一种数字化自动快速成型机的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种数字化自动快速成型机的冷却系统。常规成型机的流程为：合模‑加料‑加热‑水冷却‑真空冷却‑脱模，一般真空冷却后产品的温度在50‑60℃。产品脱模后进入下一工序需将其加热至115℃，能耗较大，且模具在降温过程中耗水量及耗电量均较大。本实用新型专利技术包括模具辅助装置、水冷装置和真空冷却筒，模具辅助装置上安装有模具，水冷装置和真空冷却筒均与模具连接。水冷装置包括储水桶、喷淋罐和真空泵；储水桶和真空泵与喷淋罐连接，真空冷却筒与真空泵连接；喷淋罐的顶部设置有小口径喷淋水入口，喷雾效果好；真空冷却筒中阵列分布有数根铜管，冷却速度快。本实用新型专利技术冷却效果好且大大降低能耗，减少了产品脱模后的含水率。

A cooling system for digital automatic rapid prototyping machine

The utility model relates to a cooling system of a digital automatic rapid prototyping machine. The process of the conventional molding machine is: clamping, feeding, heating, water cooling, vacuum cooling, demoulding, and the temperature of the product after vacuum cooling is 50 60 C. After demoulding, the product needs to be heated to 115 C in the next process. The energy consumption is large, and the water consumption and electricity consumption of the mold are large in the process of cooling. The utility model comprises a mold auxiliary device, a water cooling device and a vacuum cooling cylinder. A mold is installed on the mold auxiliary device, and the water cooling device and the vacuum cooling cylinder are connected with the mold. The water cooling device includes a water storage bucket, a spray tank and a vacuum pump; a water storage bucket and a vacuum pump are connected with a spray tank, and a vacuum cooling cylinder is connected with a vacuum pump; a small diameter spray water inlet is arranged on the top of the spray tank, and the spray effect is good; a number of copper tubes are distributed in the vacuum cooling cylinder array, and the cooling speed is fast. The cooling effect of the utility model is good, and the energy consumption is greatly reduced, and the moisture content of the product after demoulding is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种数字化自动快速成型机的冷却系统
本技术涉及一种数字化自动快速成型机的冷却系统。
技术介绍
自节能型全自动成型机国内普遍推广以来，自动机的高温脱模问题一直得不到有效解决，而高温脱模又是实现节能的最主要环节。目前，产品在脱模前进行冷却降温能耗较大，脱模后的产品表面含水量率高，且模具在降温过程中耗水量以及耗电量等均较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的数字化自动快速成型机的冷却系统，该数字化自动快速成型机的冷却系统对产品的冷却效果好且节能，产品脱模后含水率较低。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种数字化自动快速成型机的冷却系统，包括模具辅助装置、水冷装置和真空冷却筒，所述模具辅助装置上安装有模具，所述水冷装置和真空冷却筒均与模具连接；其特征在于，所述水冷装置包括储水桶、喷淋罐和真空泵；所述储水桶和真空泵分别与喷淋罐连接，所述真空冷却筒与真空泵连接；所述喷淋罐上设置有模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门；所述模具热风进口设置在喷淋罐的下部，所述模具热风出口设置在喷淋罐的上部，所述喷淋水入口和放空阀门均设置在喷淋罐的顶部，所述喷淋水入口设置有多个，所述排水口设置在喷淋罐的底部；所述喷淋罐内设置有空腔，所述模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门均与所述空腔连通；所述真空冷却筒上设置有模具热气进口、模具热气出口、真空进水口和真空出水口；所述模具热气进口设置在真空冷却筒的底部，所述模具热气出口设置在真空冷却筒的上部，所述真空进水口设置在真空冷却筒的下部，所述真空出水口设置在真空冷却筒的上部；所述真空冷却筒内设置有储水腔，所述储水腔内设置有数根铜管，所述模具热气进口与铜管的一端连通，所述模具热气出口与铜管的另一端连通，所述真空进水口和真空出水口均与所述储水腔连通。使用时，启动真空泵，模具中的热气和热水在负压下进入喷淋罐中进行冷却，冷却水通过小口径的喷淋水入口对其进行喷雾降温，冷却水连通模具内的水从排水口排出；数秒后，停止喷雾，待排水口没有水排出，打开模具热气进口的阀门，使模具内的热气进入真空冷却筒中进行冷却，热气通过模具热气进口进入铜管中，并从模具热气出口排出；在此过程中，冷却水通过真空进水口进入储水腔内与铜管传热、冷却；此时，模具内的温度为80-95℃，在负压的环境中，模具中产品表面水分蒸发，并带走热量，物料被降温，且含水率低。进一步而言，所述喷淋水入口设置有5个，所述喷淋水入口阵列排布。喷淋水入口喷雾均匀。进一步而言，每个所述喷淋水入口的直径为0.3毫米。小口径的喷淋水入口喷雾效果好，与喷淋罐下部进入的热气形成较强的对流，冷却效果好，且冷却速度快。进一步而言，所述铜管设置有37根，所述铜管阵列排布。真空冷却筒中铜管均匀分布，对模具进行冷却时，储水腔内充满冷却水，铜管与冷却水充分接触，冷却效果好。进一步而言，所述铜管为紫铜管，所述铜管的直径为8毫米。紫铜管无缝、坚固，且导热性好，低温强度高；真空冷却筒中可设置较多数量的小直径的铜管，与冷却水接触面积大，铜管内介质的冷却速度快且冷却效果好。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：喷淋罐和真空冷却筒的组合极大地提高了冷却效率，并降低能耗；喷淋罐中小口径的喷淋水入口的设计喷雾效果好，冷却效果好；真空冷却筒中铜管的设计传热速度快；真空状态下，模具内产品表面水分蒸发快、冷却速度快且产品含水率低。附图说明图1是本技术实施例中喷淋罐和真空冷却筒的结构示意图。图2是本技术实施例中真空冷却筒的剖视结构示意图。图中：水冷装置6、真空冷却筒7、喷淋罐61、真空泵63、模具热气进口71、模具热气出口72、真空进水口73、真空出水口74、铜管75、模具热风进口611、模具热风出口612、喷淋水入口613、排水口614、放空阀门615。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，一种数字化自动快速成型机的冷却系统，包括模具辅助装置、水冷装置6和真空冷却筒7，模具辅助装置上安装有模具，模具内形成料腔，用于盛装及加工泡沫产品，水冷装置6和真空冷却筒7均与模具连接，用于给模具及产品脱模前进行降温。水冷装置6包括储水桶、喷淋罐61和真空泵63；储水桶和真空泵63分别与喷淋罐61连接，真空冷却筒7与真空泵63连接，真空泵63可使喷淋罐61和真空冷却筒7内形成负压。喷淋罐61上设置有模具热风进口611、模具热风出口612、喷淋水入口613、排水口614和放空阀门615；模具热风进口611设置在喷淋罐61的下部，用于模具及料腔内产品的热气和热水进入喷淋罐61内降温冷却，模具热风出口612设置在喷淋罐61的上部，喷淋水入口613和放空阀门615均设置在喷淋罐61的顶部，喷淋水入口613设置有多个，可形成喷雾冷却，优选地，喷淋水入口613设置有5个，喷淋水入口613阵列排布，喷雾均匀，冷却效果好。每个喷淋水入口613的直径为0.3毫米。小口径的喷淋水入口613喷雾效果好，与喷淋罐61下部进入的热气形成较强的对流，冷却效果好，且冷却速度快。排水口614设置在喷淋罐61的底部；喷淋罐61内设置有空腔，模具热风进口611、模具热风出口612、喷淋水入口613、排水口614和放空阀门615均与空腔连通。真空冷却筒7上设置有模具热气进口71、模具热气出口72、真空进水口73和真空出水口74；模具热气进口71设置在真空冷却筒7的底部，用于模具及料腔内产品的热气和热水进入真空冷却筒7，模具热气出口72设置在真空冷却筒7的上部，真空进水口73设置在真空冷却筒7的下部，真空出水口74设置在真空冷却筒7的上部，冷却水下进上出，冷却效果好；真空冷却筒7内设置有储水腔，储水腔内设置有数根铜管75，优选地，铜管75设置有37根，铜管75阵列排布。真空冷却筒7中铜管75均匀分布，对模具进行冷却时，储水腔内充满冷却水，铜管75与冷却水充分接触，冷却效果好。铜管75为紫铜管，铜管75的直径为8毫米。紫铜管无缝、坚固，且导热性好，低温强度高；真空冷却筒7中可设置较多数量的小直径的铜管75，与冷却水接触面积大，铜管75内介质的冷却速度快且冷却效果好。模具热气进口71与铜管75的一端连通，模具热气出口72与铜管75的另一端连通，真空进水口73和真空出水口74均与储水腔连通。使用时，启动真空泵63，模具中的热气和热水在负压下进入喷淋罐61中进行冷却，冷却水通过小口径的喷淋水入口613对其进行喷雾降温，冷却水连通模具内的水从排水口614排出；数秒后，停止喷雾，待排水口614没有水排出，打开模具热气进口71的阀门，使模具内的热气进入真空冷却筒7中进行冷却，热气通过模具热气进口71进入铜管75中，并从模具热气出口72排出；在此过程中，冷却水通过真空进水口73进入储水腔内与铜管75传热、冷却；此时，模具内的温度为80-95℃，在负压的环境中，模具中产品表面水分蒸发，并带走热量，物料被降温，且含水率低。虽然本技术以实施例公开如上，但其并非用以限定本技术的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数字化自动快速成型机的冷却系统，包括模具辅助装置、水冷装置和真空冷却筒，所述模具辅助装置上安装有模具，所述水冷装置和真空冷却筒均与模具连接；其特征在于，所述水冷装置包括储水桶、喷淋罐和真空泵；所述储水桶和真空泵分别与喷淋罐连接，所述真空冷却筒与真空泵连接；所述喷淋罐上设置有模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门；所述模具热风进口设置在喷淋罐的下部，所述模具热风出口设置在喷淋罐的上部，所述喷淋水入口和放空阀门均设置在喷淋罐的顶部，所述喷淋水入口设置有多个，所述排水口设置在喷淋罐的底部；所述喷淋罐内设置有空腔，所述模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门均与所述空腔连通；所述真空冷却筒上设置有模具热气进口、模具热气出口、真空进水口和真空出水口；所述模具热气进口设置在真空冷却筒的底部，所述模具热气出口设置在真空冷却筒的上部，所述真空进水口设置在真空冷却筒的下部，所述真空出水口设置在真空冷却筒的上部；所述真空冷却筒内设置有储水腔，所述储水腔内设置有数根铜管，所述模具热气进口与铜管的一端连通，所述模具热气出口与铜管的另一端连通，所述真空进水口和真空出水口均与所述储水腔连通。...

【技术特征摘要】
1.一种数字化自动快速成型机的冷却系统，包括模具辅助装置、水冷装置和真空冷却筒，所述模具辅助装置上安装有模具，所述水冷装置和真空冷却筒均与模具连接；其特征在于，所述水冷装置包括储水桶、喷淋罐和真空泵；所述储水桶和真空泵分别与喷淋罐连接，所述真空冷却筒与真空泵连接；所述喷淋罐上设置有模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门；所述模具热风进口设置在喷淋罐的下部，所述模具热风出口设置在喷淋罐的上部，所述喷淋水入口和放空阀门均设置在喷淋罐的顶部，所述喷淋水入口设置有多个，所述排水口设置在喷淋罐的底部；所述喷淋罐内设置有空腔，所述模具热风进口、模具热风出口、喷淋水入口、排水口和放空阀门均与所述空腔连通；所述真空冷却筒上设置有模具热气进口、模具热气出口、真空进水口和真空出水口；所述模具热气进口设置在真空冷却筒的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元朝，周接红，陈旭忠，
申请(专利权)人：杭州富阳东山塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33