一种高铋贵金属精矿的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高铋贵金属精矿的处理方法，该方法包括：一、氧化浸出：向高铋贵金属精矿中加入酸溶液和氧化剂进行氧化浸出，得到滤液A和滤渣B；二、浸出：向滤渣B中加入浸出剂进行浸出，得到滤液C和滤渣D；三、还原：向滤液A中加入还原剂进行还原反应，得到滤液E和滤渣F；四、沉淀：向滤液E中加入沉淀剂进行沉淀反应，得到滤液G和滤渣H；五、络合：向滤液G中加入络合剂进行络合反应，得到滤液I和滤渣J。该方法采用全湿法工艺处理高铋贵金属精矿，依次采用浸出、还原、沉淀和络合工艺将高铋贵金属精矿中的贵金属银、金、铂、钯、铑、铱和钌分离，避免了传统火法熔炼捕集富集贵金属造成的贵金属分散，提高了金属的回收率。

A treatment method for high bismuth noble metal concentrate

The invention discloses a treatment method of high bismuth precious metal concentrate, which comprises: first, oxidation leaching: adding acid solution and oxidant to high bismuth precious metal concentrate for oxidation leaching to obtain filtrate A and filter residue B; second, leaching: adding leaching agent to filter residue B for leaching to obtain filtrate C and filter residue D; third, reduction; Fifthly, complexing agent is added to filter G for complexing reaction, and filtrate I and filter residue J are obtained. In this method, high-bismuth precious metal concentrates are treated by full-wet process, and the precious metals such as silver, gold, platinum, palladium, rhodium, iridium and ruthenium in high-bismuth precious metal concentrates are separated by leaching, reduction, precipitation and complexation in turn. The dispersion of precious metals caused by traditional pyrometallurgical smelting and enrichment of precious metals is avoided and the recovery of metals is improved. Rate.

【技术实现步骤摘要】
一种高铋贵金属精矿的处理方法
本专利技术属于有色冶金
，具体涉及一种高铋贵金属精矿的处理方法。
技术介绍
贵金属具备独特、优异的物理化学性质，在国民经济及高新技术产业中有广泛而重要的应用，被称为“战略储备金属”，在化学化工、石油工业、有色金属冶炼工业、玻璃、材料等方面有着广泛的应用。20世纪80年代以来，贵金属中铂、钯、铑、钌、铱、锇六个金属(铂族金属)的重要地位升为“首要的高技术金属”(Firstandforemosthightechnologymetal)，也充分表明铂族金属在材料、能源、信息、环保这4个国际社会公认的高技术和支柱产业中的重要地位，是人类社会21世纪可持续发展中不可缺少的重要金属。我国稀贵金属资源短缺，且价格高，成为工业发展的瓶颈。在8种贵金属中，与人们熟知的金、银相比，铂族金属的发现及应用历史短、产量小、资源少且非常集中，也被称为“稀有贵金属”。粗略统计，98％以上的铂族金属资源集中在南非、俄罗斯、北美等少数地区，形成绝对的垄断局面。我国已探明的铂族金属资源少、品位低、供需矛盾异常突出。随着一次稀贵金属矿产这种不可再生资源的不断开发，出现了稀贵金属资源耗竭，因此对贵金属资源进行回收利用是弥补我国稀贵金属矿产资源严重不足的一种有效途径和必然选择。阳极泥是铜、铅电解精炼过程中产出的一种副产品，而高铋贵金属精矿是铜阳极泥处理过程中产生的一种副产品，含有大量的有价金属，特别是金、银、铂、钯、钌、铑、铱等贵金属，具有很高的回收价值，是提取贵金属及其它有价金属的重要原料。由于贵金属精矿价值高、化学成分差异大、处理工艺各不相同，大部分企业对生产工艺和过程控制采取保密措施，关于贵金属精矿处理工艺少见报道。申请公布号为CN104561519A的专利公开了一种高镁贵金属精矿的处理方法，该方法采用火法熔炼，使用捕集剂与贵金属元素形成合金，实现贵金属元素有效富集，然后进行贵金属精炼，但该方法所需火法熔炼设备要求高，投资大且易造成元素分散，贵金属收率仅92％左右。申请公布号为CN106947870A的专利公开了一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲的方法，采用先脱除主体贱金属，后贵金属精炼的思路，但该方法的焙烧工艺设备要求高，处理量小，原料适应性差，而贵金属精炼在工艺过程中位置靠后，易造成贵金属损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种高铋贵金属精矿的处理方法。该方法采用全湿法工艺处理高铋贵金属精矿，依次采用浸出、还原、沉淀和络合工艺将高铋贵金属精矿中的贵金属银、金、铂、钯、铑、铱和钌分离，避免了传统火法熔炼捕集富集贵金属造成的贵金属分散，提高了金属的回收率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高铋贵金属精矿的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、氧化浸出：向高铋贵金属精矿中加入酸溶液和氧化剂进行氧化浸出处理，然后进行固液分离，得到滤液A和滤渣B；所述高铋贵金属精矿中含有钯、铂、金、银、铑、铱、钌、铁和铜，所述高铋贵金属精矿中铋的质量含量为15％～50％，钯的质量含量为5％～10％，铂的质量含量为2％～5％，金的质量含量为2％～6％，银的质量含量为4％～10％，铑、铱和钌的质量含量均为0.8％～1％；步骤二、浸出：向步骤一中得到的滤渣B中加入浸出剂进行浸出处理，然后进行固液分离，得到滤液C和滤渣D，其中滤液C为银富集液，滤渣D为铑铱钌富集渣，再将滤液C用于银的回收，滤渣D用于铑、铱和钌的回收；步骤三、还原：向步骤一中得到的滤液A中加入还原剂进行还原反应，然后进行固液分离，得到滤液E和滤渣F，其中滤液E为铂、钯、铋、铁和铜的富集液，滤渣F为金富集渣，再将滤渣F用于金的回收；步骤四、沉淀：向步骤三中得到的滤液E中加入沉淀剂进行沉淀反应，然后进行固液分离，得到滤液G和滤渣H，其中滤液G为钯、铋、铁和铜的富集液，滤渣H为铂富集渣，再将滤渣H用于铂的回收；步骤五、络合：向步骤四中得到的滤液G中加入络合剂进行络合反应，然后进行固液分离，得到滤液I和滤渣J，其中滤液I为钯富集液，滤渣J为铋富集渣，再将滤液I用于钯的回收，滤渣J用于铋的回收。上述的一种高铋贵金属精矿的处理方法，其特征在于，步骤一中所述酸溶液为盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为2mol/L～6mol/L，所述酸溶液的体积与贵金属精矿的质量之比为(2～5):1，体积的单位为mL，质量的单位为g；所述氧化剂为氯酸钠、氯酸钾或次氯酸钠，所述氧化剂的加入量为贵金属精矿质量的20％～40％；所述氧化浸出处理的温度为70℃～90℃，时间为2h～5h；所述滤渣B中金、铂、钯的含量均小于1g/t，铋的质量含量小于1％。上述的一种高铋贵金属精矿的处理方法，其特征在于，步骤二中所述浸出剂为氨水，所述浸出剂的质量浓度为10％～25％，所述浸出剂的体积和滤渣B的质量之比为(1～5):1，体积的单位为mL，质量的单位为g；所述浸出处理的温度为5℃～30℃，时间为1h～5h；所述滤渣D中的银含量小于1g/t。上述的一种高铋贵金属精矿的处理方法，其特征在于，步骤三中所述还原剂为草酸、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，所述还原剂的加入量为理论量的1.2～3.0倍；所述还原反应的温度为70℃～90℃，时间为1h～3h；所述滤液E中金的含量小于10mg/L。上述的一种高铋贵金属精矿的处理方法，其特征在于，步骤四中所述沉淀剂为氯化铵；所述沉淀反应的温度为70℃～90℃，时间为1h～3h，氯化铵用量为理论量的2～6倍；所述滤液G中铂的含量小于10mg/L。上述的一种高铋贵金属精矿的处理方法，其特征在于，步骤五中所述络合剂为氨水，所述络合剂的质量浓度为10％～25％，所述络合反应的终点pH为9～12；所述滤渣J中贵金属的含量均小于0.8g/t。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术采用全湿法工艺处理高铋贵金属精矿，依次采用浸出、还原、沉淀和络合工艺将高铋贵金属精矿中的贵金属银、金、铂、钯、铑、铱和钌分离出来，用于进一步的回收，并在贵金属分离的过程中将铁和铜从高铋贵金属精矿分离出来，避免了传统火法熔炼捕集富集贵金属造成的贵金属分散，提高了金属的回收率，同时提高了对原料高铋贵金属精矿的适应性，扩大了原料的适用范围，并且对设备的要求较低，投资小，适合工业化生产。2、本专利技术的方法优先进行贵金属的精炼，将贵金属的分离回收工艺位置处于整个工艺过程的前端，避免了贵金属的损失，提高了高铋贵金属精矿的回收价值。3、本专利技术的方法逐步从贵金属精矿中获得银富集液、金富集渣、铂富集渣、钯富集液、铑铱钌富集渣和铋富集渣，实现了贵金属与贱金属、贵金属与贵金属的有效分离富集且不分散，方便了各金属的进一步回收。4、本专利技术的方法对高铋贵金属精矿中贵金属的回收率大于95％。下面通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例包括以下步骤：步骤一、氧化浸出：向1000g高铋贵金属精矿中加5000mL浓度为6mol/L的盐酸溶液和400g氯酸钠，在温度为90℃的条件下氧化浸出处理5h，然后进行固液分离，得到4500mL滤液A和168g滤渣B；所述高铋贵金属精矿中铋的质量含量为50％，金的质量含量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铋贵金属精矿的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、氧化浸出：向高铋贵金属精矿中加入酸溶液和氧化剂进行氧化浸出处理，然后进行固液分离，得到滤液A和滤渣B；所述高铋贵金属精矿中含有钯、铂、金、银、铑、铱、钌、铁和铜，所述高铋贵金属精矿中铋的质量含量为15％～50％，钯的质量含量为5％～10％，铂的质量含量为2％～5％，金的质量含量为2％～6％，银的质量含量为4％～10％，铑、铱和钌的质量含量均为0.8％～1％；步骤二、浸出：向步骤一中得到的滤渣B中加入浸出剂进行浸出处理，然后进行固液分离，得到滤液C和滤渣D，其中滤液C为银富集液，滤渣D为铑铱钌富集渣，再将滤液C用于银的回收，滤渣D用于铑、铱和钌的回收；步骤三、还原：向步骤一中得到的滤液A中加入还原剂进行还原反应，然后进行固液分离，得到滤液E和滤渣F，其中滤液E为铂、钯、铋、铁和铜的富集液，滤渣F为金富集渣，再将滤渣F用于金的回收；步骤四、沉淀：向步骤三中得到的滤液E中加入沉淀剂进行沉淀反应，然后进行固液分离，得到滤液G和滤渣H，其中滤液G为钯、铋、铁和铜的富集液，滤渣H为铂富集渣，再将滤渣H用于铂的回收；步骤五、络合：向步骤四中得到的滤液G中加入络合剂进行络合反应，然后进行固液分离，得到滤液I和滤渣J，其中滤液I为钯富集液，滤渣J为铋富集渣，再将滤液I用于钯的回收，滤渣J用于铋的回收。...

【技术特征摘要】
1.一种高铋贵金属精矿的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、氧化浸出：向高铋贵金属精矿中加入酸溶液和氧化剂进行氧化浸出处理，然后进行固液分离，得到滤液A和滤渣B；所述高铋贵金属精矿中含有钯、铂、金、银、铑、铱、钌、铁和铜，所述高铋贵金属精矿中铋的质量含量为15％～50％，钯的质量含量为5％～10％，铂的质量含量为2％～5％，金的质量含量为2％～6％，银的质量含量为4％～10％，铑、铱和钌的质量含量均为0.8％～1％；步骤二、浸出：向步骤一中得到的滤渣B中加入浸出剂进行浸出处理，然后进行固液分离，得到滤液C和滤渣D，其中滤液C为银富集液，滤渣D为铑铱钌富集渣，再将滤液C用于银的回收，滤渣D用于铑、铱和钌的回收；步骤三、还原：向步骤一中得到的滤液A中加入还原剂进行还原反应，然后进行固液分离，得到滤液E和滤渣F，其中滤液E为铂、钯、铋、铁和铜的富集液，滤渣F为金富集渣，再将滤渣F用于金的回收；步骤四、沉淀：向步骤三中得到的滤液E中加入沉淀剂进行沉淀反应，然后进行固液分离，得到滤液G和滤渣H，其中滤液G为钯、铋、铁和铜的富集液，滤渣H为铂富集渣，再将滤渣H用于铂的回收；步骤五、络合：向步骤四中得到的滤液G中加入络合剂进行络合反应，然后进行固液分离，得到滤液I和滤渣J，其中滤液I为钯富集液，滤渣J为铋富集渣，再将滤液I用于钯的回收，滤渣J用于铋的回收。2.根据权利要求1所述的一种高铋贵金属精矿的处理方法，其特征在于，步骤一中所述酸溶液为盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为2mol/...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星晨，陈兴飞，王靖坤，郭瑞，许万祥，
申请(专利权)人：西安瑞鑫科金属材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61