一种防腐抗裂涂料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种防腐抗裂涂料的制备方法，将二苯乙醇酸甲酯、正丁醚、叔丁基硫醇和硫酸钡加入反应容器中，在温度80‑100℃下，以转速800‑1200r/min搅拌15‑25min；再加入丙烯酸乳液、亚硝酸盐、硅烷和氯化石蜡，升温至100‑120℃，保温2‑4h；将纤维素粉碎至100‑200μm，降温至40‑60℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.0‑6.8，并持续搅拌10‑20min；随后加入空心微珠和云母粉，在功率2000‑3000W下，温度30‑40℃，搅拌反应20‑30min；加入乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理40‑60min；即可得到所述防腐抗裂涂料。

Preparation method of anticorrosive and anti cracking coating

The invention provides a preparation method of anticorrosive and anti cracking coatings, adding methyl benzhydrate, n-butyl ether, tert butyl mercaptan and barium sulfate into a reaction vessel, stirring at 15 25min at rotational speed of 800 1200r/min at temperatures of 80 to 100 degrees Celsius, and adding acrylic emulsion, nitrite, silane and chlorinated paraffin to temperature 100 to 12. The cellulose was crushed to 100 200 micron, cooled to 40 60 C, acidified with oxalic acid to pH 6.0 6.8 and stirred continuously for 10 20 min, then the hollow beads and mica powder were added, and the reaction time was 20 30 40 C at the power of 2000 3000W. The anticorrosive and anti cracking coating can be obtained by ultrasonic dispersion treatment of 40 60min.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐抗裂涂料的制备方法
本专利技术涉及涂料的生产
，具体涉及一种防腐抗裂涂料的制备方法。
技术介绍
涂料(paint)是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。临时保护涂料是一种可以在加工、运输等过程中起到临时保护作用，在加工、运输过程结束后再去除的涂层，它具有特殊的用途，如临时保护涂料应用在机械加工产品、飞机、高速铁路客车、城市地铁、油管等许多产品运输、装卸、组装过程中，保护产品表面在加工过程不被划伤和污染。由于临时保护涂料的特殊用途，其技术要求与一般涂料有较大差别。首先要求该涂料具有良好的脱除性，不会影响后序处理工序的质量。其次，在产品运输、装卸、组装时期内，能有效地防止产品表面刮伤、污染和腐蚀，临时保护涂料还应具有较好的耐水性、耐潮湿性、耐盐雾性等防护功能。世界各国对临时保护涂层给予了较大的关注，我国也对临时保护涂料进行了研究，但其应用研究报道不多。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中临时保护涂料存在的不足，提供一种新型防腐抗裂涂料的制备方法，改善临时保护涂料的防腐防裂性能，起到良好的防护功能。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种防腐抗裂涂料的制备方法，包括如下步骤：S1：将30-40份二苯乙醇酸甲酯、15-20份正丁醚、10-20份叔丁基硫醇和5-8份硫酸钡加入反应容器中，在温度80-100℃下，以转速800-1200r/min搅拌15-25min；S2：再加入10-20份丙烯酸乳液、5-8份亚硝酸盐、4-6份硅烷和8-12份氯化石蜡，升温至100-120℃，保温2-4h；S3：将4-8份纤维素粉碎至100-200μm，降温至40-60℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.0-6.8，并持续搅拌10-20min；随后加入3-5份空心微珠和1-3份云母粉，在功率2000-3000W下，温度30-40℃，搅拌反应20-30min；S4：向步骤S3中加入3-9份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理40-60min；即可得到所述防腐抗裂涂料。优选的，步骤S1中所述二苯乙醇酸甲酯35份、正丁醚18份、叔丁基硫醇15份和硫酸钡6份，在温度90℃下，以转速1000r/min搅拌20min。优选的，步骤S2中所述丙烯酸乳液13份、亚硝酸盐7份、硅烷5份和氯化石蜡10份，升温至110℃，保温3.5h。优选的，步骤S3中将6份纤维素粉碎至150μm，降温至50℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.5，并持续搅拌18min；优选的，步骤S3中加入4份空心微珠和2份云母粉，在功率2500W下，温度35℃，搅拌反应26min。优选的，步骤S4中加入6份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理55min。上述任意一条制备方法制备得到的所述防腐抗裂涂料。有益效果：本专利技术所述一种防腐抗裂涂料的制备方法，首先将二苯乙醇酸甲酯和叔丁基硫醇等混合，再加入空心微珠、硅烷和氯化石蜡提高涂料的防腐性能，加入纤维素和丙烯酸乳液等物质提高涂料的抗裂性能，通过乙烯－丙烯酸共聚物使涂料的防腐和抗裂性能协同推进，涂料的整体性能提高。具体实施方式以下结合下述实施方式进一步说明本专利技术，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。实施例1S1：将30份二苯乙醇酸甲酯、15份正丁醚、10份叔丁基硫醇和5份硫酸钡加入反应容器中，在温度80℃下，以转速800r/min搅拌15min；S2：再加入10份丙烯酸乳液、5份亚硝酸盐、4份硅烷和8份氯化石蜡，升温至100℃，保温2h；S3：将4份纤维素粉碎至100μm，降温至40℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.0，并持续搅拌10min；随后加入3份空心微珠和1份云母粉，在功率2000W下，温度30℃，搅拌反应20min；S4：向步骤S3中加入3份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理40min；即可得到所述防腐抗裂涂料。实施例2S1：将40份二苯乙醇酸甲酯、20份正丁醚、20份叔丁基硫醇和8份硫酸钡加入反应容器中，在温度100℃下，以转速1200r/min搅拌25min；S2：再加入20份丙烯酸乳液、8份亚硝酸盐、6份硅烷和12份氯化石蜡，升温至120℃，保温4h；S3：将8份纤维素粉碎至200μm，降温至60℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.8，并持续搅拌20min；随后加入5份空心微珠和3份云母粉，在功率3000W下，温度40℃，搅拌反应30min；S4：向步骤S3中加入9份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理60min；即可得到所述防腐抗裂涂料。实施例3S1：将35份二苯乙醇酸甲酯、17份正丁醚、12份叔丁基硫醇和5份硫酸钡加入反应容器中，在温度85℃下，以转速900r/min搅拌18min；S2：再加入15份丙烯酸乳液、8份亚硝酸盐、5份硅烷和9份氯化石蜡，升温至105℃，保温2.5h；S3：将5份纤维素粉碎至140μm，降温至45℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.3，并持续搅拌15min；随后加入3份空心微珠和1份云母粉，在功率2400W下，温度32℃，搅拌反应24min；S4：向步骤S3中加入4份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理45min；即可得到所述防腐抗裂涂料。实施例4S1：将40份二苯乙醇酸甲酯、20份正丁醚、18份叔丁基硫醇和7份硫酸钡加入反应容器中，在温度95℃下，以转速1100r/min搅拌23min；S2：再加入18份丙烯酸乳液、5份亚硝酸盐、6份硅烷和11份氯化石蜡，升温至110℃，保温3.5h；S3：将7份纤维素粉碎至180μm，降温至55℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.6，并持续搅拌18min；随后加入5份空心微珠和3份云母粉，在功率2800W下，温度37℃，搅拌反应28min；S4：向步骤S3中加入8份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理55min；即可得到所述防腐抗裂涂料。实施例5S1：将35份二苯乙醇酸甲酯、18份正丁醚、15份叔丁基硫醇和6份硫酸钡加入反应容器中，在温度90℃下，以转速1000r/min搅拌20min；S2：再加入13份丙烯酸乳液、7份亚硝酸盐、5份硅烷和10份氯化石蜡，升温至110℃，保温3.5h；S3：将6份纤维素粉碎至150μm，降温至50℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.5，并持续搅拌18min；随后加入4份空心微珠和2份云母粉，在功率2500W下，温度35℃，搅拌反应26min；S4：向步骤S3中加入6份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理55min；即可得到所述防腐抗裂涂料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐抗裂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将30‑40份二苯乙醇酸甲酯、15‑20份正丁醚、10‑20份叔丁基硫醇和5‑8份硫酸钡加入反应容器中，在温度80‑100℃下，以转速800‑1200r/min搅拌15‑25min；S2：再加入10‑20份丙烯酸乳液、5‑8份亚硝酸盐、4‑6份硅烷和8‑12份氯化石蜡，升温至100‑120℃，保温2‑4h；S3：将4‑8份纤维素粉碎至100‑200μm，降温至40‑60℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.0‑6.8，并持续搅拌10‑20min；随后加入3‑5份空心微珠和1‑3份云母粉，在功率2000‑3000W下，温度30‑40℃，搅拌反应20‑30min；S4：向步骤S3中加入3‑9份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理40‑60min；即可得到所述防腐抗裂涂料。

【技术特征摘要】
1.一种防腐抗裂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将30-40份二苯乙醇酸甲酯、15-20份正丁醚、10-20份叔丁基硫醇和5-8份硫酸钡加入反应容器中，在温度80-100℃下，以转速800-1200r/min搅拌15-25min；S2：再加入10-20份丙烯酸乳液、5-8份亚硝酸盐、4-6份硅烷和8-12份氯化石蜡，升温至100-120℃，保温2-4h；S3：将4-8份纤维素粉碎至100-200μm，降温至40-60℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.0-6.8，并持续搅拌10-20min；随后加入3-5份空心微珠和1-3份云母粉，在功率2000-3000W下，温度30-40℃，搅拌反应20-30min；S4：向步骤S3中加入3-9份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理40-60min；即可得到所述防腐抗裂涂料。2.根据权利要求1所述的一种防腐抗裂涂料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，田宝柱，邢明阳，王灵芝，雷菊英，
申请(专利权)人：苏州聚康新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32