一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置，本发明专利技术是在炉盖上增加一根装料导管；装料导管底部设有密封组件，密封组件具有物料单向通过性，物料通过密封组件后，密封组件恢复密封状态；当需要向炉体内添加物料时，无需打开炉盖通过装料导管顶部将物料添加至炉体内；装料导管为矩形导管或圆形导管；根据物料形状采用不同导管。本发明专利技术能够针对块状、颗粒状、粉末状不同类型的物料性质选择不同的下料方式，确保有效隔绝空气进入熔炉，保证熔炼品质。

Method and device for adding furnace body under isolation condition

The invention discloses a method and device for charging furnace body in isolation state. A charging duct is added to the furnace cover; a sealing component is arranged at the bottom of the charging duct, and the sealing component has unidirectional material trafficability; after the material passes through the sealing component, the sealing component restores the sealing state; when it is necessary to add the charging duct to the furnace body. When the material is used, it is not necessary to open the cover of the furnace to add the material to the furnace body through the top of the charging duct; the charging duct is a rectangular or circular duct; different ducts are used according to the shape of the material. The invention can select different blanking methods according to the properties of different types of materials, such as lump, granular and powder, so as to effectively isolate air from entering the furnace and ensure the smelting quality.

【技术实现步骤摘要】
一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置
本专利技术涉及一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置，属于热处理炉加料

技术介绍
对于熔炼加工过程中有许多的物料有很多的添加不是一起，而是有先后顺序，如一般铝合金材料先熔炼铝锭，待熔化后再添加其他物料，能够有效节约石墨坩埚的空间。而且一些物料容易受到氧化烧蚀，在实际熔炼需要在投料时隔绝空气。而现有的熔炼设备主要是隔绝空气保证熔炉内的熔炼隔绝空气（或者抽真空），很难做到可以隔绝空气后再继续投料。本专利技术针对现状提出一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种在隔绝状态下炉体添料的方法及装置，以解决在隔绝状态下炉体添料的技术问题，克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的一种在隔绝状态下炉体添料的方法为，该方法是在炉盖上增加一根装料导管；在装料导管底部设有密封组件，并使密封组件具有物料单向通过性，这样当物料通过密封组件后，密封组件恢复密封状态；当需要向炉体内添加物料时，无需打开炉盖即可通过装料导管顶部将物料添加至炉体内；将装料导管制作成截面形状为矩形的矩形导管或截面形状为圆形的圆形导管，这样即可根据物料形状采用不同形状的装料导管。前述方法中，所述密封组件由一组大小递减或递增的倒棱锥形橡胶组件层叠而成；每个倒棱锥形橡胶组件均由一组近似三角形橡胶片组合而成；当密封组件上方的物料向下挤压密封组件时，一组近似三角形橡胶片在物料的挤压下向外张开，使物料通过密封组件，当物料通过密封组件后一组近似三角形橡胶片自动恢复初始状态，对炉体进行密封。前述方法中，在装料导管顶部设置投料漏斗，以方便添加物料，并使物料通过投料漏斗添加至炉体内。前述方法中，为了防止物料频繁通过密封组件时，造成炉体内隔离气体泄漏或炉体内真空度降低；在装料导管内的密封组件上方设有物料开关组件；添加物料时先将物料开关组件关闭，当物料充满投料漏斗后通过顶料杆下压物料，使物料一次性通过密封组件添加至炉体。前述方法中，所述装料导管为矩形导管时，物料开关组件包括矩形挡板，矩形挡板一条边经铰链与装料导管内壁铰接，矩形挡板与铰链相对的一边设有长形孔，与铰链相对的装料导管内壁设有挡板止块；开关组件关闭时，挡板止块位于矩形挡板上方。前述方法中，所述物料形状为粉末状时，物料开关组件包括料斗，料斗经螺钉与装料导管内壁连接，料斗底部设有圆孔，圆孔底部设有圆球，圆球四周设有吊环，吊环经弹簧与料斗外侧连接；当粉末状物料挤压圆球时，圆球向下移动，物料通过物料开关组件，当没有物料时，圆球在弹簧的作用上将料斗底部设有圆孔堵住关闭物料开关组件。前述方法中，所述物料开关组件通过开关杆关闭；关闭物料开关组件将开关杆下端的挂钩插入矩形挡板上的长形孔后旋转一定角度上拉，使矩形挡板与挡板止块底部接触，将挡料组件关闭。前述方法中，为了防止顶料杆在下压物料时受物料开关组件的开关杆的影响，在顶料杆端部的顶料板上设有开口槽，并使开口槽的宽度大于开关杆的直径。根据上述方法构成的本专利技术的一种在隔绝状态下炉体添料的装置，包括炉体和炉盖，炉盖与炉体密封连接；炉盖上设有搅拌器、气管和装料导管，气管经阀门与隔离气瓶或真空泵连接；装料导管底部设有密封组件；密封组件是由一组大小递减或递增的倒棱锥形橡胶组件层叠而成；每个倒棱锥形橡胶组件由一组近似三角形橡胶片组合而成；密封组件上方设有物料开关组件；物料开关组件包括矩形挡板，矩形挡板一条边经铰链与装料导管内壁铰接，与铰链相对的装料导管内壁设有挡板止块；矩形挡板靠近挡板止块处设有长形孔。前述装置中，所述物料开关组件包括料斗，料斗经螺钉与装料导管内壁连接，料斗底部设有圆孔，圆孔底部设有圆球，圆球四周设有吊环，吊环经弹簧与料斗外侧连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术能够针对块状、颗粒状、粉末状不同类型的物料性质选择不同的下料方式，确保有效隔绝空气进入熔炉，保证熔炼品质，从而有效地克服了现有技术的不足。附图说明图1是本专利技术的方法示意图；图2是物料开关组件在装料导管内关闭状态示意图；图3是物料开关组件在装料导管内打开状态示意图；图4是密封组件的结构示意图；图5是倒棱锥形橡胶组件的结构示意图；图6是压片的结构示意图；图7是近似三角形橡胶片的结构示意图；图8是顶料杆下端的结构示意图；图9是粉末状物料用的物料开关组件示意图。图中：1-炉体、2-炉盖、3-搅拌器、4-气管、5-装料导管、6-阀门、7-隔离气瓶或真空泵、8-密封组件、9-物料开关组件、10-矩形挡板、11-铰链、12-挡板止块、13-长形孔、14-压片、15-螺栓、16-倒棱锥形橡胶组件、17-近似三角形橡胶片、18-投料漏斗、19-顶料杆、20-开关杆、21-挂钩、22-顶料板、23-开口槽、24-三角斜板、25-矩形平板、26-固定孔、27-料斗、28-螺钉、29-圆球、30-吊环、31-弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。本专利技术的一种在隔绝状态下炉体添料的方法，如图1所示：该方法是在炉盖上增加一根装料导管；装料导管底部设有密封组件，密封组件具有物料单向通过性，物料通过密封组件后，密封组件恢复密封状态；当需要向炉体内添加物料时，无需打开炉盖通过装料导管顶部将物料添加至炉体内；装料导管为矩形导管或圆形导管；根据物料形状采用不同导管。如图4所示，密封组件由一组大小递减或递增的倒棱锥形橡胶组件层叠而成；每个倒棱锥形橡胶组件均由一组近似三角形橡胶片组合而成；当密封组件上方的物料向下挤压密封组件时，一组近似三角形橡胶片在物料的挤压下向外张开，使物料通过密封组件，当物料通过密封组件后一组近似三角形橡胶片自动恢复初始状态，对炉体进行密封。如图2和图3所示，在装料导管顶部设置投料漏斗，以方便添加物料，并使物料通过投料漏斗添加至炉体内。为了防止物料频繁通过密封组件时，造成炉体内隔离气体泄漏或炉体内真空度降低；在装料导管内的密封组件上方设有物料开关组件；添加物料时先将物料开关组件关闭，当物料充满投料漏斗后通过顶料杆下压物料，使物料一次性通过密封组件添加至炉体。装料导管为矩形导管时，物料开关组件包括矩形挡板，矩形挡板一条边经铰链与装料导管内壁铰接，矩形挡板与铰链相对的一边设有长形孔，与铰链相对的装料导管内壁设有挡板止块；开关组件关闭时，挡板止块位于矩形挡板上方。物料形状为粉末状时，物料开关组件如图9所示，包括料斗，料斗经螺钉与装料导管内壁连接，料斗底部设有圆孔，圆孔底部设有圆球，圆球四周设有吊环，吊环经弹簧与料斗外侧上部连接；当粉末状物料挤压圆球时，圆球向下移动，物料通过物料开关组件，当没有物料时，圆球在弹簧的作用上将料斗底部设有圆孔堵住关闭物料开关组件。图2所示的物料开关组件通过开关杆关闭；关闭物料开关组件将开关杆下端的挂钩插入矩形挡板上的长形孔后旋转一定角度上拉，使矩形挡板与挡板止块底部接触，将挡料组件关闭。为了防止顶料杆在下向顶压物料时受开关杆的影响，如图8所示，在顶料杆端部的顶料板上设有开口槽，开口槽的宽度大于开关杆的直径。根据上述方法构成的本专利技术的一种在隔绝状态下炉体添料的装置，如图1所示，该装置包括炉体1和炉盖2，炉盖2与炉体1密封连接；其特征在于：炉盖2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在隔绝状态下炉体添料的方法，其特征在于：该方法是在炉盖上增加一根装料导管；在装料导管底部设有密封组件，并使密封组件具有物料单向通过性，这样当物料通过密封组件后，密封组件恢复密封状态；当需要向炉体内添加物料时，无需打开炉盖即可通过装料导管顶部将物料添加至炉体内；将装料导管制作成截面形状为矩形的矩形导管或截面形状为圆形的圆形导管。

【技术特征摘要】
1.一种在隔绝状态下炉体添料的方法，其特征在于：该方法是在炉盖上增加一根装料导管；在装料导管底部设有密封组件，并使密封组件具有物料单向通过性，这样当物料通过密封组件后，密封组件恢复密封状态；当需要向炉体内添加物料时，无需打开炉盖即可通过装料导管顶部将物料添加至炉体内；将装料导管制作成截面形状为矩形的矩形导管或截面形状为圆形的圆形导管。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述密封组件由一组大小递减或递增的倒棱锥形橡胶组件层叠而成；每个倒棱锥形橡胶组件均由一组近似三角形橡胶片组合而成；当密封组件上方的物料向下挤压密封组件时，一组近似三角形橡胶片在物料的挤压下向外张开，使物料通过密封组件，当物料通过密封组件后一组近似三角形橡胶片自动恢复初始状态，对炉体进行密封。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：在装料导管顶部设置投料漏斗，以方便添加物料，并使物料通过投料漏斗添加至炉体内。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：为了防止物料频繁通过密封组件时，造成炉体内隔离气体泄漏或炉体内真空度降低；在装料导管内的密封组件上方设有物料开关组件；添加物料时先将物料开关组件关闭，当物料充满投料漏斗后通过顶料杆下压物料，使物料一次性通过密封组件添加至炉体。5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：当所述装料导管为矩形导管时，使物料开关组件包括矩形挡板，并使矩形挡板一条边经铰链与装料导管内壁铰接，并在矩形挡板与铰链相对的一边设有长形孔，同时在与铰链相对的装料导管内壁设有挡板止块；这样在开关组件关闭时，使挡板止块位于矩形挡板上方。6.根据权利要求4所述方法，其特征在于：当所述物料的物料形状为粉末状时，物料开关组件包括料斗，料斗经螺钉与装料导管内壁连接，料斗底部设有圆孔，圆孔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，苏明，王珩，谢志平，
申请(专利权)人：贵州师范大学，
类型：发明
国别省市：贵州,52