移门铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公布一种用于移门开槽的移门铣槽机，属于木质板材加工设备技术领域。包括机架、夹装工作台、铣削工作台、铣削装置；铣削工作台包括横梁、滑杆；滑杆外滑动配合套装有支撑滑轨；横梁中部与机架之间安装有升降油缸；所述铣削装置设置在横梁上；在横梁上固定有一条滑轨，铣削装置滑动安装在横梁滑轨上；在横梁的背侧面固定有齿条；在铣削装置的背侧面固定有齿轮；在铣削装置上还固定有一个连接齿轮的位移电机；夹装工作台下固定连接有旋转台；旋转台固定在机架上；夹装工作台高于所述支撑滑轨。本实用新型专利技术可对夹装好的待加工板材依次完成开槽，提高了加工精度，结构简单、紧凑，占用空间小，生产率高。

Gate milling machine

The utility model discloses a door moving milling groove machine for slotting a door, belonging to the technical field of wood plate processing equipment. The milling table comprises a frame, a clamping table, a milling table and a milling device; the milling table comprises a crossbeam and a sliding rod; the sliding rod is fitted with a supporting sliding rail; a lifting oil cylinder is installed between the middle of the crossbeam and the frame; the milling device is arranged on the crossbeam; a sliding rail is fixed on the crossbeam; and the milling device is sliding safely. A rack is fixed on the back side of the beam; a gear is fixed on the back side of the milling device; a displacement motor connecting the gears is fixed on the milling device; a rotating table is fixed under the clamping table; a rotating table is fixed on the frame; and a clamping table is higher than the supporting rail. The utility model can slot the clamped sheet metal in turn, and improves the processing precision, has the advantages of simple structure, compact structure, small occupation space and high productivity.

【技术实现步骤摘要】
移门铣槽机
本技术涉及木质板材加工设备
，具体是一种用于移门开槽的移门铣槽机。
技术介绍
目前，一般移门两端开槽的加工方法是，在移门一侧先开槽，开完后再另一侧开槽。这样就造成劳动量大，且工作效率低，常见的木工铣槽机有吊式镂铣机和台式镂铣机，这两类机床不能满足在抽屉两侧同时开槽的要求，如此以来，不仅工作效率低，工作量大，其加工精度也较低，容易造成次品。中国专利公开了一种木地板的双端铣槽机，公告号CN202169627U，其通过在运输带上设有推动木地板前进的挡块，推动木地板前进；且在铣槽间的内侧壁上经转动杆固定有限位块，限位块的下方具有圆弧形的斜面，运输带推动木地板前进时，限位块的斜面给木地板一斜向的推力，自己校正木地板铣槽加工的摆放位置，从而有效地减小铣槽加工的次品率，保证加工精度和加工质量。另外，运输带的进料口的下方设有调节板，调节板连接一气缸，通过调节气缸可以调节木地板码放时的角度和高度。而且两台机座的下方设有调节丝杆，根据木地板的宽度，调整两台机座的距离。此方案虽然可以通过在木地板的两端开槽，但其为了保证加工精度，结构过于复杂，并且采用对称的结构，来进行两端开槽，导致了整机的结构过大，成本高，占用空间大。中国专利还公开了一种数控双向铣槽机，公告号CN204339943U，当机械给左侧木材夹持装置上的木材铣槽的同时，工人可以给右侧的木材夹持装置上料，当左侧木材夹持装置上的木材铣槽完成后，铣刀直接对右侧木材夹持装置上的木材铣槽，工人再给左侧木材夹持装置上料。如此往复，不用停机来装卸料，工作效率和铣槽质量都更高。虽然此方案加工效率较高，但其不适于移门两端开槽；因外，在两次夹装的过程中，会导致两次开槽之间相对位置精度的降低；且其依然是采用对称的结构，来进行两端开槽，导致了整机的结构过大，成本高，占用空间大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、但用空间小，且能够保证移门两端开槽的相对位置精度的移门铣槽机。本技术通过以下技术方案实现：一种移门铣槽机，包括机架；所述机架上安装有夹装工作台和铣削工作台；所述夹装工作台上安装待加工板材；所述铣削工作台上设有铣削装置；所述铣削工作台包括水平布置的横梁；所述横梁的两端固定有竖向布置的滑杆；所述滑杆外滑动配合套装有支撑滑轨；所述支撑滑轨下端固定在机架上；所述横梁中部与机架之间安装有升降油缸；所述铣削装置设置在横梁上；在所述横梁上固定有一条水平布置的燕尾型的滑轨，所述铣削装置滑动安装在横梁滑轨上；在所述横梁的背侧面固定有一条水平布置的齿条；在所述铣削装置的背侧面固定有一个与齿条相互啮合的齿轮；在铣削装置上还固定有一个连接齿轮的位移电机；所述夹装工作台下固定连接有旋转台；所述旋转台固定在机架上；所述夹装工作台高于所述支撑滑轨。优选的：所述横梁和滑杆整体呈倒U型；所述滑杆为方形杆；所述支撑滑轨的内侧面开设有方形的滑槽，滑杆滑动安装在支撑滑轨的滑槽内。优选的：所述滑杆的上下端分别安装有滚轮；所述滚轮滚动安装在支撑滑轨的滑槽内。优选的：所述升降油缸共有两个，两个升降油缸沿着横梁中垂线对称布置。优选的：所述夹装工作台上固定有龙门式的支架；所述支架上侧安装有压紧油缸；所述压紧油缸活塞杆竖直朝下布置；在所述支架的一侧安装有对齐油缸；所述对齐油缸活塞杆水平朝内布置。优选的：所述夹装工作台还包括多个放置在相邻待加工板材之间的支撑架。使用时，将多个待加工板材放置在夹装工作台上，相邻的待加工板材之间放置支撑架；通过对齐油缸，将多个待加工板材一端对齐，并夹紧；通过压紧油缸将多个待加工板材一起压紧；然后通过位移电机调整铣削装置到横梁一端，通过升降油缸调整铣刀的高度与最高层的待加工板材相对，最后调节调整铣削装置的铣刀深度；确认后，通过位移电机控制铣削装置在横梁上移动，铣刀在最高层的待加工板材一端开槽；一趟完毕后，再通过升降油缸调整铣刀的高度与第二层待加工板材相对；以此类推，完成所有待加工板材的开槽；之后，转动旋转台，对待加工板材另一端进行加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够自动压紧工件，自动往复开槽，可对夹装好的待加工板材依次完成开槽，提高了加工精度，减小了工作量，降低了劳动强度；结构简单、紧凑，占用空间小，生产率高。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中A向示意图；图3是图1中B向示意图。图中：1、机架；2、夹装工作台；2-1、支架；2-2、压紧油缸；2-3、对齐油缸；2-4、支撑架；3、铣削工作台；3-1、横梁；3-2、滑杆；3-3、支撑滑轨；3-4、升降油缸；3-5、滚轮；4、待加工板材；5、铣削装置；5-1、齿条；5-2、齿轮；5-3、位移电机；6、旋转台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种移门铣槽机，包括机架1；机架1上安装有夹装工作台2和铣削工作台3；夹装工作台2上安装待加工板材4；铣削工作台3上设有铣削装置5。铣削工作台3包括水平布置的横梁3-1；横梁3-1的两端固定有竖向布置的滑杆3-2；横梁3-1和滑杆3-2整体呈倒U型；滑杆3-2为方形杆；支撑滑轨3-3的内侧面开设有方形的滑槽，滑杆3-2滑动安装在支撑滑轨3-3的滑槽内。滑杆3-2的上下端分别安装有滚轮3-5；滚轮3-5滚动安装在支撑滑轨3-3的滑槽内。支撑滑轨3-3下端固定在机架1上；升降油缸3-4固定在横梁3-1与机架1之间，两个升降油缸3-4沿着横梁3-1中垂线对称布置。铣削装置5设置在横梁3-1上；在横梁3-1上固定有一条水平布置的燕尾型的滑轨，铣削装置5滑动安装在横梁3-1滑轨上；在横梁3-1的背侧面固定有一条水平布置的齿条5-1；在铣削装置5的背侧面固定有一个与齿条5-1相互啮合的齿轮5-2；在铣削装置5上还固定有一个连接齿轮5-2的位移电机5-3。如图1和图3所示，夹装工作台2下固定连接有旋转台6；旋转台6固定在机架1上；夹装工作台2高于所述支撑滑轨3-3。夹装工作台2上固定有龙门式的支架2-1；支架2-1上侧安装有压紧油缸2-2；压紧油缸2-2活塞杆竖直朝下布置；在支架2-1的一侧安装有对齐油缸2-3；对齐油缸2-3活塞杆水平朝内布置。夹装工作台2还包括多个放置在相邻待加工板材4之间的支撑架2-4。使用时：将多个待加工板材放置在夹装工作台上，相邻的待加工板材之间放置支撑架；通过对齐油缸，将多个待加工板材一端对齐，并夹紧；通过压紧油缸将多个待加工板材一起压紧；然后通过位移电机调整铣削装置到横梁一端，通过升降油缸调整铣刀的高度与最高层的待加工板材相对，最后调节调整铣削装置的铣刀深度；确认后，通过位移电机控制铣削装置在横梁上移动，铣刀在最高层的待加工板材一端开槽；一趟完毕后，再通过升降油缸调整铣刀的高度与第二层待加工板材相对；以此类推，完成所有待加工板材的开槽；之后，转动旋转台，对待加工板材另一端进行加工。本实施例能够自动压紧工件，自动往复开槽，可对夹装好的待加工板材依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移门铣槽机，包括机架（1）；所述机架（1）上安装有夹装工作台（2）和铣削工作台（3）；所述夹装工作台（2）上安装待加工板材（4）；所述铣削工作台（3）上设有铣削装置（5）；其特征在于：所述铣削工作台（3）包括水平布置的横梁（3‑1）；所述横梁（3‑1）的两端固定有竖向布置的滑杆（3‑2）；所述滑杆（3‑2）外滑动配合套装有支撑滑轨（3‑3）；所述支撑滑轨（3‑3）下端固定在机架（1）上；所述横梁（3‑1）中部与机架（1）之间安装有升降油缸（3‑4）；所述铣削装置（5）设置在横梁（3‑1）上；在所述横梁（3‑1）上固定有一条水平布置的燕尾型的滑轨，所述铣削装置（5）滑动安装在横梁（3‑1）滑轨上；在所述横梁（3‑1）的背侧面固定有一条水平布置的齿条（5‑1）；在所述铣削装置（5）的背侧面固定有一个与齿条（5‑1）相互啮合的齿轮（5‑2）；在铣削装置（5）上还固定有一个连接齿轮（5‑2）的位移电机（5‑3）；所述夹装工作台（2）下固定连接有旋转台（6）；所述旋转台（6）固定在机架（1）上；所述夹装工作台（2）高于所述支撑滑轨（3‑3）。

【技术特征摘要】
1.一种移门铣槽机，包括机架（1）；所述机架（1）上安装有夹装工作台（2）和铣削工作台（3）；所述夹装工作台（2）上安装待加工板材（4）；所述铣削工作台（3）上设有铣削装置（5）；其特征在于：所述铣削工作台（3）包括水平布置的横梁（3-1）；所述横梁（3-1）的两端固定有竖向布置的滑杆（3-2）；所述滑杆（3-2）外滑动配合套装有支撑滑轨（3-3）；所述支撑滑轨（3-3）下端固定在机架（1）上；所述横梁（3-1）中部与机架（1）之间安装有升降油缸（3-4）；所述铣削装置（5）设置在横梁（3-1）上；在所述横梁（3-1）上固定有一条水平布置的燕尾型的滑轨，所述铣削装置（5）滑动安装在横梁（3-1）滑轨上；在所述横梁（3-1）的背侧面固定有一条水平布置的齿条（5-1）；在所述铣削装置（5）的背侧面固定有一个与齿条（5-1）相互啮合的齿轮（5-2）；在铣削装置（5）上还固定有一个连接齿轮（5-2）的位移电机（5-3）；所述夹装工作台（2）下固定连接有旋转台（6）；所述旋转台（6）固定在机架（1）上；所述夹装工作台（2）高于所述支撑滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵军，
申请(专利权)人：马鞍山瑞肯智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34