位于所述仪体架(11)的上表面,且与所述仪体架(11)固定连接,所述仪体架(11)上开设有圆形槽孔,所述螺杆(33)收容于所述圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员:王凡俊,赵智理,韩子晔,
申请(专利权)人:天津华北工程勘察设计有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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