本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体是一种匣钵脱膜底料配方及其使用方法。本发明专利技术所述匣钵脱膜底料配方，由如下重量份组份组成：石英砂50‑70份，刚玉粉30‑50份，碳质材料60‑90份，莫来石15‑30份，膨润土20‑50份，蒙脱石10‑40份，萤石5‑35份，石灰石25‑70份。本发明专利技术所述匣钵脱膜底料铺设在匣钵底部后能有效防止合金在冶炼过程中和匣钵粘结，解决了现有技术中取合金过程费时费力，且在敲打过程中容易将匣钵损毁的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种匣钵脱膜底料配方及其使用方法
本专利技术涉及冶金
，具体是一种匣钵脱膜底料配方及其使用方法。
技术介绍
将微波加热技术应用于冶金工业，是冶金技术的一次革命，微波冶金具有节能、高效、环保等优点。但就目前而言微波加热技术在冶金工业中的应用还不够成熟，仍处于实验室或半工业阶段，还存在着诸多问题。微波冶炼合金时需要用相应的耐火材质做成的匣钵作为物料及高温熔体的反应器及盛放容器，但均存在脱膜的问题，即当冶炼结束后，由于熔体及匣钵温度较高在1400℃左右无法立即才做获取合金产品，只能降到低温时待合金、匣钵冷却后才能，扣取合金。但此时合金已经粘结在匣钵壁上，难以将合金从匣钵中取出。在取合金过程中费时费力，且在敲打过程中容易将匣钵损毁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种匣钵脱膜底料配方及其使用方法，解决现有技术中合金容易粘结在匣钵壁上，难以取出的技术问题。本专利技术的实现过程如下：一种匣钵脱膜底料配方，由如下重量份组份组成：石英砂50-70份，刚玉粉30-50份，碳质材料60-90份，莫来石15-30份，膨润土20-50份，蒙脱石10-40份，萤石5-35份，石灰石25-70份。进一步，所述碳质材料为碳粉、石墨粉、活性炭、木炭、兰炭、烟煤、无烟煤中一种或几种组合。进一步，所述脱膜底料厚度为1-5mm。进一步，所述脱膜底料中各组份的粉体为50-300目。本专利技术所述匣钵脱膜底料的使用方法是将所述脱膜底料中各组份分别研磨成粉体，按重量份配比将所述各种粉体混合均匀，在匣钵底部铺一层混合均匀的脱膜底料粉体，所述脱膜底料的厚度均匀，然后将待冶炼的物料盛放在所述匣钵中进入冶炼工艺，冶炼结束后，合金从所述匣钵上脱离。本专利技术的积极效果：本专利技术所述匣钵脱膜底料铺设在匣钵底部后能有效防止合金在冶炼过程中和匣钵粘结，解决了现有技术中取合金过程费时费力，且在敲打过程中容易将匣钵损毁的问题。附图说明图1为实施例1所述匣钵铺设脱膜底料和待冶炼的物料的示意图，图中1匣钵，2脱膜底料，3待冶炼的物料。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。为了解决现有技术中合金容易粘结在匣钵壁上，难以取出的技术问题，本专利技术提供一种匣钵脱膜底料配方及其使用方法。本专利技术所述匣钵脱膜底料配方，由如下重量份组份组成：石英砂50-70份，刚玉粉30-50份，碳质材料60-90份，莫来石15-30份，膨润土20-50份，蒙脱石10-40份，萤石5-35份，石灰石25-70份。进一步，所述碳质材料为碳粉、石墨粉、活性炭、木炭、兰炭、烟煤、无烟煤中一种或几种组合。本专利技术所述脱膜底料的使用方法：将所述脱膜底料中各组份分别研磨成粉体，所述粉体为50-300目，按重量份配比将所述各种粉体混合均匀，在匣钵底部铺一层混合均匀的脱膜底料粉体，所述脱膜底料厚度为1-5mm，所述脱膜底料的厚度均匀，然后将待冶炼的物料盛放在所述匣钵中进入冶炼工艺，冶炼结束后，合金从所述匣钵上脱离。实施例1本专利技术所述匣钵脱膜底料配方，由如下重量份组份组成：石英砂50份，刚玉粉30份，碳粉60份，莫来石15份，膨润土20份，蒙脱石10份，萤石5份，石灰石25份。本专利技术所述脱膜底料的使用方法：将所述脱膜底料中各组份分别研磨成粉体，所述粉体为50目，按重量份配比将所述各种粉体混合均匀，在匣钵底部铺一层混合均匀的脱膜底料粉体，所述脱膜底料厚度为1mm，所述脱膜底料的厚度均匀，然后将待冶炼的物料盛放在所述匣钵中进入冶炼工艺，冶炼结束后，合金从所述匣钵上脱离。其中，所述匣钵铺设脱膜底料和待冶炼的物料的示意图见图1。实施例2本专利技术所述匣钵脱膜底料配方，由如下重量份组份组成：石英砂70份，刚玉粉50份，石墨粉40份，活性炭50份，莫来石30份，膨润土50份，蒙脱石40份，萤石35份，石灰石70份。本专利技术所述脱膜底料的使用方法：将所述脱膜底料中各组份分别研磨成粉体，所述粉体为300目，按重量份配比将所述各种粉体混合均匀，在匣钵底部铺一层混合均匀的脱膜底料粉体，所述脱膜底料厚度为5mm，所述脱膜底料的厚度均匀，然后将待冶炼的物料盛放在所述匣钵中进入冶炼工艺，冶炼结束后，合金从所述匣钵上脱离。实施例3本专利技术所述匣钵脱膜底料配方，由如下重量份组份组成：石英砂60份，刚玉粉40份，木炭40份，兰炭30份，烟煤10份，莫来石25份，膨润土40份，蒙脱石30份，萤石25份，石灰石50份。本专利技术所述脱膜底料的使用方法：将所述脱膜底料中各组份分别研磨成粉体，所述粉体为200目，按重量份配比将所述各种粉体混合均匀，在匣钵底部铺一层混合均匀的脱膜底料粉体，所述脱膜底料厚度为4mm，所述脱膜底料的厚度均匀，然后将待冶炼的物料盛放在所述匣钵中进入冶炼工艺，冶炼结束后，合金从所述匣钵上脱离。实施例4本专利技术所述匣钵脱膜底料配方，由如下重量份组份组成：石英砂55份，刚玉粉45份，无烟煤90份，莫来石20份，膨润土30份，蒙脱石20份，萤石25份，石灰石40份。本专利技术所述脱膜底料的使用方法：将所述脱膜底料中各组份分别研磨成粉体，所述粉体为100目，按重量份配比将所述各种粉体混合均匀，在匣钵底部铺一层混合均匀的脱膜底料粉体，所述脱膜底料厚度为3mm，所述脱膜底料的厚度均匀，然后将待冶炼的物料盛放在所述匣钵中进入冶炼工艺，冶炼结束后，合金从所述匣钵上脱离。本专利技术所述匣钵脱膜底料铺设在匣钵底部后能有效防止合金在冶炼过程中和匣钵粘结，解决了现有技术中取合金过程费时费力，且在敲打过程中容易将匣钵损毁的问题。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作出的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施仅限于这些说明。对于本专利技术所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种匣钵脱膜底料配方，其特征在于，由如下重量份组份组成：石英砂 50‑70份，刚玉粉 30‑50份，碳质材料 60‑90份，莫来石 15‑30份，膨润土 20‑50份，蒙脱石 10‑40份，萤石 5‑35份，石灰石 25‑70份。
【技术特征摘要】
1.一种匣钵脱膜底料配方，其特征在于，由如下重量份组份组成：石英砂50-70份，刚玉粉30-50份，碳质材料60-90份，莫来石15-30份，膨润土20-50份，蒙脱石10-40份，萤石5-35份，石灰石25-70份。2.根据权利要求1所述匣钵脱膜底料配方，其特征在于：所述碳质材料为碳粉、石墨粉、活性炭、木炭、兰炭、烟煤、无烟煤中一种或几种组合。3.根据权利要求1所述匣钵脱膜底料配方，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴波，马永宁，魏新华，周江峰，王宝安，高琦，宋占福，
申请(专利权)人：陕西盛华冶化有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。