一种薄壁零件填充工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄壁零件填充工装，包括底座，所述底座上具有滑槽，滑槽呈T形，底座上设置有若干平行设置的滑台；底座位于T形槽的两侧设置有两根相互平行的标尺板，标尺板上设置有长度标识，标尺板中心设置有槽口，滑台的两端设置有卡接部，卡接部卡接在槽口中并在槽口外侧连接有标识部；所述滑台中心设置有圆柱形凸台，凸台中心设置有连接孔，凸台一侧设置有限位孔，限位孔与凸台中心的连接孔垂直贯穿连通，限位孔内设置有限位顶丝；凸台上方设置填充件，填充件底部设置转轴与连接孔螺纹连接。本实用新型专利技术采用固定式工装，避免了传统加工时每次需要填充的问题，提高了工作效率，降低了生产成本。

A filling machine for thin wall parts

The utility model discloses a filling tool for thin-walled parts, which comprises a base with a sliding groove and a T-shaped sliding groove, and a number of parallel sliding tables on the base; two parallel ruler plates are arranged on both sides of the base on the T-shaped groove, a length mark is arranged on the ruler plate, and a slot is arranged in the center of the ruler plate. The center of the slide table is provided with a cylindrical convex platform, the center of the convex platform is provided with a connecting hole, the one side of the convex platform is provided with a finite position hole, the connecting hole between the limit hole and the center of the convex platform is vertically penetrated and connected, and the inside of the limit hole is limited. A filling piece is arranged above the boss, and a rotating shaft is arranged at the bottom of the filling piece to connect threads to the connecting hole. The utility model adopts fixed tooling, which avoids the problem of filling each time in traditional processing, improves work efficiency and reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件填充工装
本技术属于机械加工领域，尤其是指一种薄壁零件填充工装。
技术介绍
机械加工中经常需要加工薄壁零件，比如叶片等，由于薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位公差增大，不易保证零件的加工质量；单个的薄壁零件加工时可以采用特殊工装精修以保证质量，而在一些呈阵列分布的薄壁零件中，如一体成型的百叶窗或隔闸板，单个板加工时因切削力的作用容易变形，现有技术中通常采用填充法将要加工的板相邻的腔内填充起来做支撑作用，这种方式每加工一次就要重新填充，十分费时费力，因此需要一种薄壁零件填充工装。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的问题，本技术提出一种薄壁零件填充工装，用于薄壁零件加工时的填充制成作用。本技术的技术方案是这样实现的：一种薄壁零件填充工装，包括底座，所述底座上具有滑槽，滑槽呈T形，底座上设置有若干平行设置的滑台，滑台通过一体设置的T形块卡接在T形槽中并可以在T形槽自由滑动；底座位于T形槽的两侧设置有两根相互平行的标尺板，标尺板上设置有长度标识，标尺板中心设置有槽口，滑台的两端设置有卡接部，卡接部卡接在槽口中并在槽口外侧连接有标识部；所述滑台中心设置有圆柱形凸台，凸台中心设置有连接孔，凸台一侧设置有限位孔，限位孔与凸台中心的连接孔垂直贯穿连通，限位孔内设置有限位顶丝；凸台上方设置填充件，填充件底部设置转轴与连接孔螺纹连接。作为优选，所述凸台上设置有角度标识。作为优选，所述填充件呈板件状，两侧面相互平行，外轮廓形状与加工工件形状相应。作为优选，所述填充件由石膏粉浇铸而成。作为优选，所述凸台两侧的滑台上对称设置有定位孔，定位孔内设置有定位顶丝。作为优选，所述标识部外侧连接手柄。本技术采用固定式工装，避免了传统加工时每次需要填充的问题，提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术一种薄壁零件填充工装实施例的结构剖面示意图。图2为本技术一种薄壁零件填充工装实施例的结构俯视示意图。图3为本技术一种薄壁零件填充工装实施例使用时的示意图。附图标记如下：1、底座；2、滑槽；3、滑台；4、标尺板；5、卡接部；6、标识部；7、手柄；8、凸台；9、限位孔；10、限位顶丝；11、填充件；12、定位孔；13、定位顶丝；14、填充板；15、加工空间；16、薄壁板具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，一种薄壁零件填充工装，包括底座1，所述底座1上具有滑槽2，滑槽2呈T形，底座1上设置有若干平行设置的滑台3，滑台3通过一体设置的T形块卡接在T形槽中并可以在T形槽自由滑动；底座1位于T形槽的两侧设置有两根相互平行的标尺板4，标尺板4上设置有长度标识，标尺板中心设置有槽口，滑台3的两端设置有卡接部5，卡接部5卡接在槽口中并在槽口外侧与连接标识部6；所述滑台3中心设置有圆柱形凸台8，凸台8中心设置有连接孔，凸台8一侧设置有限位孔9，限位孔9与凸台8中心的连接孔垂直贯穿连通，限位孔9内设置有限位顶丝10；凸台8上方设置填充件11，填充件11底部设置转轴与连接孔螺纹连接。本实施例中，所述凸台8上设置有角度标识。本实施例中，所述填充件11呈板件状，两侧面相互平行，外轮廓形状与加工工件形状相应。本实施例中，所述填充件11由石膏粉浇铸而成，便于多次重铸利用，而且石膏不会磨损工件。本实施例中，所述凸台8两侧的滑台3上对称设置有定位孔12，定位孔12内设置有定位顶丝13。本实施例中，所述标识部6外侧连接手柄7。本实施例在使用时，根据加工件的需要选择合适的填充板14连接在底座1上，并调整至需要角度，用限位顶丝10锁紧，通过移动滑台3调节填充板14之间的间隙使每个填充板14正好间距两个薄壁板16，然后用定位顶丝13锁紧，然后将工件套接在填充件11上，采用辅助工装压紧，两个填充板14之间形成加工空间15，就可以对未填充的壁面加工，加工完成之后取出工件挪动一个填充面的距离即可以对另一个面加工，如图3所示。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁零件填充工装，其特征在于，包括底座，所述底座上具有滑槽，滑槽呈T形，底座上设置有若干平行设置的滑台，滑台通过一体设置的T形块卡接在T形槽中并可以在T形槽自由滑动；底座位于T形槽的两侧设置有两根相互平行的标尺板，标尺板上设置有长度标识，标尺板中心设置有槽口，滑台的两端设置有卡接部，卡接部卡接在槽口中并在槽口外侧连接有标识部；所述滑台中心设置有圆柱形凸台，凸台中心设置有连接孔，凸台一侧设置有限位孔，限位孔与凸台中心的连接孔垂直贯穿连通，限位孔内设置有限位顶丝；凸台上方设置填充件，填充件底部设置转轴与连接孔螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件填充工装，其特征在于，包括底座，所述底座上具有滑槽，滑槽呈T形，底座上设置有若干平行设置的滑台，滑台通过一体设置的T形块卡接在T形槽中并可以在T形槽自由滑动；底座位于T形槽的两侧设置有两根相互平行的标尺板，标尺板上设置有长度标识，标尺板中心设置有槽口，滑台的两端设置有卡接部，卡接部卡接在槽口中并在槽口外侧连接有标识部；所述滑台中心设置有圆柱形凸台，凸台中心设置有连接孔，凸台一侧设置有限位孔，限位孔与凸台中心的连接孔垂直贯穿连通，限位孔内设置有限位顶丝；凸台上方设置填充件，填充件底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建文，
申请(专利权)人：四川省自贡市海川实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51