无线网棉絮的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种无线网棉絮的制作方法，以解决现有方法制作出的无线网棉絮存在整体不平整、包边处无法与整个絮坯形成整体网状等问题。该方法的工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包边、二次熨磨，制坯工序中铺花时长宽尺寸超出预定成品棉絮尺寸１４０～１８０ｍｍ，铺花用量为成品棉絮预定用量的７５～８５％，余量备用。一次熨磨后翻转絮坯，去掉超出部分泡花，留下网状表层作为包边，去掉部分再行梳花并连同备用泡花按成品棉絮预定尺寸铺在絮坯上，然后将四周包边翻折覆盖到絮坯未磨表面之上完成包边工序，然后压平、二次熨磨，直至絮坯表层泡花棉纤维以及翻折的网状表层互相交裹相连结成网状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉絮的制作方法，尤其是一种。
技术介绍
97107471.2中国专利技术专利申请公开了一种无网线棉絮的制作方法，其实现步骤为A、皮棉梳花；B、制絮坯，将梳花后的泡花一层纵一层横制成絮坯平铺在熨棉机底台上，直将所备数量泡花用完，絮坯长宽比增加120-160mm作为包边，使各层间无网线连接；C、一次熨磨，用凉席把絮坯压平推入熨棉机下，放下熨板压在絮坯后开机熨磨10-15分钟；D、二次熨磨，翻转絮坯，按所需尺寸将超长部分用手扯下，进入梳花机梳花后铺入絮坯，用凉席压平，把熨磨好的一面翻折到未磨的一面，然后推入熨棉机下熨磨10-15分钟，从而制成无网线棉絮。该专利申请技术解决了有网线棉絮存在的问题，但仍存在着一些不足需要进一步完善。如，一、熨磨好的一面翻折到未磨的一面包边后，包边厚度明显大于絮坯厚度，整体不平整，而且熨磨后包边存在断层，无法形成连续整体网状；二、一次熨磨工序中超长部分扯下作为二次背面熨磨絮坯泡花的数量太少，无法均匀填平包边超出厚度，因此在制作絮坯时就不能将备料用完；三、包边后四个角絮坯重叠，平整度更差。
技术实现思路
本专利技术旨在针对上述现有技术存在的整体不平整、包边处无法与整个絮坯形成整体网状的缺陷，提供一种，采用本专利技术棉絮整个厚度一致，整体保持平整，并在其表面形成连续整体网状。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下一种，工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包边、二次熨磨，其特征在于制坯工序中铺花时长宽尺寸超出预定成品棉絮尺寸140～180mm，铺花用量为成品棉絮预定用量的75～85％，余量备用，然后压平、一次熨磨，直至絮坯上表层泡花棉纤维互相交裹相连结成网状；包边工序中，一次熨磨后翻转絮坯，网状上表层置于下端，未磨表面置于上端，按预定成品棉絮尺寸去掉超出部分中网状表层以上部分泡花，留下网状表层作为包边，去掉部分再行梳花并连同备用泡花按成品棉絮预定尺寸铺在絮坯上，然后将四周包边翻折覆盖到絮坯未磨表面之上完成包边工序，然后压平、二次熨磨，直至絮坯表层泡花棉纤维以及翻折的网状表层互相交裹相连结成网状。本专利技术选用棉花为一级棉。铺花用量为成品棉絮预定用量的80％。本专利技术一次熨磨和二次熨磨时间均为8～10分钟。本专利技术压平过程采用1.2m2竹筛。本专利技术包边工序中，需去掉直角处交错而形成的矩形部分，再行包边。本专利技术的有益效果表现在一、将包边部分泡花去掉仅留网状表层，使包边后的厚度接近于絮坯厚度，使整体保持平整；二、将去掉的包边泡花重新铺在絮坯上，节约了材料，减少了浪费；三、在制坯铺花时预留20％左右泡花，连同去掉的包边泡花一同铺在絮坯上，使絮坯厚度保持均匀一致；四、将包边直角交叉处叠层网状表层撕下再行包边，避免了四角厚度与絮坯不一致，使整体保持平整。附图说明图1为本专利技术包边前絮坯俯视示意2为本专利技术包边前絮坯剖面示意3为本专利技术包边后二次熨磨前剖面示意4为本专利技术制成的成品剖面示意中标记1为絮坯 2为包边(去掉泡花的超出部分) 3为网状表层具体实施方式实施例1，工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包边、二次熨磨，制坯工序中铺花时长宽尺寸超出预定成品棉絮尺寸140～180mm，铺花用量为成品棉絮预定用量的75～85％，余量备用，然后压平、一次熨磨，直至絮坯上表层泡花棉纤维互相交裹相连结成网状；包边工序中，一次熨磨后翻转絮坯，网状上表层置于下端，未磨表面置于上端，按预定成品棉絮尺寸去掉超出部分中网状表层以上部分泡花，留下网状表层作为包边，去掉部分再行梳花并连同备用泡花按成品棉絮预定尺寸铺在絮坯上，然后将四周包边翻折覆盖到絮坯未磨表面之上完成包边工序，然后压平、二次熨磨，直至絮坯表层泡花棉纤维以及翻折的网状表层互相交裹相连结成网状。实施例2 棉花选用新疆一级棉。实施例3梳花时，先梳理成卷状泡花，再把卷状泡花梳理一次成较薄的卷状泡花。实施例4铺花采用的方式是一层纵一层横铺在划好长宽尺寸的熨棉机底台上。实施例5制坯工序中铺花时长宽尺寸超出预定成品棉絮尺寸140mm、150mm、160mm、170mm或180mm。实施例6铺花用量为成品棉絮预定用量的75～85％，一般采用80％。实施例7熨磨前采用1.2m2竹筛把铺在熨棉机底台上的卷状泡花压平，推入熨棉机下，将上熨板放下压在铺好的絮坯上。实施例8一次熨磨好后，关闭熨棉机，拉出底台，翻转絮坯，把未熨的一面翻至上端。把制作好的直线角钢或木方条放在絮坯上，两头对准所需尺寸絮坯的线，然后用手压住角钢或木方条，将包边网状表层上面的棉花从内至外抓掉，超出包边部分网状表层一同撕下。实施例9本专利技术一次熨磨和二次熨磨时间均为8～10分钟。实施例10本专利技术包边工序中，需去掉直角处交错而形成的矩形部分，再行包边。实施例11本专利技术所述泡花、卷状泡花，是指经梳花机梳理后的棉花。本专利技术所述铺花，是指将泡花铺在熨棉机底台上。本专利技术所述絮坯，指按要求在熨棉机底台上铺花后，熨磨前的棉絮中间产品。本专利技术所述包边，是指超出预定成品棉絮尺寸。权利要求1.一种，工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包边、二次熨磨，其特征在于制坯工序中铺花时长宽尺寸超出预定成品棉絮尺寸140～180mm，铺花用量为成品棉絮预定用量的75～85％，余量备用，然后压平、一次熨磨，直至絮坯上表层泡花棉纤维互相交裹相连结成网状；包边工序中，一次熨磨后翻转絮坯，网状上表层置于下端，未磨表面置于上端，按预定成品棉絮尺寸去掉超出部分中网状表层以上部分泡花，留下网状表层作为包边，去掉部分再行梳花并连同备用泡花按成品棉絮预定尺寸铺在絮坯上，然后将四周包边翻折覆盖到絮坯未磨表面之上完成包边工序，然后压平、二次熨磨，直至絮坯表层泡花棉纤维以及翻折的网状表层互相交裹相连结成网状。2.根据权利要求1所述的，其特征在于铺花用量为成品棉絮预定用量的80％。3.根据权利要求1所述的，其特征在于一次熨磨和二次熨磨时间均为8～10分钟。4.根据权利要求1所述的，其特征在于压平过程采用1.2m2竹筛。5.根据权利要求1所述的，其特征在于包边工序中，需去掉直角处交错而形成的矩形部分，再行包边。6.根据权利要求1所述的，其特征在于棉花选用一级棉。全文摘要本专利技术公开了一种，以解决现有方法制作出的无线网棉絮存在整体不平整、包边处无法与整个絮坯形成整体网状等问题。该方法的工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包边、二次熨磨，制坯工序中铺花时长宽尺寸超出预定成品棉絮尺寸140～180mm，铺花用量为成品棉絮预定用量的75～85％，余量备用。一次熨磨后翻转絮坯，去掉超出部分泡花，留下网状表层作为包边，去掉部分再行梳花并连同备用泡花按成品棉絮预定尺寸铺在絮坯上，然后将四周包边翻折覆盖到絮坯未磨表面之上完成包边工序，然后压平、二次熨磨，直至絮坯表层泡花棉纤维以及翻折的网状表层互相交裹相连结成网状。文档编号D01G15/00GK1986932SQ20061002243公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月7日 优先权日2006年12月7日专利技术者吴瑞希 申请人:吴瑞希本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无线网棉絮的制作方法，工序包括梳棉、制坯、一次熨磨、包边、二次熨磨，其特征在于：制坯工序中铺花时长宽尺寸超出预定成品棉絮尺寸１４０～１８０ｍｍ，铺花用量为成品棉絮预定用量的７５～８５％，余量备用，然后压平、一次熨磨，直至絮坯上表层泡花棉纤维互相交裹相连结成网状；包边工序中，一次熨磨后翻转絮坯，网状上表层置于下端，未磨表面置于上端，按预定成品棉絮尺寸去掉超出部分中网状表层以上部分泡花，留下网状表层作为包边，去掉部分再行梳花并连同备用泡花按成品棉絮预定尺寸铺在絮坯上，然后将四周包边翻折覆盖到絮坯未磨表面之上完成包边工序，然后压平、二次熨磨，直至絮坯表层泡花棉纤维以及翻折的网状表层互相交裹相连结成网状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞希，
申请(专利权)人：吴瑞希，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]