轻型电炉钢架结构制造技术

轻型电炉钢架结构，属于电炉装备技术领域；本实用新型专利技术为了解决现有技术中的平底电炉刚性差、易变形的问题；本实用新型专利技术包括架体和安装在架体上端的炉壳，炉壳由底板和侧壁围合成上端敞口且内部中空的柱体结构，侧壁外部设有均匀环形阵列的立柱，立柱的延伸方向与侧壁的母线方向平行，底板的边缘延伸出侧壁后与立柱的底端固定连接，立柱的一侧通过若干螺钉与侧壁的外侧抵靠连接；本实用新型专利技术相比传统的炉体结构，生产周期更短，重量轻，便于后期的移位操作等。

Light electric furnace steel frame structure

The utility model solves the problems of poor rigidity and easy deformation of the flat-bottomed electric furnace in the prior art; the utility model comprises a frame body and a furnace shell installed on the upper end of the frame body; the furnace shell is composed of a bottom plate and a side wall to form an open and hollow column structure at the upper end, and a side wall. The column is equipped with a uniform ring array outside, the extension direction of the column is parallel to the bus direction of the side wall, the edge of the bottom plate is extended out of the side wall and fixed to the bottom of the column, and the side of the column is connected to the outside of the side wall by a number of screws; the production cycle of the utility model is shorter and the weight is heavier than the traditional furnace structure. Light weight, convenient for late shift operation.

【技术实现步骤摘要】
轻型电炉钢架结构
一种电炉结构属于电炉装备
，主要涉及轻型电炉钢架结构。
技术介绍
电弧炉是炼钢电炉的一种，也是目前世界上熔炼优质钢、特殊用途钢中的重要设备，现有技术中的大型电炉体积庞大，重量更大，理想的钢架结构下端为球形，制造困难，而做成平底结构，则刚度较差、易变形。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了轻型电炉钢架结构，采用平底机构，但钢架结构整体刚性大、不易变形。本技术的目的是这样实现的：轻型电炉钢架结构，包括架体和安装在架体上端的炉壳，所述炉壳由底板和侧壁围合成上端敞口且内部中空的柱体结构，侧壁外部设有均匀环形阵列的立柱，立柱的延伸方向与侧壁的母线方向平行，所述底板的边缘延伸出侧壁后与立柱的底端固定连接，立柱的一侧通过若干螺钉与所述侧壁的外侧抵靠连接。进一步的，为了提高炉体整体稳定性，所述底板和侧壁均为钢板，侧壁由一块钢板弯曲后错缝焊接而成，焊缝少，防止炉体加热后出现变形。进一步的，为了减少炉体底板受热后的形变量，所述底板的厚度大于侧壁的厚度，且底板厚度与侧壁厚度比为5:4，既能保证炉体的结构的轻便性，又可以使炉体热胀率在一个微小区间内变动。进一步的，为了使炉体内的铁水顺利流出，方便后续的接引，所述炉体侧壁上开有流股口，位于流股口处的侧壁外侧设有流股口钢架，所述流股口钢架由钢板围合成空心矩形体结构，在流股口钢架内铺设耐高温砖体，不仅可以起到导流作用，同时可以防止铁水的渗漏。进一步的，所述炉体侧壁上开有放铁口，位于放铁口处的侧壁外侧设有放铁口钢架，所述放铁口钢架由钢板围合成空心矩形体结构，放铁口钢架下端设有支撑板，支撑板大致呈直角三角形，支撑板的两条直角边分别与放铁口钢架的底端和炉壳的侧壁固定连接，无需开设额外的炉门结构，保证了炉体的整体性和稳定性，同时针对放铁口需要的称重要求，利用放铁口和支撑板对放铁口进行支撑，炉体在开口处也不易变形。进一步的，所述立柱包括长直H型钢，长直H型钢延长度方向设有若干耳板组，耳板组包括两块对称布置在H型钢两侧的耳板，耳板的下端与H型钢之间设有加强板，加强板的板面与耳板板面垂直，采用常规的H型钢为主体，进行焊接加工后形成立柱主体结构，加工取材方便，并且利用H型钢本身的强度和螺钉进行配合，对炉体外壁起到限定和保护作用，数量可增加、减少，使用更为灵活。进一步的，为了使整体钢架结构稳定，满足其组装和拆卸的方便的要求，所述架体包括由下至上依次布置第一架层和第二架层，第一架层的下端安装有若干均匀分布的支腿，双层架体可以对平底的炉体产生一定的缓冲保护作用，即便长时间大功率重量的工作，架体可以缓冲炉体引发热而产生的轻微形变，增大了电炉钢架结构的安全系数。进一步的，所述第一架层由若干平行阵列排布的第一工字钢构成，第二架层由若干平行阵列排布的第二工字钢构成，所述第一工字钢和第二工字钢垂直摆放。本技术与现有技术相比，结构简单，炉体的平底结构易于加工，炉体安装在架体上，减少炉体内部受热产生的热胀效应，并且，本申请采用立柱结构代替传统结构的加固圈结构，不仅可以有效的防止炉体出现变形，而且立柱数量和排列方式可以根据内部反应物的不同而设定，拆卸组装方便，利于电炉的后期维修，整体采用钢板结构，焊接点少，相比传统的炉体结构，生产周期更短，重量轻，便于后期的移位操作等。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是放铁口结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本技术立柱结构示意；图6是本技术立柱的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细描述。本实施例的轻型电炉钢架结构，包括架体和安装在架体上端的炉壳，所述炉壳由底板1和侧壁2围合成上端敞口且内部中空的柱体结构，所述底板1和侧壁2均为钢板，侧壁2由一块钢板弯曲后错缝焊接而成，所述底板1的厚度大于侧壁2的厚度，且底板1厚度与侧壁2厚度比为5:4；所述炉体侧壁2上开有流股口和放铁口，位于流股口处的侧壁2外侧设有流股口钢架3，所述流股口钢架3由钢板围合成空心矩形体结构；位于放铁口处的侧壁2外侧设有放铁口钢架4，所述放铁口钢架4由钢板围合成空心矩形体结构，放铁口钢架4下端设有支撑板5，支撑板5大致呈直角三角形，支撑板5的两条直角边分别与放铁口钢架4的底端和炉壳的侧壁2固定连接；侧壁2外部设有均匀环形阵列的立柱6，所述立柱6包括长直H型钢7，长直H型钢7延长度方向设有若干耳板组，耳板组包括两块对称布置在H型钢7两侧的耳板8，耳板8的下端与H型钢7之间设有加强板9，加强板9的板面与耳板8板面垂直，H型钢7的延伸方向与侧壁2的母线方向平行，所述底板1的边缘延伸出侧壁2后与H型钢7的底端固定连接，H型钢7的一侧通过穿过耳板8的螺钉与所述侧壁2的外侧抵靠连接。所述架体包括由下至上依次布置第一架层10和第二架层11，第一架层10的下端安装有若干均匀分布的支腿12，所述第一架层10由若干平行阵列排布的第一工字钢构成，第二架层11由若干平行阵列排布的第二工字钢构成，所述第一工字钢和第二工字钢垂直摆放。本实施例的安装过程为，先安装架体，在架体上安装炉体底板1，然后将焊接好的侧壁2安装在底板1上端，炉体由钢板错缝拼接，焊钱开坡口，焊后除渣去毛刺，然后再炉体内部安装碳砖、碳糊等，安装好后调整立柱6上的螺栓顶紧。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轻型电炉钢架结构，包括架体和安装在架体上端的炉壳，其特征在于：所述炉壳由底板和侧壁围合成上端敞口且内部中空的柱体结构，侧壁外部设有均匀环形阵列的立柱，立柱的延伸方向与侧壁的母线方向平行，所述底板的边缘延伸出侧壁后与立柱的底端固定连接，立柱的一侧通过若干螺钉与所述侧壁的外侧抵靠连接。

【技术特征摘要】
1.轻型电炉钢架结构，包括架体和安装在架体上端的炉壳，其特征在于：所述炉壳由底板和侧壁围合成上端敞口且内部中空的柱体结构，侧壁外部设有均匀环形阵列的立柱，立柱的延伸方向与侧壁的母线方向平行，所述底板的边缘延伸出侧壁后与立柱的底端固定连接，立柱的一侧通过若干螺钉与所述侧壁的外侧抵靠连接。2.根据权利要求1所述轻型电炉钢架结构，其特征在于：所述底板和侧壁均为钢板，侧壁由一块钢板弯曲后错缝焊接而成。3.根据权利要求2所述轻型电炉钢架结构，其特征在于：所述底板的厚度大于侧壁的厚度，且底板厚度与侧壁厚度比为5:4。4.根据权利要求1所述轻型电炉钢架结构，其特征在于：所述侧壁上开有流股口，位于流股口处的侧壁外侧设有流股口钢架，所述流股口钢架由钢板围合成空心矩形体结构。5.根据权利要求1所述轻型电炉钢架结构，其特征在于：所述侧壁上开有放...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏巨盈节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32