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一种粉石英涂料制造技术

技术编号:18801379 阅读:33 留言:0更新日期:2018-09-01 04:56
本发明专利技术涉及一种粉石英涂料,该涂料由粉石英、硅酸铝镁增塑剂、羟甲基纤维素(CMC)、水玻璃、石墨粉、脂肪醇氧乙烯醚(JFC)和水配制而成,主要用于生产铸件的树脂砂型、芯表面。该涂料配制方法简易,无粉尘、无毒害;悬浮性24小时95%;涂刷不流淌;渗透深度3-5mm,附着力强;铸件表面光洁度高;与常规耐火涂料相比,粘砂减少80%,成本降低60%。

A powder quartz coating

The invention relates to a powder quartz coating, which is composed of powder quartz, magnesium aluminosilicate plasticizer, hydroxymethyl cellulose (CMC), sodium silicate, graphite powder, fatty alcohol ethoxylate (JFC) and water, and is mainly used for producing resin sand mold and core surface of castings. The preparation method of the coating is simple, dust-free, non-toxic; suspensibility 24 hours 95%; brushing is not flowing; penetration depth 3-5 mm, strong adhesion; casting surface finish is high; compared with conventional refractory coating, sand adhesion is reduced by 80%, cost is reduced by 60%.

【技术实现步骤摘要】
一种粉石英涂料
本专利技术涉及主要由粉石英组成的涂料,可以应用于铸造、耐火材料、建材等领域。
技术介绍
为了提高铸件表面质量,防止铸件产生粘砂缺陷,要在生产铸件的型、芯表面涂敷一层耐火涂料。随着现代科技的飞速发展,对铸件表面质量要求不断提高,特别是各种化学粘结砂(如树脂砂型、芯)的问世并推广应用后,传统的涂料不能适应新的造型材料和工艺。目前,现有技术中,树脂砂型、芯用涂料广泛采用石墨粉耐火材料,另外,还采用锆英粉、刚玉粉和石英粉等耐火材料。当铸件结构十分复杂时,对树脂砂型、芯表面防粘砂材料要求较高。虽然,采用锆英粉、刚玉粉等高级耐火填料的涂料的效果不错,但其成本较昂贵,不利于推广应用。而一般的耐火填料难以胜任,存在严重的粘砂的问题。因此,提高铸件表面质量、开发新涂料是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺性能优良、抗粘砂能力强、价格较低的主要应用于生产铸件的树脂砂型、芯表面的耐火涂料。为了实现本专利技术的目的,本涂料由粉石英、硅酸铝镁增塑剂、羟甲基纤维素(CMC)、水玻璃、石墨粉、脂肪醇氧乙稀醚(JFC)和水配制而成水基型粉石英铸造耐火涂料。配方中的粉石英有别于石英粉,虽然主要化学成份都是二氧化硅,但它们的物理性质却很不相同。实际上,它们属于两种不同的矿物材料。经专利技术人研究表明,粉石英单体颗粒呈多边棱形粒状结构,晶体内裂纹很少,无孔隙结构,基本上无杂质充填物及包裹物,因此,粉石英的热稳定性能优于石英粉,粉石英中50%以上为天然超细粉体,粉石英的这种微观结构,非常有利于其作为耐火填料的应用。本专利技术就是应用粉石英这些特性来实现的。配方中的硅酸铝镁增塑剂、羟甲基纤维素和水玻璃在涂料中主要起悬浮剂和粘结剂作用;石墨粉起调色作用;脂肪醇氧乙稀醚为表面活性剂主要起润湿和渗透作用。涂料颜色为灰色。与现有常规铸造耐火涂料相比,本专利技术具有如下优点:1、工艺性能优良:悬浮性24小时为95%,长期存放不会沉淀结块;具良好的触变性,易于涂刷不流淌,涂层无刷痕;由于粉石英含有部分超细粉体,因此涂料的渗透深度可达3-5mm;涂层附着强度良好,不易脱落,风吹不起灰尘;发气量低为15.8ml/g。2、铸件表面光洁度高,粘砂减少80%,且容易剥落下来。3、涂料容易烘干,而且烘干后,由灰色转变为白色,便于判断砂型、芯是否烘干,可避免烘干过度或尚未烘干的事故发生。4、涂料成本降低60%。5、涂料无毒无害,在制备和使用过程中不会产生粉尘,不污染环境。实施例:1、涂料配比(重量百分比)粉石英100硅酸铝镁增塑剂4-7水玻璃5-6羟甲基纤维素0.5-1石墨粉1脂肪醇氧乙稀醚0.2-0.3水30-452、配制方法(1)耐火填料采用水洗湿法筛分制备湿状态粉石英;(2)将湿状态粉石英和硅酸铝镁增塑剂在搅拌机或球磨机中混匀;(3)再加入水玻璃、羟甲基纤维素、石墨、脂肪醇氧乙稀醚和水,搅拌3小时,收集包装。配制时应注意羟甲基纤维素使用前要用10倍的水浸泡1-2天。另外,脂肪醇氧乙稀醚可在涂料使用时再加入。在涂料制备过程中不产生粉尘,涂料颜色呈灰色,可根据需要配制成其它颜色。原料成本每吨400-500元。3、本涂料应用于6105型直燃式车用柴油机机体铸件,显示出涂层附着力强、抗粘砂性能好、铸件表面光洁度高、涂料成本较低的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉石英涂料包括涂料配比和配制方法,其特征是: (1)涂料配比(重量百分比) 粉石英            100 硅酸铝镁增塑剂    4‑7 水玻璃            5‑6 羟甲基纤维素      0.5‑1 石墨粉            1 脂肪醇氧乙稀醚    0.2‑0.3 水                30‑45 (2)配制方法 A、用水洗湿法筛分制备湿状态粉石英; B、将湿状态粉石英和硅酸铝镁增塑剂在搅拌机或球磨机混匀; C,再加入水玻璃、羟甲基纤维素、石墨、脂肪醇氧乙稀醚和水,充分搅拌 收集包装。

【技术特征摘要】
1.一种粉石英涂料包括涂料配比和配制方法,其特征是:(1)涂料配比(重量百分比)粉石英100硅酸铝镁增塑剂4-7水玻璃5-6羟甲基纤维素0.5-1石墨粉1脂肪醇氧乙稀醚0.2-0.3水30-45(2)配制方法A、用水洗湿法筛分制备湿状态粉石英;B、将湿状态粉石英和硅酸铝镁增塑剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志凤
申请(专利权)人:王志凤
类型:发明
国别省市:江苏,32

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