一种无动力分矿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无动力分矿器，用于均匀分矿，包括分矿管、传动装置基座、锥形分矿器、动力桶、叶片、矿浆管、传动装置、接矿槽、分矿条、机体、自流口，所述机体内部设置有传动装置基座，所述传动装置基座上部设置有传动装置，所述传动装置上部设置有动力桶，所述动力桶内壁设置有叶片，所述动力桶顶部设置有矿浆管，所述动力桶底部设置有锥形分矿器，所述锥形分矿器与传动装置固定连接，所述锥形分矿器内设置有分矿条，所述锥形分矿器下部设置有接矿槽，所述接矿槽底部设置有分矿管，所述动力桶底部设置有自流口。本实用新型专利技术同时兼备搅拌效果和分矿效果，分矿均匀，无耗电，无需动力输入，加工制作成本低，质量轻，耐磨损，可大大节约生产与投资成本，并且设备结构简单，制造容易，安装方便，适用性强。

A non power separator

The utility model discloses an unpowered mineral separator for even mineral separation, which comprises a mineral separating pipe, a transmission device base, a conical mineral separator, a power barrel, a blade, a slurry pipe, a transmission device, a receiving trough, a mineral separating strip, a body body and a self-flow port. The body is provided with a transmission device base, and the transmission device base is arranged on the body. A transmission device is arranged on the upper part of the transmission device, a power barrel is arranged on the inner wall of the power barrel, a pulp pipe is arranged on the top of the power barrel, a conical separator is arranged at the bottom of the power barrel, and the conical separator is fixed connected with the transmission device, and a separating strip is arranged in the conical separator. The lower part of the conical separator is provided with a receiving trough, the bottom of the receiving trough is provided with a separating pipe, and the bottom of the power barrel is provided with a self-flow port. The utility model has the advantages of both stirring effect and mineral separation effect, uniform mineral separation, no power consumption, no power input, low processing and manufacturing cost, light weight and wear resistance, which can greatly save production and investment costs, simple equipment structure, easy manufacture, convenient installation and strong applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种无动力分矿器
本技术涉及一种选矿设备，特别是涉及一种分矿设备，具体为一种无动力分矿器，用于均匀分矿(矿浆分配)，属于矿山机械设备

技术介绍
在选矿作业流程中，常需要将矿浆输送至分矿设备，然后分配到下一个作业中的两个或者多个同时并行运行的选矿设备中。分矿(即矿浆分配)是否均匀以及入料量的稳定与否，会对后续设备及工艺流程的运行稳定造成很大的影响。例如，对两台煤泥分级筛进行煤浆给料，由于分矿设备矿浆分配不均匀，导致其中一台筛子的给入矿浆浓度较大，严重影响了该台筛子的筛分效率，造成产品工艺指标差异明显。传统的分矿设备主要为分矿箱，矿浆从进料槽输送至分矿箱中，然后从排矿管给入后续选矿设备。但是，分矿箱普遍存在有以下几个问题：1、分矿(矿浆分配)不均。矿浆常常是通过渣浆泵经由管道泵送进入分矿箱，无论是从顶部或者侧面给入矿浆，都极易造成紊流，使得进入各分配支路的矿浆浓度不均匀，造成后续选矿系统的指标偏差很大；2、分矿箱的制作材料一般为钢材，不耐磨，加工制作成本高。此外，在选矿尤其是重选系统中，选矿设备往往很多，而且都要求做到均匀给矿，因而对分矿设备的使用数量需求很大、要求很高，使得投资和生产成本较高。一些情况下，还可采用普通搅拌桶代替分矿箱使用，但此时不仅需要电力供应，能耗高，而且往往存在死角而导致部分矿物滞留在桶内。目前，分矿均匀、节省投资、降低成本、环保节能等正推动着分矿设备的不断改进及技术创造。而无动力分矿器可达到均匀给矿的要求，具有诸多优点，又可做到真正意义上的环保生产、节能生产。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，如分矿不均、加工制作成本高、不耐磨、能耗高等，提供一种无动力分矿器。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种无动力分矿器，包括分矿管、传动装置基座、锥形分矿器、动力桶、叶片、矿浆管、传动装置、接矿槽、分矿条、机体、自流口，所述机体内部设置有传动装置基座，所述传动装置基座上部设置有传动装置，所述传动装置上部设置有动力桶，所述动力桶内壁设置有叶片，所述动力桶顶部设置有矿浆管，所述动力桶底部设置有锥形分矿器，所述锥形分矿器与传动装置固定连接，所述锥形分矿器内设置有分矿条，所述锥形分矿器下部设置有接矿槽，所述接矿槽底部设置有分矿管，所述动力桶底部设置有自流口。本技术中，所述叶片在动力桶内呈径向分布。本技术中，所述传动装置为轴承组，所述传动装置基座为轴承组基座。本技术中，所述自流口在动力桶底部沿着动力桶边缘呈径向分布。本技术中，所述分矿条在锥形分矿器内呈径向分布，所述分矿管在接矿槽底部呈径向分布。本技术中，所述叶片与动力桶内壁的夹角为15-30°。本技术中，所述动力桶为圆柱形，所述分矿管的个数为至少4个。本技术中，所述叶片的个数为至少4个。本技术中，所述分矿条的个数为至少4个。技术原理：无动力分矿器利用矿浆的势能和冲击力作为动力，矿浆以一定的速度冲击到叶片上，通过轴承组传动装置带动动力桶及锥型分矿器转动，在锥型分矿器上的分矿条辅助下，均匀的把矿浆分布在各个接矿槽内，原理简单，其使用更环保，更节能。矿浆通过矿浆管，冲击在叶片上，带动动力桶和锥型分矿器转动，从而实现矿浆的均匀分配。整个分矿过程无电耗，很大程度上节约了生产成本。设备主要部件均采用高分子无机非金属材料制作，质量轻，耐磨损，开模成型，制作工艺简单，成本低，减少了投资成本。均匀给矿是提高选矿指标的重要参数控制，无动力分矿器其工艺中的要求，对提高选矿指标起到了很好的辅助作用。在选矿工艺中，特别是重选工艺中，均匀给矿是最关键的控制参数之一。无动力分矿器能够降低矿浆流速，消除紊流，从而能有效实现均匀分矿进而很好地满足这一要求，并在环保、节能上得到了更好的体现。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、同时兼备搅拌效果和分矿效果，具有分矿箱及普通搅拌桶代替分矿的优点，弥补了现有分矿设备的不足。2、分矿均匀，误差小，分矿效果显著，从而可提高后续选矿设备的工作效率，同时提高选矿指标。3、利用矿浆的势能和冲击力作为动力，整个设备不采用单独的电力装置，无耗电，大大节约了生产成本。4、设备主要部件均采用高分子无机非金属材料制作，加工制作成本低，节约了投资成本。5、设备中的主要部件均采用高分子材料而不是钢材，质量轻，耐磨损。6、单位无耗电，无需动力输入，正常使用中维护少，检修方便，降低了生产成本。7、设备结构简单，制造容易，安装方便，可根据现场生产量变更合适的容量与尺寸。8、设备适用性强。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本实施例所述无动力分矿器用于重选设备给矿，参见图1、图2，一种无动力分矿器的结构示意图、一种无动力分矿器的俯视结构示意图，一种无动力分矿器，包括分矿管1、传动装置基座2、锥形分矿器3、动力桶4、叶片5、矿浆管6、传动装置7、接矿槽8、分矿条9、机体10、自流口11，所述机体10内部设置有传动装置基座2，所述传动装置基座2上部设置有传动装置7，所述传动装置7上部设置有动力桶4，所述动力桶4内壁设置有叶片5，所述动力桶4顶部设置有矿浆管6，所述动力桶4底部设置有锥形分矿器3，所述锥形分矿器3与传动装置7固定连接，所述锥形分矿器3内设置有分矿条9，所述锥形分矿器3下部设置有接矿槽8，所述接矿槽8底部设置有分矿管1，所述传动装置7为轴承组，所述传动装置基座2为轴承组基座，所述叶片5在动力桶4内呈径向分布，所述叶片5与动力桶4内壁的夹角为15-30°，所述动力桶4底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力分矿器，其特征在于：包括分矿管、传动装置基座、锥形分矿器、动力桶、叶片、矿浆管、传动装置、接矿槽、分矿条、机体、自流口，所述机体内部设置有传动装置基座，所述传动装置基座上部设置有传动装置，所述传动装置上部设置有动力桶，所述动力桶内壁设置有叶片，所述动力桶顶部设置有矿浆管，所述动力桶底部设置有锥形分矿器，所述锥形分矿器与传动装置固定连接，所述锥形分矿器内设置有分矿条，所述锥形分矿器下部设置有接矿槽，所述接矿槽底部设置有分矿管，所述动力桶底部设置有自流口。

【技术特征摘要】
1.一种无动力分矿器，其特征在于：包括分矿管、传动装置基座、锥形分矿器、动力桶、叶片、矿浆管、传动装置、接矿槽、分矿条、机体、自流口，所述机体内部设置有传动装置基座，所述传动装置基座上部设置有传动装置，所述传动装置上部设置有动力桶，所述动力桶内壁设置有叶片，所述动力桶顶部设置有矿浆管，所述动力桶底部设置有锥形分矿器，所述锥形分矿器与传动装置固定连接，所述锥形分矿器内设置有分矿条，所述锥形分矿器下部设置有接矿槽，所述接矿槽底部设置有分矿管，所述动力桶底部设置有自流口。2.根据权利要求1所述的一种无动力分矿器，其特征在于，所述叶片在动力桶内呈径向分布。3.根据权利要求1所述的一种无动力分矿器，其特征在于，所述传动装置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国华，郎剑涛，郎启斌，项鹏志，路璐，童雄，胡艺博，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53