铝材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材切割机，包括切割机主体，切割机主体的切割台顶部的一侧设有挡板，挡板上开设有左开口和右开口，左开口和右开口分别位于切割机主体的切割砂轮的两侧，左开口处和右开口处均设有沿水平方向滑动设置的夹板，夹板位于切割台上方一端的底部设有垂直于切割台的限位板，夹板的底部还设有沿竖直方向活动的压力板，压力板通过螺杆与夹板的相连。解决现有铝材切割机上用于夹持铝材的结构存在夹持不牢固的问题。

Aluminum cutting machine

The utility model discloses an aluminum cutting machine, which comprises a cutting machine main body, a baffle plate is arranged on one side of the cutting table top of the cutting machine main body, a left opening and a right opening are arranged on the baffle plate, and the left opening and the right opening are respectively located on both sides of the cutting grinding wheel of the cutting machine main body, and the left opening and the right opening are arranged along the horizontal direction. The splint is located at the bottom of one end above the cutting table and is provided with a limit plate perpendicular to the cutting table. The bottom of the splint is also provided with a pressure plate moving along the vertical direction. The pressure plate is connected with the splint plate through a screw. The problem that the structure of the aluminum material cutting machine used for holding aluminum material is solved is difficult to clamp.

【技术实现步骤摘要】
铝材切割机
本技术涉及切割设备领域，具体涉及一种铝材切割机。
技术介绍
切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机、水切割机、锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机、刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机、等离子切割机等。切割铝材通常就用是锯齿切割机，现有的铝材切割机在切割铝材时通常都需要将铝材的一侧夹紧，夹紧后再进行切割，因为这样能防止切割过程产生的力使待切割的铝材偏移，但是现有的铝材切割机上夹持铝材的装置是设置在铝材切割机一侧的，而且没有设置限位结构，这样只从一个方向封锁了铝材的移动途径，不易夹紧，因此在加工过程中往往还需要用人工辅助对铝材进行压紧，用人工进行压紧，一不小心就容易把人的手割伤，安全系数低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材切割机，解决现有铝材切割机上用于夹持铝材的结构存在夹持不牢固的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种铝材切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的切割台顶部的一侧设有挡板，挡板上开设有左开口和右开口，左开口和右开口分别位于切割机主体的切割砂轮的两侧，左开口处和右开口处均设有沿水平方向滑动设置的夹板，夹板位于切割台上方一端的底部设有垂直于切割台的限位板，夹板的底部还设有沿竖直方向活动的压力板，压力板通过螺杆与夹板的相连。在将铝材放到切割机上进行切割时，先根据待切割铝材的大小调整限位板与挡板之间的间距，限位板到挡板的距离能通过夹板的来回滑动进行调节，调节好后，将夹板固定，然后把待切割的铝材放到切割机主体的切割台上，使待切割的铝材的两端均卡在限位板和挡板之间，这样就能对铝材起到有效的限位，避免切割时铝材左右移动，然后根据铝材的厚度，调整压力板的高度，使压力板的底部与铝材的顶部紧触，这样就能防止切割时铝材前后移动，通过限位板和压力板的作用，从四个方向全面的封锁了铝材的移动途径，能将铝材牢牢的固定住，在用锯齿对铝材进行切割时，就不需要用到手进行辅助固定，极大的提高了安全性能。作为本技术的进一步优选，所述限位板的中部开有延伸至底面的禁止转动开口，挡板的内侧与禁止转动开口正对的位置设有导向滑槽，导向滑槽内设有滑块，压力板的一端穿过禁止转动开口，压力板的另一端与滑块相连，压力板的顶部设有转动凹槽，转动凹槽内设有转动块，转动块的顶部与螺杆的底部相连，螺杆穿过夹板的中部，螺杆与夹板之间为螺纹连接。通过拧动螺杆就能控制压力板的升降，转动螺杆时，螺杆只能带动压力板顶部转动槽内转动块的转动，本技术巧妙的通过禁止转动开口和导向滑槽限制了压力板的转动，即使转动块在转动时与压力板之间产生了摩擦力，使压力板有转动的趋势，压力板也会在禁止转动开口和导向滑槽的作用下保持原位。作为本技术的进一步优选，所述压力板位于最高位置处，压力板的底部距切割台的距离大于该切割机主体能切割的最厚铝材的厚度。作为本技术的进一步优选，所述压力板的底部设有凸起的摩擦增强纹路。在压力板的底部设置凸起的摩擦增强纹路是为了增强压力板与被压铝材之间的摩擦力，使紧固效果更好。作为本技术的进一步优选，所述切割机主体的底部设有滑轮。在切割机主体的底部设置滑轮是为了便于移动切割机主体。作为本技术的进一步优选，所述夹板的内侧壁设有沿竖直方向活动设置的水平测量尺。设置水平测量尺，是为了方便在切割时控制每次切割的宽度，水平切割尺能沿竖直方向活动这样能根据待切割的铝材的厚度对水平切割尺的高度进行调整，使水平切割尺的底面紧贴待切割的铝材的顶部。作为本技术的进一步优选，所述夹板的内侧壁设有沿竖直方向设置的测量尺滑槽，测量尺滑槽内设有滑块，水平测量尺靠夹板的一侧与测量尺滑槽内的滑块相连。作为本技术的进一步优选，所述测量尺滑槽的数量为两个。测量尺滑槽的数量为两个，这样能使水平测量尺在上下滑动的过程中保持平衡。作为本技术的进一步优选，所述挡板的顶部设有夹板固定螺栓，夹板固定螺栓的底部穿过挡板的顶部与夹板的顶部紧触。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.从各个方向对切割台上的待切割的铝材进行了夹持紧固，紧固效果好，不需要人工进行辅助的压紧，提高了安全系数。2.控制压力板上下移动的结构简单，操作起来方便，且不会随意转动，影响操作人员。3.设置了水平测量尺，能随时对待切割的铝材的尺寸进行查看和控制。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本技术螺杆与压力板的连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1、图2、图3示出了一种铝材切割机，包括切割机主体1，所述切割机主体1的切割台11顶部的一侧设有挡板2，挡板2上开设有左开口21和右开口22，左开口21和右开口22分别位于切割机主体1的切割砂轮的两侧，左开口21处和右开口22处均设有沿水平方向滑动设置的夹板3，夹板3位于切割台11上方一端的底部设有垂直于切割台11的限位板4，夹板3的底部还设有沿竖直方向活动的压力板5，压力板5通过螺杆6与夹板3的相连。在将铝材放到切割机上进行切割时，先根据待切割铝材的大小调整限位板与挡板之间的间距，限位板到挡板的距离能通过夹板的来回滑动进行调节，调节好后，将夹板固定，然后把待切割的铝材放到切割机主体的切割台上，使待切割的铝材的两端均卡在限位板和挡板之间，这样就能对铝材起到有效的限位，避免切割时铝材左右移动，然后根据铝材的厚度，调整压力板的高度，使压力板的底部与铝材的顶部紧触，这样就能防止切割时铝材前后移动，通过限位板和压力板的作用，从四个方向全面的封锁了铝材的移动途径，能将铝材牢牢的固定住，在用锯齿对铝材进行切割时，就不需要用到手进行辅助固定，极大的提高了安全性能。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对限位板4、挡板2和压力板5进行了进一步的说明，所述限位板4的中部开有延伸至底面的禁止转动开口41，挡板2的内侧与禁止转动开口41正对的位置设有导向滑槽，导向滑槽内设有滑块，压力板5的一端穿过禁止转动开口41，压力板5的另一端与滑块相连，压力板5的顶部设有转动凹槽51，转动凹槽51内设有转动块7，转动块7的顶部与螺杆6的底部相连，螺杆6穿过夹板3的中部，螺杆6与夹板3之间为螺纹连接。通过拧动螺杆就能控制压力板的升降，转动螺杆时，螺杆只能带动压力板顶部转动槽内转动块的转动，本技术巧妙的通过禁止转动开口和导向滑槽限制了压力板的转动，即使转动块在转动时与压力板之间产生了摩擦力，使压力板有转动的趋势，压力板也会在禁止转动开口和导向滑槽的作用下保持原位。具体实施例3：本实施例是在具体实施例2的基础上对压力板5进行了进一步的说明，所述压力板5位于最高位置处，压力板5的底部距切割台11的距离大于该切割机主体1能切割的最厚铝材的厚度具体实施例4：本实施例是在具体实施例2的基础上增设了摩擦增强纹路，所述压力板5的底部设有凸起的摩擦增强纹路。在压力板的底部设置凸起的摩擦增强纹路是为了增强压力板与被压铝材之间的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材切割机，包括切割机主体（1），其特征在于：所述切割机主体（1）的切割台（11）顶部的一侧设有挡板（2），挡板（2）上开设有左开口（21）和右开口（22），左开口（21）和右开口（22）分别位于切割机主体（1）的切割砂轮的两侧，左开口（21）处和右开口（22）处均设有沿水平方向滑动设置的夹板（3），夹板（3）位于切割台（11）上方一端的底部设有垂直于切割台（11）的限位板（4），夹板（3）的底部还设有沿竖直方向活动的压力板（5），压力板（5）通过螺杆（6）与夹板（3）的相连。

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割机，包括切割机主体（1），其特征在于：所述切割机主体（1）的切割台（11）顶部的一侧设有挡板（2），挡板（2）上开设有左开口（21）和右开口（22），左开口（21）和右开口（22）分别位于切割机主体（1）的切割砂轮的两侧，左开口（21）处和右开口（22）处均设有沿水平方向滑动设置的夹板（3），夹板（3）位于切割台（11）上方一端的底部设有垂直于切割台（11）的限位板（4），夹板（3）的底部还设有沿竖直方向活动的压力板（5），压力板（5）通过螺杆（6）与夹板（3）的相连。2.根据权利要求1所述的铝材切割机，其特征在于：所述限位板（4）的中部开有延伸至底面的禁止转动开口（41），挡板（2）的内侧与禁止转动开口（41）正对的位置设有导向滑槽，导向滑槽内设有滑块，压力板（5）的一端穿过禁止转动开口（41），压力板（5）的另一端与滑块相连，压力板（5）的顶部设有转动凹槽（51），转动凹槽（51）内设有转动块（7），转动块（7）的顶部与螺杆（6）的底部相连，螺杆（6）穿过夹板（3）的中部，螺杆（6）与夹板（3）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐应书，
申请(专利权)人：昆明泰尚窗帘有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53